一种圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，保持架是包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，在加工时需要对保持架进行冲孔操作，便于安放滚动体，冲压保持架上用于装配滚子的兜孔通常通过冲孔设备形成，由于现有的冲孔装置装夹力较小，使得保持架在加工过程中容易出现错位的情况，进而造成保持架窗口等分误差变大，也使得保持架的冲孔加工品质受到影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置，解决了由于现有的冲孔装置装夹力较小，使得保持架在加工过程中容易出现错位的情况，进而造成保持架窗口等分误差变大，也使得保持架冲孔加工品质受到影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置，包括操作台，所述操作台内壁的下表面分别与两个支架的下表面相互搭接，所述支架的一侧卡设有活动槽，所述活动槽的内壁与活动块的表面相互卡接，所述活动块的一侧与电动推杆对应的一端相互卡接，所述支架的一侧固定连接有铰座，所述活动块的另一侧固定连接有连接轴，所述支架的一侧通过铰座与夹板的表面相互铰接，所述夹板的两侧开设有均开设有限位槽，两个限位槽的内壁卡接有同一个连接轴，所述操作台内壁的下表面固定连接有冲孔机，所述冲孔机外与夹板的内壁相互卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支架的上表面螺纹连接有若干个螺钉，所述支架的下表面通过螺钉与操作台内壁的下表面螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述电动推杆的一端与第一滑块对应的一侧固定连接，所述活动块的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的表面滑动连接，所述电动推杆的另一端与第二滑块对应的一侧固定连接，所述支架的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的表面滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的上表面开设有通孔，所述夹板的上表面通过通孔卡接有冲孔机。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述操作台内壁的下表面与工作台的底端固定连接，所述工作台的顶端设置有刻度线。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的内壁卡接有电机，所述电机的输出
端与转盘的下表面传动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的下表面与工作台的顶端相互搭接，所述转盘的下表面固定连接有若干个导杆，所述工作台的顶端开设有环形槽，若干个导杆外与同一个环形槽的内壁相互卡接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置，通过设置活动块、电动推杆、夹板和支架，操作人员将工件放置于转盘上方，接着操作人员启动两个电动推杆将两个活动块向两侧拉动，使得活动块在支架上方的活动槽内活动，因夹板通过铰座固定于支架上方，而夹板下方通过连接轴与活动块固定，使得电动推杆对活动块进行拉动的同时，夹板也将开始转动，与此同时，连接轴也将在限位槽的内部活动，最终通过夹板对转盘上方的工件进行夹持，方便了通过夹板对工件进行夹持，同时，操作人员可通过电动推杆对夹板的装夹力度进行调节，从而降低了工件在加工过程中出现错位的情况，进而保障了工件冲孔加工的品质。
16.2、该圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置，通过设置刻度线、导杆和转盘，操作人员可启动工作台内部的电机带动转盘转动，使得转盘下方的导杆在工作台上方的环形槽内活动，同时，操作人员可根据工作台上方的刻度线对工件的转动角度进行确定，方便了在加工过程中对工件的角度进行快速调节，使得工件可依次进行冲孔操作，从而提高了该冲孔装置对工件的加工效率，同时，方便了对根据刻度线对工件的转动角度进行精确控制。
17.3、该圆锥滚子轴承铁保持架的快速冲孔装置，通过设置第一滑块、第二滑块和第二螺钉，操作人员可将两个支架均放置于操作台的上方，随后操作人员通过螺钉将支架固定于操作台的上方，接着操作人员将电动推杆一侧的第一滑块与活动块上方的第一滑槽对接，而电动推杆另一侧的第二滑块与支架上方的第二滑槽对接，方便了对两个支架进行快速安装，从而提高了支架的稳定性，同时，方便了将电动推杆与支架和活动块进行对接，使得操作人员可对电动推杆快速组装，也便于对支架上方的结构进行快速更换。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型操作台立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型支架立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型支架立体的剖面结构示意图；
