除尘装置及具有其的激光加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种除尘装置及具有其的激光加工系统。


背景技术：

2.激光在刻痕加工时会产生烟尘，比如，取向硅钢激光刻痕在生产过程中，材料表面的mgo涂层被激光“烧灼”后会不同程度脱落，从而产生烟尘，主要物质形态为大小不等的固体颗粒，颗粒直径为0.003-0.05mm。连续生产累计产生的烟尘，如果不能及时有效排走并净化处理，将污染取向硅钢材料表面，影响加工质量，对设备电子器件、光学器件产生污染和损坏，并对环境及操作人员产生危害，因此，需要把加工产生的烟尘解决掉。传统的烟尘收集方式是通过喇叭口或扁形鸭嘴集尘口方式，这种传统的烟尘收集方式仅仅能收集20％左右的烟尘，仍有大量烟尘弥散在环境中，并且这种烟尘收集方式既耗时又费力，还容易出现除尘不完全的问题，因此，现在需要一种能解决上述问题的除尘装置及具有其的激光加工系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种除尘效果好的除尘装置及具有其的激光加工系统。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种除尘装置，所述除尘装置设置在激光加工区域上方，所述除尘装置被配置为除去激光加工过程产生的烟尘，所述除尘装置包括：
6.第一导流件及与其配合设置的第一压缩机，所述第一压缩机被配置为在工作模式下输出压缩空气至所述第一导流件中；所述第一导流件上设有第一导流部，所述第一导流部被配置为提供从所述第一导流件进入激光加工区域上方的通道；
7.第一抽尘件及与其配合设置的集尘器，所述集尘器被配置为从所述第一抽尘件内收集烟尘；所述第一抽尘件上设有第一抽尘部，所述第一抽尘部被配置为提供从激光加工区域进入所述第一抽尘件内的通道；
8.所述第一导流部、所述第一抽尘部与激光加工区域配合设置，使得当所述第一压缩机处于工作模式时，压缩空气通过所述第一导流部流出至激光加工区域上方，从而在所述压缩空气的作用下，激光加工过程产生的烟尘向上运动并通过所述第一抽尘部流入所述第一抽尘件内，进而烟尘被所述集尘器收集。
9.进一步地，所述除尘装置还包括：
10.第二导流件及与其配合设置的第二压缩机，所述第二压缩机被配置为在工作模式下输出压缩空气至所述第二导流件中；所述第二导流件上设有第二导流部，所述第二导流部被配置为提供从所述第二导流件进入光路区域的通道；
11.第二抽尘件及与其配合设置的抽尘风机，所述抽尘风机被配置为抽取所述第二抽尘件内的烟尘；所述第二抽尘件上设有第二抽尘部，所述第二抽尘部被配置为提供从光路
区域进入所述第二抽尘件内的通道；
12.所述第二导流件和所述第二抽尘件设置在所述第一导流件和所述第一抽尘件上方，且所述第二导流部、所述第二抽尘部与光路区域配合设置，使得当所述第二压缩机处于工作模式时，压缩空气通过所述第二导流部流出至光路区域，从而在所述压缩空气的作用下，未流入所述第一抽尘件内的烟尘通过所述第二抽尘部流入所述第二抽尘件内，进而烟尘被所述抽尘风机抽取。
13.进一步地，所述除尘装置还包括：
14.第一板件和第二板件，其相对设置且其之间具有所述光路区域；
15.所述第一导流件设置在所述第一板件的一侧，所述第二导流件设置在所述第一板件的另一侧；所述第一抽尘件设置在所述第二板件的一侧，所述第二抽尘件设置在所述第二板件的另一侧，且所述第二抽尘件与所述第二导流件相对设置。
16.进一步地，所述除尘装置还包括：
17.第三板件，其设置在所述第二板件上方，所述抽尘风机与所述第三板件配合设置。
18.进一步地，所述第一导流部为沿着所述第一导流件的长度方向延伸的多个通孔，和/或，所述第二导流部为沿着所述第二导流件的长度方向延伸的多个通孔，和/或，所述第一抽尘部为沿着所述第一抽尘件的长度方向延伸的多个通孔，和/或，所述第二抽尘部为沿着所述第二抽尘件的长度方向延伸的多个通孔。
19.进一步地，所述第一抽尘件包括第一抽尘面和第二抽尘面，所述第一抽尘面和所述第二抽尘面上均设有所述第一抽尘部。
