一种高品质铜线拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产加工技术领域，尤其涉及一种高品质铜线拉伸装置。


背景技术：

2.铜线也称黄铜线，柔韧性能好、来回弯曲不易断、抗疲劳强，铝线是以铝为原材料，呈银白色，弯曲时容易折断，柔韧性不如铜线。
3.经检索申请号202121113003.8公开了一种高品质铜线拉伸装置，包括承载台、第一电机和辅助拉伸机构，所述承载台上端面的左侧固定有电热穿线筒，所述辅助拉伸机构设置在承载台上端面的中间处，所述承载台上搭放有输水管道，且输水管道的末端与储水盒相连接，所述储水盒顶部的左右两侧以及储水盒内底部的左右两侧均转动连接有滚筒。该高品质铜线拉伸装置，将高品质铜线穿过电热穿线筒并使高品质铜线穿过前后第一转筒之间后再将铜线绕过滚筒并与后续加工设备连接在一起，接着第二转筒随着电机盒一起向后移动。
4.铜线柔韧性能好，上述的技术方案中铜线在拉伸过程中，铜线经过电热穿线筒和多个第一转筒和第二转筒，如果在拉伸铜线时对铜线不设置限位机构，铜线容易在转筒上上下窜动，影响铜线正常拉伸，设置限位机构使铜线的上下侧面与限位机构接触，提高了铜线的磨损率。
5.为此，我们提出一种高品质铜线拉伸装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述铜线拉伸过程中磨损率高的技术问题，提供一种高品质铜线拉伸装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高品质铜线拉伸装置，包括拉伸台，所述拉伸台上固定安装有多组支撑柱，拉伸台通过支撑柱支撑固定，所述拉伸台上固定安装有加热器，加热器上设有加热套，铜线从左向右贯穿加热套向加热套的右侧延伸；
8.所述拉伸台上设有铜线拉伸机构，铜线拉伸机构包括第一转筒和第二转筒。
9.作为优选，所述加热套的内壁面开设有多组凹槽，凹槽的内部活动安装有第一滚珠，第一滚珠均匀排布在加热套的内壁面上，通过设置的第一滚珠使铜线经过加热套时受到的摩擦阻力大大减小。
10.作为优选，所述拉伸台的底面设有两个电机箱，电机箱内设置有电机，两个电机的输出端分别通过转台与第一转筒和第二转筒固定连接。
11.作为优选，所述第一转筒和第二转筒上均固定套接有上下对应的限位环，限位环上等距贯穿开设有多个通孔，通孔内活动安装有第二滚珠。
12.作为优选，所述支撑柱的右侧设有冷却水箱，冷却水箱内储蓄有冷却水，所述冷却水箱上竖直向上固定安装有连接管，连接管的上端固定安装有冷却筒，冷却筒的左右两侧
开设有连通到冷却筒内部的连接孔，冷却筒通过连接管与冷却水箱相互连通，经过拉伸后的铜线通过连接孔贯穿经过冷却筒。
13.作为优选，所述连接管的内部设有内置送水管，内置送水管的下端延伸到冷却水箱的内部，内置送水管的上端延伸到冷却筒内部并固定安装有喷头。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种高品质铜线拉伸装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种高品质铜线拉伸装置，通过设置的第一滚珠使铜线经过加热套时受到的摩擦阻力大大减小，通过加热器控制加热套通电加热，方便对经过加热套的铜线进行加热，达到了降低铜线经过加热套时受到摩擦阻力的效果。
17.(2)、该一种高品质铜线拉伸装置，经过加热套加热的铜线依次缠绕穿过第一转筒和第二转筒一直向右侧延伸，由于第二转筒的直径大且转速高于第一转筒，使分布在第一转筒和第二转筒之间的铜线得到拉伸处理，铜线缠绕经过第一转筒时和第二转筒时，铜线分布在上下对应的两个限位环之间位置处，通过上下对应的限位环对铜线起限位作用，铜线的上下两侧与第二滚珠接触从而减小了铜线与限位环之间的摩擦阻力，达到了减小铜线磨损率的效果。
18.(3)、该一种高品质铜线拉伸装置，通过内置送水管将冷却水箱内冷却水向上抽取并通过喷头喷淋到铜线上，使贯穿经过冷却筒的铜线得到冷却，喷淋出的水再经过连接管回流到冷却水箱内，使冷却水箱内的冷却水可以循环被使用，达到了循环使用冷却水的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型加热套立体结构示意图；
