一种密封衬垫制备过程中的切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封衬垫制备技术领域，具体为一种密封衬垫制备过程中的切断设备。


背景技术：

2.密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。
3.密封衬垫制备过程中需要对整块的衬垫进行切割，分成一块块的单片衬垫，在现有的切割过程中，往往通过刀片垂直向下进行切割，刀片发生倾斜时容易出现切割口偏移等问题，影响切割效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有一种密封衬垫制备过程中的切断设备中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种密封衬垫制备过程中的切断设备，能够通过在支撑板侧壁安装电机，电机输出端安装有转杆，将需要切割的整块衬垫固定在转杆杆身，通过丝杆结构带动支撑板和衬垫向刀片方向移动，电动推杆带动刀片向下垂直移动，当刀片旋转时，电机带动转杆和衬垫反向旋转，减少切割距离，防止因为刀片倾斜产生的切割口便宜等问题，同时在转杆杆身设置有弹簧和固定片，通过弹簧回弹带动固定片贴紧衬垫贯穿槽内壁，能够对不同尺寸不同型号的衬垫完成固定。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种密封衬垫制备过程中的切断设备，其包括：
9.移动组件，包括底座、开设在所述底座顶部的第一滑槽、安装在所述第一滑槽内部的螺纹杆、安装在所述螺纹杆另一端的第一电机，所述螺纹杆贯穿并伸出所述底座侧壁；
10.固定组件，包括安装在所述第一滑槽内部的支撑板、开设在所述支撑板侧壁的螺纹孔、开设在所述支撑板侧壁并位于所述螺纹孔上方的电机槽、安装在所述电机槽内部的第二电机和安装在所述第二电机输出端的转杆；
11.切割组件，包括安装在所述底座顶部的支撑架、安装在所述支撑架内顶部的电动
推杆、安装在所述电动推杆底部的升降板、安装在所述升降板内部的刀片槽、安装在所述刀片槽内部的随动杆、安装在所述随动杆右端的第三电机和安装在所述随动杆杆身的刀片；
12.密封衬垫，所述密封衬垫侧壁开设有安装槽。
13.作为本实用新型所述的一种密封衬垫制备过程中的切断设备的一种优选方案，其中，所述螺纹孔内部螺纹与所述螺纹杆螺纹一致。
14.作为本实用新型所述的一种密封衬垫制备过程中的切断设备的一种优选方案，其中，所述第一滑槽侧壁开设有第二滑槽，所述支撑板侧壁安装有滑块，当所述支撑板位于所述螺纹杆杆身时，所述滑块位于所述第二滑槽内部。
15.作为本实用新型所述的一种密封衬垫制备过程中的切断设备的一种优选方案，其中，所述转杆杆身安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有固定板。
16.作为本实用新型所述的一种密封衬垫制备过程中的切断设备的一种优选方案，其中，当所述固定板贴紧所述安装槽内壁时，所述密封衬垫固定在所述转杆杆身。
17.与现有技术相比：能够通过在支撑板侧壁安装电机，电机输出端安装有转杆，将需要切割的整块衬垫固定在转杆杆身，通过丝杆结构带动支撑板和衬垫向刀片方向移动，电动推杆带动刀片向下垂直移动，当刀片旋转时，电机带动转杆和衬垫反向旋转，减少切割距离，防止因为刀片倾斜产生的切割口便宜等问题，同时在转杆杆身设置有弹簧和固定片，通过弹簧回弹带动固定片贴紧衬垫贯穿槽内壁，能够对不同尺寸不同型号的衬垫完成固定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种密封衬垫制备过程中的切断设备整体结构图；
20.图2为本实用新型一种密封衬垫制备过程中的切断设备移动组件结构图；
21.图3为本实用新型一种密封衬垫制备过程中的切断设备固定组件结构图；
22.图4为本实用新型一种密封衬垫制备过程中的切断设备切割组件结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种密封衬垫制备过程中的切断设备，能够通过在支撑板侧壁安装电机，电机输出端安装有转杆，将需要切割的整块衬垫固定在转杆杆身，通过丝杆结构带
动支撑板和衬垫向刀片方向移动，电动推杆带动刀片向下垂直移动，当刀片旋转时，电机带动转杆和衬垫反向旋转，减少切割距离，防止因为刀片倾斜产生的切割口便宜等问题，同时在转杆杆身设置有弹簧和固定片，通过弹簧回弹带动固定片贴紧衬垫贯穿槽内壁，能够对不同尺寸不同型号的衬垫完成固定。
27.图1-4示出的是本实用新型一种密封衬垫制备过程中的切断设备实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种密封衬垫制备过程中的切断设备包括移动组件100、固定组件200、切割组件300和密封衬垫400。
28.移动组件100包括底座110、开设在底座110顶部的第一滑槽111、安装在第一滑槽111内部的螺纹杆120、安装在螺纹杆120另一端的第一电机130，螺纹杆120贯穿并伸出底座110侧壁。
29.固定组件200包括安装在第一滑槽111内部的支撑板210、开设在支撑板 210侧壁的螺纹孔211、开设在支撑板210侧壁并位于螺纹孔211上方的电机槽 212、安装在电机槽212内部的第二电机230、安装在第二电机230输出端的转杆240、安装在转杆240杆身的弹簧250和安装在弹簧250另一端的固定板260，通过启动第一电机130带动螺纹杆120旋转，支撑板210通过螺纹孔211在螺纹杆120杆身水平移动，启动第二电机230带动转杆240旋转，按压固定板260 挤压并收缩弹簧250，将固定板260贯穿安装槽410，松开固定板260,弹簧250 回弹带动固定板260贴紧安装槽410内壁，完成对密封衬垫400的固定。
30.切割组件300包括安装在底座110顶部的支撑架310、安装在支撑架310内顶部的电动推杆320、安装在电动推杆320底部的升降板330、安装在升降板330 内部的刀片槽340、安装在刀片槽340内部的随动杆350、安装在随动杆350右端的第三电机360和安装在随动杆350杆身的刀片370，通过启动第二电机230 带动转杆240旋转，转杆240带动密封衬垫400旋转，启动电动推杆320带动升降板330和刀片槽340向下垂直移动，启动第三电机360带动随动杆350和刀片370旋转，通过刀片370和密封衬垫400反向旋转，同时刀片370向下移动，通过刀片370和密封衬垫400相互反向旋转完成对密封衬垫400的切割。
31.优选的，第一滑槽111侧壁开设有第二滑槽112，支撑板210侧壁安装有滑块220，当支撑板210位于螺纹杆120杆身时，滑块220位于第二滑槽112内部，使支撑板210固定在第一滑槽111内部。
32.结合图1-图4，本实施方式的一种密封衬垫制备过程中的切断设备，通过使用时按压固定板260挤压并收缩弹簧250，将固定板260贯穿安装槽410，松开固定板260,弹簧250回弹带动固定板260贴紧安装槽410内壁，将密封衬垫 400固定在转杆240杆身，启动第一电机130带动螺纹杆120旋转，支撑板210 通过螺纹孔211在螺纹杆120杆身水平移动，启动电动推杆320带动升降板330 和刀片槽340向下垂直移动，启动第三电机360带动随动杆350和刀片370旋转，通过刀片370和密封衬垫400反向旋转，同时刀片370向下移动，通过刀片370和密封衬垫400相互反向旋转完成对密封衬垫400的切割，通过旋转切割，相较于垂直切割，切割距离更短，不会因为刀片倾斜产生刀口偏移等问题。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。