一种摩擦式偏转轮压接装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械领域，具体是涉及一种摩擦式偏转轮压接装配机构。


背景技术：

2.压装机构是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配，即是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置，也可以用于金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。压装技术在自动化机械中有大量应用，汽车、电子设备等各种领域都大量使用到压装技术。
3.但现有的压接装配机构大多采用液压机或气缸进行压装，每次压装额外需将抬升压装板，当压装板重量较大时，会额外耗费电力，造成成本增加。为解决上述问题，有必要提供一种摩擦式偏转轮压接装配机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种摩擦式偏转轮压接装配机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的压接装配机构大多采用液压机或气缸进行压装，每次压装额外需将抬升压装板，当压装板重量较大时，会额外耗费电力，造成成本增加的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种摩擦式偏转轮压接装配机构，包括底座，所述底座上表面右侧固定连接有支撑台，支撑台顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴中部表面固定连接有偏压轮，转动轴左端转动连接有支撑柱，支撑柱底部固定连接在底座上表面左侧，底座上表面两侧均固定连接有限位杆，限位杆表面套接有复位弹簧，复位弹簧底部与底座上表面固定连接，限位杆上方滑动连接有压装组件，压装组件包括压装板，压装板两端均固定连接有压装环，压装环顶部贯穿开设有压装滑孔，压装环通过压装滑孔滑动套接在限位杆上方表面，压装环底部与复位弹簧顶端固定连接。
7.优选的，所述底座上表面右前侧转动连接有螺杆，底座上表面左前侧固定连接有定位杆，底座上表面后侧固定连接有两个定位杆，螺杆上方螺纹连接有移动板。
8.优选的，所述移动板与三个所述定位杆均滑动连接。
9.优选的，三个所述定位杆和螺杆均匀分布在移动板的四角。
10.优选的，所述限位杆位于转动轴正下方，复位弹簧对称分布在偏压轮的两侧。
11.优选的，所述转动轴与偏压轮交接处偏离偏压轮的圆心。
12.优选的，所述限位杆顶部固定连接有防脱块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩擦式偏转轮压接装配机构，具备以下有益效果：
14.1、通过设置偏压轮、压装组件和复位弹簧，采用偏压轮进行压装，偏压轮与压装组件相互分离，无需每次抬升压装组件，即使压装组件重量较大，也不会额外耗费电力，增加成本，且在驱动电机的作用下，偏压轮可以实现多次反复压装，同时偏压轮的转动速度快，
偏压轮的压装速度可以很容易的超过液压机式压装机构，单次压装速率能够得到提升；
15.2、通过设置移动板和螺杆，可以针对不同的压装产品，调整移动板到压装组件的间距，使得移动板总能配合压装组件完成压装作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型的压装组件结构示意图。
20.图中标号为：
21.101、支撑柱；102、复位弹簧；103、限位杆；104、转动轴；105、偏压轮；106、驱动电机；107、支撑台；108、底座；
22.201、定位杆；202、移动板；203、螺杆；
23.300、压装组件；301、压装板；302、压装滑孔；303、压装环。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-4所示，一种摩擦式偏转轮压接装配机构，包括底座108，所述底座108上表面右侧固定连接有支撑台107，支撑台107顶部固定连接有驱动电机106，驱动电机106的输出端固定连接有转动轴104，转动轴104中部表面固定连接有偏压轮105，转动轴104左端转动连接有支撑柱101，支撑柱101底部固定连接在底座108上表面左侧，底座108上表面两侧均固定连接有限位杆103，限位杆103表面套接有复位弹簧102，复位弹簧102底部与底座108上表面固定连接，限位杆103上方滑动连接有压装组件300，压装组件300包括压装板301，压装板301两端均固定连接有压装环303，压装环303顶部贯穿开设有压装滑孔302，压装环303通过压装滑孔302滑动套接在限位杆103上方表面，压装环303底部与复位弹簧102顶端固定连接；
26.参照图1，使用时，首先，根据压装的产品调整压装组件300与移动板202之间短距离，使得压装组件300与移动板202的间距与压装的产品适配，压装组件300在自然重力的情况下，压缩复位弹簧102，并达到平衡，压装组件300维持在一定高度，此时，仅需调整移动板202的高度即可，拧动螺杆203，则移动板202在螺杆203的作用下，会沿着定位杆201发生垂直方向的位移，根据需求让移动板202移动到合适位置，并停止拧动螺杆203，压装组件300与移动板202的间距调整完毕，并且移动板202被固定；
27.参照图1，压装时，驱动电机106运作，带动转动轴104转动，进而带动偏压轮105转动，由于转动轴104与偏压轮105交接的位置，偏离偏压轮105的圆心，因此，在偏压轮105转动过程，其最底部位置会抬升或下降，并呈周期运动，下降时，偏压轮105的底部会挤压压装组件300，从而压装组件300会沿着限位杆103下降，并且进一步压缩复位弹簧102，当压装组件300下降到极限位置时，完成压装，偏压轮105的底部开始抬升，压装组件300由于复位弹簧102的作用，会会沿着限位杆103上升，并恢复到原来的位置，由此完成一次压装，驱动电
机106停止运作，工人取走压装的产品，并换上新的待压装的产品及部件。
28.具体的，底座108上表面右前侧转动连接有螺杆203，底座108上表面左前侧固定连接有定位杆201，底座108上表面后侧固定连接有两个定位杆201，螺杆203上方螺纹连接有移动板202。
29.移动板202与三个所述定位杆201均滑动连接，三个所述定位杆201和螺杆203均匀分布在移动板202的四角，限位杆103位于转动轴104正下方，复位弹簧102对称分布在偏压轮105的两侧，转动轴104与偏压轮105交接处偏离偏压轮105的圆心，限位杆103顶部固定连接有防脱块。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置偏压轮105、压装组件300和复位弹簧102，采用偏压轮105进行压装，偏压轮105与压装组件300相互分离，无需每次抬升压装组件300，即使压装组件300重量较大，也不会额外耗费电力，增加成本，且在驱动电机106的作用下，偏压轮105可以实现多次反复压装，同时偏压轮105的转动速度快，偏压轮105的压装速度可以很容易的超过液压机式压装机构，单次压装速率能够得到提升；通过设置移动板202和螺杆203，可以针对不同的压装产品，调整移动板202到压装组件300的间距，使得移动板202总能配合压装组件300完成压装作业。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。