23.图3为本实用新型铜线拉伸机构立体结构示意图；
24.图4为本实用新型冷却筒立体结构拆分示意图。
25.图例说明：
26.1、支撑柱；2、拉伸台；3、加热器；4、加热套；5、铜线；6、凹槽；7、第一滚珠；8、第一转筒；9、第二转筒；10、电机箱；11、转台；12、限位环；13、第二滚珠；14、冷却水箱；15、连接管；16、冷却筒；17、连接孔；18、内置送水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种高品质铜线拉伸装置，如图1-图4所示，包括拉伸台2，拉伸台2上固定安装有多组支撑柱1，拉伸台2通过支撑柱1支撑固定，拉伸台2上固定安装有加热器3，加热器3上设有加热套4，铜线5从左向右贯穿加热套4向加热套4的右侧延伸，加热套4的内壁面开设有多组凹槽6，凹槽6的内部活动安装有第一滚珠7，第一滚珠7均匀排布在加热套4的内壁面上，通过设置的第一滚珠7使铜线5经过加热套4时受到的摩擦阻力大大减小，通过加热器3控制加热套4通电加热，方便对经过加热套4的铜线5进行加热；
29.拉伸台2上设有铜线拉伸机构，铜线拉伸机构包括第一转筒8和第二转筒9，拉伸台2的底面设有两个电机箱10，电机箱10内设置有电机，两个电机的输出端通过转台11分别与第一转筒8和第二转筒9固定连接，第一转筒8和第二转筒9上均固定套接有上下对应的限位环12，限位环12上等距贯穿开设有多个通孔，通孔内活动安装有第二滚珠13，第一转筒8和第二转筒9的结构相同，第二转筒9的直径比第一转筒8大且第二转筒9的转速也大于第一转筒8的转速，经过加热套4加热的铜线5依次缠绕穿过第一转筒8和第二转筒9一直向右侧延伸，由于第二转筒9的直径大且转速高于第一转筒8，使分布在第一转筒8和第二转筒9之间的铜线5得到拉伸处理，铜线5缠绕经过第一转筒8时，铜线5分布在第一转筒8上两个限位环12之间位置处，通过上下对应的限位环12对铜线5起限位作用，铜线5的上下两侧与第二滚珠13接触从而减小了铜线5与限位环12之间的摩擦阻力，铜线5缠绕经过第二转筒9时同样也分布在第二转筒9上两个限位环12之间位置处；
30.支撑柱1的右侧设有冷却水箱14，冷却水箱14内储蓄有冷却水，冷却水箱14上竖直向上固定安装有连接管15，连接管15的上端固定安装有冷却筒16，冷却筒16的左右两侧开设有连通到冷却筒16内部的连接孔17，冷却筒16通过连接管15与冷却水箱14相互连通，经过拉伸后的铜线5通过连接孔17贯穿经过冷却筒16，连接管15的内部设有内置送水管18，内置送水管18的下端延伸到冷却水箱14的内部，内置送水管18的上端延伸到冷却筒16内部并固定安装有喷头，通过内置送水管18将冷却水箱14内冷却水向上抽取并通过喷头喷淋到铜线5上，使贯穿经过冷却筒16的铜线5得到冷却，喷淋出的水再经过连接管15回流到冷却水箱14内，使冷却水箱14内的冷却水可以循环被使用。
31.本实用新型的工作原理：
32.通过设置的第一滚珠7使铜线5经过加热套4时受到的摩擦阻力大大减小，通过加热器3控制加热套4通电加热，方便对经过加热套4的铜线5进行加热。
33.经过加热套4加热的铜线5依次缠绕穿过第一转筒8和第二转筒9一直向右侧延伸，由于第二转筒9的直径大且转速高于第一转筒8，使分布在第一转筒8和第二转筒9之间的铜线5得到拉伸处理，铜线5缠绕经过第一转筒8时和第二转筒9时，铜线5分布在上下对应的两个限位环12之间位置处，通过上下对应的限位环12对铜线5起限位作用，铜线5的上下两侧与第二滚珠13接触从而减小了铜线5与限位环12之间的摩擦阻力。
34.通过内置送水管18将冷却水箱14内冷却水向上抽取并通过喷头喷淋到铜线5上，
使贯穿经过冷却筒16的铜线5得到冷却，喷淋出的水再经过连接管15回流到冷却水箱14内，使冷却水箱14内的冷却水可以循环被使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。