一种组合式电源侧支架模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式电源侧支架模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而电源侧支架在进行生产加工时，则需使用到相应的模具对其进行加工处理，以达到塑形的目的。
3.目前市面上的模具不便于对置物台进行快速安装处理，导致其使用过程中有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式电源侧支架模具，以解决上述背景技术中提出模具不便于对置物台进行快速安装处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式电源侧支架模具，包括下连板，所述下连板的上方设有上连板，所述上连板的上方设有置物台，所述置物台底端的两侧皆设有l型承载座，所述l型承载座下方的上连板顶部设有螺纹孔，所述l型承载座底部的中心位置处安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端贯穿l型承载座并与螺纹孔螺纹连接，所述置物台顶端的两侧皆设有限位框，所述限位框内侧的置物台顶端安装有模具本体，所述模具本体之间的置物台顶端设有传动机体。
6.优选的，所述下连板顶端的中心位置处设有下螺纹柱，所述上连板底端的中心位置处设有上螺纹柱，所述上螺纹柱与下螺纹柱靠近上连板与下连板一端的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒，所述相邻螺纹筒之间的两外侧壁上皆设有转柄，以便调节置物台的高度。
7.优选的，所述下连板顶端的两侧皆安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与上连板的底端固定连接，以便对上连板的升降幅度进行限位。
8.优选的，所述传动机体顶部的两侧皆设有限位槽，所述限位槽的顶端延伸至传动机体的外部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
9.优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的顶端贯穿限位槽并设有压板，以便经压板将模具本体定位安置于限位框内侧的置物台顶端。
10.优选的，所述传动机体顶端的中心位置处安装有旋柄，所述旋柄的底端延伸至传动机体的内部并设有主动锥形齿，所述主动锥形齿一侧的双向丝杆外壁上固定有从动锥形齿，所述从动锥形齿与主动锥形齿相互啮合，以便经从动锥形齿带动双向丝杆进行旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式电源侧支架模具不仅提高了模具使用时的便捷性，提高了模具的适用范围，而且提高了模具的使用效率；
12.(1)通过旋转锁紧螺栓，使其下端贯穿l型承载座并旋入至螺纹孔的内部，即可经l型承载座将置物台稳固安置于上连板的上方，以达到快速安装的目的，从而提高了模具使
用时的便捷性；
13.(2)通过转动转柄，使其带动两组螺纹筒位于上螺纹柱与下螺纹柱的外壁逆向滑移，以使得上螺纹柱与下螺纹柱之间的间距发生变化，同时伸缩柱对上连板的运动幅度进行限位，使得上连板与下连板之间的间距发生变化，即可根据加工状况按需调节置物台的高度，从而提高了模具的适用范围；
14.(3)通过将两组模具本体放置于限位框内侧的置物台顶端，随后手动旋转旋柄，使其带动主动锥形齿进行旋转，因主动锥形齿与从动锥形齿相互啮合，使得主动锥形齿经从动锥形齿带动双向丝杆进行旋转，经限位槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于双向丝杆的外壁向两侧进行滑移，以使得螺母经承载杆带动压板同步平移，即可由压板将模具本体定位安置于限位框内侧的置物台顶端，进而达到组合式使用的目的，从而提高了模具的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、下连板；2、伸缩柱；3、上螺纹柱；4、上连板；5、置物台；6、限位框；7、模具本体；8、压板；9、下螺纹柱；10、螺纹筒；11、转柄；12、旋柄；13、传动机体；14、限位槽；15、承载杆；16、螺母；17、双向丝杆；18、主动锥形齿；19、从动锥形齿；20、l型承载座；21、锁紧螺栓；22、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式电源侧支架模具，包括下连板1，下连板1顶端的中心位置处设有下螺纹柱9，上连板4底端的中心位置处设有上螺纹柱3，上螺纹柱3与下螺纹柱9靠近上连板4与下连板1一端的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒10，相邻螺纹筒10之间的两外侧壁上皆设有转柄11；
22.使用时，通过转动转柄11，使其带动两组螺纹筒10位于上螺纹柱3与下螺纹柱9的外壁逆向滑移，以使得上螺纹柱3与下螺纹柱9之间的间距发生变化，以便调节置物台5的高度；
23.下连板1顶端的两侧皆安装有伸缩柱2，伸缩柱2的顶端与上连板4的底端固定连接；
24.使用时，通过伸缩柱2的两端分别连接于下连板1的顶端与上连板4的顶端，以便对上连板4的升降幅度进行限位；
25.下连板1的上方设有上连板4，上连板4的上方设有置物台5，置物台5底端的两侧皆设有l型承载座20，l型承载座20下方的上连板4顶部设有螺纹孔22，l型承载座20底部的中
心位置处安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的底端贯穿l型承载座20并与螺纹孔22螺纹连接；
26.置物台5顶端的两侧皆设有限位框6，限位框6内侧的置物台5顶端安装有模具本体7，模具本体7之间的置物台5顶端设有传动机体13，传动机体13顶部的两侧皆设有限位槽14，限位槽14的顶端延伸至传动机体13的外部；
27.使用时，通过将限位槽14设置于传动机体13的外壁，以便对承载杆15的移动幅度进行限位；
28.传动机体13内部的中心位置处转动连接有双向丝杆17，双向丝杆17两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母16，螺母16顶端的中心位置处设有承载杆15，承载杆15的顶端贯穿限位槽14并设有压板8；
29.使用时，通过螺母16位于双向丝杆17的外壁向两侧进行滑移，使得螺母16经承载杆15带动压板8进行平移，以便经压板8将模具本体7定位安置于限位框6内侧的置物台5顶端；
30.传动机体13顶端的中心位置处安装有旋柄12，旋柄12的底端延伸至传动机体13的内部并设有主动锥形齿18，主动锥形齿18一侧的双向丝杆17外壁上固定有从动锥形齿19，从动锥形齿19与主动锥形齿18相互啮合；
31.使用时，通过旋转旋柄12，使其带动主动锥形齿18进行旋转，以便经从动锥形齿19带动双向丝杆17进行旋转。
32.本技术实施例在使用时，首先通过旋转锁紧螺栓21，使其下端贯穿l型承载座20并旋入至螺纹孔22的内部，即可经l型承载座20将置物台5稳固安置于上连板4的上方，之后通过转动转柄11，使其带动两组螺纹筒10位于上螺纹柱3与下螺纹柱9的外壁逆向滑移，以使得上螺纹柱3与下螺纹柱9之间的间距发生变化，同时伸缩柱2对上连板4的运动幅度进行限位，使得上连板4与下连板1之间的间距发生变化，即可按需调节置物台5的高度，最后通过将两组模具本体7放置于限位框6内侧的置物台5顶端，随后旋转旋柄12，使其带动主动锥形齿18进行旋转，并使得主动锥形齿18经从动锥形齿19带动双向丝杆17进行旋转，经限位槽14对承载杆15的移动幅度进行限位后，使得螺母16位于双向丝杆17的外壁向两侧进行滑移，以使得螺母16经承载杆15带动压板8进行平移，即可由压板8将模具本体7定位安置于限位框6内侧的置物台5顶端，进而达到组合式使用的目的，从而完成模具的使用。