22.图中：1操作台、2支架、3螺钉、4活动槽、5活动块、6电动推杆、7第一滑块、8第一滑槽、9第二滑块、10第二滑槽、11连接轴、12限位槽、13夹板、14通孔、15冲孔机、16工作台、17刻度线、18电机、19转盘、20环形槽、21导杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：操作台1内壁的下表面分别与两个支架2的下表面相互搭接，支架2的一侧卡设有活动槽4，活动槽4的内壁与活动块5的表面相互卡接，活动块5的一侧与电动推杆6对应的一端相互卡接，通过设置电动推杆6和活动块5，
通过电动推杆6带动活动块5在支架2内部的活动槽4左右移动，并带动夹板13活动，方便了通过夹板13对工件进行夹持，同时，操作人员可通过电动推杆6对夹板13的装夹力度进行调节，支架2的一侧固定连接有铰座，活动块5的另一侧固定连接有连接轴11，支架2的一侧通过铰座与夹板13的表面相互铰接，夹板13的两侧开设有均开设有限位槽12，两个限位槽12的内壁卡接有同一个连接轴11，操作台1内壁的下表面固定连接有冲孔机15，冲孔机15外与夹板13的内壁相互卡接，通过设置夹板13，两个夹板13同时对工件进行夹持，同时可通过电动推杆6对夹板13的夹持力度进行调节，从而降低了工件在加工过程中出现错位的情况，进而保障了工件冲孔加工的品质。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，支架2的上表面螺纹连接有若干个螺钉3，支架2的下表面通过螺钉3与操作台1内壁的下表面螺纹连接，通过设置螺钉3，方便了对两个支架2进行快速安装，从而提高了支架2的稳定性，电动推杆6的一端与第一滑块7对应的一侧固定连接，活动块5的上表面开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内壁与第一滑块7的表面滑动连接，电动推杆6的另一端与第二滑块9对应的一侧固定连接，支架2的上表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内壁与第二滑块9的表面滑动连接，通过设置第一滑块7，方便了将电动推杆6与支架2和活动块5进行对接，使得操作人员可对电动推杆6快速组装，也便于对支架2上方的结构进行快速更换，夹板13的上表面开设有通孔14，夹板13的上表面通过通孔14卡接有冲孔机15，通过设置通孔14，方便了通过通孔14对冲孔机15进行导向，避免了冲孔机15与加工位置出现错位的现象。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，操作台1内壁的下表面与工作台16的底端固定连接，工作台16的顶端设置有刻度线17，通过设置刻度线17，方便了对根据刻度线17对工件的转动角度进行精确控制，从而提高了该冲孔装置的精确性，工作台16的内壁卡接有电机18，电机18的输出端与转盘19的下表面传动连接，通过设置电机18，方便了在加工过程中对工件的角度进行快速调节，使得工件可依次进行冲孔操作，从而提高了该冲孔装置对工件的加工效率，转盘19的下表面与工作台16的顶端相互搭接，转盘19的下表面固定连接有若干个导杆21，工作台16的顶端开设有环形槽20，若干个导杆21外与同一个环形槽20的内壁相互卡接，通过设置导杆21，方便了在转盘19转动的过程中对抓盘进行限位，使得转盘19可在工作台16上方稳定转动，从而提高了转盘19的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员可将两个支架2均放置于操作台1的上方，随后操作人员通过螺钉3将支架2固定于操作台1的上方，接着操作人员将电动推杆6一侧的第一滑块7与活动块5上方的第一滑槽8对接，而电动推杆6另一侧的第二滑块9与支架2上方的第二滑槽10对接；
29.s2、使用时，操作人员将工件放置于转盘19上方，接着操作人员启动两个电动推杆6将两个活动块5向两侧拉动，使得活动块5在支架2上方的活动槽4内活动，因夹板13通过铰座固定于支架2上方，而夹板13下方通过连接轴11与活动块5固定，使得电动推杆6对活动块5进行拉动的同时，夹板13也将开始转动，与此同时，连接轴11也将在限位槽12的内部活动，最终通过夹板13对转盘19上方的工件进行夹持；
30.s3、在加工过程中，操作人员可启动工作台16内部的电机18带动转盘19转动，使得转盘19下方的导杆21在工作台16上方的环形槽20内活动，同时，操作人员可根据工作台16
上方的刻度线17对工件的转动角度进行确定。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。