20.所述除尘装置还包括：
21.固定件，其被配置为将所述第一导流件安装在所述第一板件上。
22.所述第一导流件的两端设有进气接头，所述进气接头与所述第一压缩机的出气接头相连通。
23.一种激光加工系统，所述激光加工系统包括激光加工设备和上文所述的除尘装置。
24.进一步地，所述激光加工系统还包括进气口，所述进气口被配置为向激光加工设备的光学腔体中输送压缩空气。
25.本实用新型具有的优点：利用压缩空气引导激光加工过程产生的烟尘朝抽尘件方向飘，并结合集尘器收集烟尘，除尘效果好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例的一个示例性实施例提供的激光加工系统的立体图；
28.图2是本实用新型实施例的一个示例性实施例提供的激光加工系统的第一侧视图；
29.图3是本实用新型实施例的一个示例性实施例提供的激光加工系统的第二侧视
图；
30.图4是本实用新型实施例的一个示例性实施例提供的激光加工系统的俯视图；
31.图5是图4中e-e方向的剖视图；
32.图6是图5中f部分的放大图；
33.图7是本实用新型实施例的一个示例性实施例提供的激光加工系统的示意图；
34.图8是图7中a部分的放大图。
35.其中，附图标记包括：11-第一导流件，1101-第一导流部，12-第二导流件，1201-第二导流部，21-第一抽尘件，2101-第一抽尘面，2102-第二抽尘面，2103-第一抽尘部，22-第二抽尘件，2201-第二抽尘部，3-光路区域，41-第一板件，42-第二板件，43-第三板件，44-第四板件，5-抽尘风机，6-固定件，7-进气接头，8-激光加工设备，9-进气口。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
38.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种除尘装置，除尘装置设置在激光加工区域上方，除尘装置被配置为除去激光加工过程产生的烟尘。如图1-8所示，除尘装置包括第一导流件11及与第一导流件11配合设置的第一压缩机(图中未示出)、第二导流件12及与第二导流件12配合设置的第二压缩机(图中未示出)、第一抽尘件21及与第一抽尘件21配合设置的用于从第一抽尘件21内收集烟尘的集尘器(图中未示出)、第二抽尘件22及与第二抽尘件22配合设置的用于抽取第二抽尘件22内的烟尘的抽尘风机5、第一板件41、第二板件42、第三板件43。在本实施例中，第一导流件11、第二导流件12、第一抽尘件21、第二抽尘件22均呈管状，但不以此限定本实用新型的保护范围。
39.现以第三板件43所处位置为上、第一抽尘件21所处位置为右为例作具体说明：
40.第一压缩机被配置为在工作模式下输出压缩空气至第一导流件11中，具体地，如图2所示，第一压缩机的出气接头与设置在第一导流件11两端的进气接头7相连通。如图8所示，第一导流件11上设有第一导流部1101，第一导流部1101被配置为提供从第一导流件11进入激光加工区域上方的通道。在本实施例中，如图8所示，第一导流部1101为沿着第一导流件11的长度方向延伸的多个通孔。如图8所示，第一抽尘件21上设有第一抽尘部2103，第一抽尘部2103被配置为提供从激光加工区域进入第一抽尘件21内的通道。具体地，第一导
流部1101、第一抽尘部2103与激光加工区域配合设置，使得当第一压缩机处于工作模式时，压缩空气通过第一导流部1101流出至激光加工区域上方，从而在压缩空气的作用下，激光加工过程产生的烟尘向上运动并通过第一抽尘部2103流入第一抽尘件21内，进而烟尘被集尘器收集。
41.在本实施例中，如图8所示，第一抽尘件21包括第一抽尘面2101和第二抽尘面2102，第一抽尘面2101和第二抽尘面2102上均设有第一抽尘部2103，并且，第一抽尘部2103为沿着第一抽尘件21的长度方向延伸的多个通孔，这样设置的好处在于，当激光加工产生烟尘时，首先由下层的抽尘口即第二抽尘面2102上的第一抽尘部2103抽走大部分烟尘，少部分烟尘上升，在第一导流件11中的压缩空气经第一导流部1101即导流口出气，引导烟尘往上层抽尘口即第一抽尘面2101上的第一抽尘部2103飘，这样上升的烟尘也经第一抽尘件21进入集尘器，从而达到收集烟尘的目的。在本实施例中，第一抽尘件21上可以设置多个集尘器，以具有更加的除尘效果。
42.第二压缩机被配置为在工作模式下输出压缩空气至第二导流件12中。如图8所示，第二导流件12上设有第二导流部1201，第二导流部1201被配置为提供从第二导流件12进入光路区域3的通道。在本实施例中，如图8所示，第二导流部1201为沿着第二导流件12的长度方向延伸的多个通孔。如图8所示，第二抽尘件22上设有第二抽尘部2201，第二抽尘部2201被配置为提供从光路区域3进入第二抽尘件22内的通道。在本实施例中，如图8所示，第二抽尘部2201为沿着第二抽尘件22的长度方向延伸的多个通孔。具体地，第二导流件12和第二抽尘件22设置在第一导流件11和第一抽尘件21上方，且第二导流部1201、第二抽尘部2201与光路区域3配合设置，使得当第二压缩机处于工作模式时，压缩空气通过第二导流部1201流出至光路区域3，从而在压缩空气的作用下，未流入第一抽尘件21内的烟尘通过第二抽尘部2201流入第二抽尘件22内，进而烟尘被抽尘风机5抽取。
43.如图6所示，第一板件41和第二板件42相对设置，第三板件43设置在第二板件42上方。第一导流件11通过固定件6设置在第一板件41的下方，第二导流件12设置在第一板件41的上方；第一抽尘件21设置在第二板件42的右侧，第二抽尘件22设置在第二板件42左侧的上方，且第二抽尘件22与第二导流件12相对设置；抽尘风机5与第三板件43配合设置，具体地，抽尘风机5穿过第三板件43上的多个通孔以向上即向激光加工设备8外排出烟尘。
44.如图8所示，第一板件41和第二板件42之间具有光路区域3，第一板件41和第二板件42下方为激光加工区域。在本实施例中，激光从上往下发射，经过光路区域3后，射入激光加工区域以进行激光刻印，加工过程中产生烟尘，首先由第二抽尘面2102上的第一抽尘部2103抽走大部分烟尘，少部分烟尘上升，在第一导流件11中的压缩空气经第一导流部1101出气，从而引导烟尘往第一抽尘面2101上的第一抽尘部2103飘，这样上升的烟尘也经第一抽尘件21进入集尘器，对于未被第一抽尘件21处理到的烟尘，有可能沿着光路区域3上飘至光学腔体内，但在光出口处的第二导流件12、第二抽尘件22、抽尘风机5的作用下，压缩空气由位于左侧的第二导流件12上的第二导流部1201吹出，右侧的第二抽尘件22连接抽尘风机5，以形成一进一出的气帘，不仅引导光路区域3附近的烟尘通过第二抽尘部2201流入第二抽尘件22内以由抽尘风机5抽取烟尘，还利用气帘隔绝烟尘进入光学腔体内部，保证光学腔体的洁净。
45.本实用新型提供的用于激光加工(刻痕)设备的除尘装置，在激光加工附近区域通
过导流加抽尘结合的方式，形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走，使烟尘收集率得到了极大提升，同时通过气帘保护保证腔体的洁净。
46.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种激光加工系统，如图1-3所示，激光加工系统包括激光加工设备8、进气口9以及上文所述的除尘装置。激光加工设备8具有第四板件44，第四板件44设置在第一板件41的上方，进气口9设置在第四板件44上方，进气口9的数量为一个或多个，进气口9被配置为向激光加工设备8的光学腔体中输送洁净的压缩空气，从而在除尘装置的工作过程中，光学腔体内部始终有洁净的压缩空气输入以保证光学腔体的正压。
47.本激光加工系统实施例的思想与上述实施例中除尘装置的工作过程属于同一思想，通过全文引用的方式将上述除尘装置实施例的全部内容并入本激光加工系统实施例，不再赘述。
48.上述本实用新型实施例的先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。