一种联轴器加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于联轴器加工技术领域，特别涉及一种联轴器加工用定位装置。


背景技术：

2.联轴器是用于联接两轴或回转件在传递动力过程中共同旋转，从而传递动作和扭矩的机械零件。为保证联轴器的装配质量和工作的平稳运行，联轴器的加工精度显得尤为重要，因此在联轴器进行加工作业时，需要对联轴器进行夹紧定位。
3.目前联轴器加工过程中使用的定位装置大多以联轴器的外圆柱面为定位基准，容易与轴孔基准之间产生定位误差，影响加工精度；且联轴器的安装拆卸工作比较复杂，不便于工作人员操作使用，耗费时间长，影响加工效率；另外，局限性较大，无法对不同尺寸的工件进行夹持限位，适用范围小。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种联轴器加工用定位装置，其结构简单，操作简单方便，采用轴孔基准定位，提高了加工效率和加工精度，且能适应不同内径的联轴器定位，适应范围广。
5.技术方案：一种联轴器加工用定位装置，包括底座、旋转台、转盘，所述底座上方设有旋转台，所述旋转台上方设有与之旋转连接的转盘，所述转盘中心处设有与之可拆卸连接的定位筒，便于安装维护，联轴器套设在定位筒外部，所述定位筒上设有定位机构，所述转盘为中空结构，其内部设有驱动定位机构的调节机构以及顶出联轴器的顶出机构；所述定位机构包括主锥齿轮、从锥齿轮、丝杆、滑套和定位块，所述主锥齿轮设于定位筒内部的圆柱孔内，并通过与调节机构连接绕定位筒中心轴线旋转，所述主锥齿轮外侧设有多个与啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮沿定位筒圆周均匀分布，所述从锥齿轮远离主锥齿轮的一端连接有丝杆，所述丝杆外侧设有与之螺纹连接的滑套，所述滑套沿定位筒径向与定位筒滑动连接，且所述滑套远离丝杆的一端连接有定位块，定位块与联轴器轴孔相配合；转动主锥齿轮，与之啮合的各从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动与定位筒滑动连接的滑套沿定位筒径向滑动，从而将套设在定位筒外部的联轴器涨紧，采用轴孔基准定位，提高加工精度，且通过调节机构可控制定位块滑动的距离，从而适应不同内径的联轴器定位，适应范围广；加工完成后，定位块复位，通过顶出机构可自动将联轴器顶出定位筒，拆卸方便，且安装时，只需将联轴器套设在定位筒外部，再通过定位机构自动涨紧即可，操作简单方便，大大提高了加工效率。
6.进一步的，上述的联轴器加工用定位装置，所述定位筒上设有多个与从锥齿轮相对应设置的滑槽，所述滑槽中部设有限位槽，所述滑套与限位槽滑动连接，限位槽起到限位作用，防止滑套滑出丝杆、定位筒。
7.进一步的，上述的联轴器加工用定位装置，所述定位块外侧设有弧形的抵紧块，弧形有利于与联轴器弧形内壁配合，所述抵紧块为弹性塑胶制作而成，弹性抵紧块不但能使
涨紧更加稳定，还能避免抵紧时损伤联轴器。
8.进一步的，上述的联轴器加工用定位装置，所述调节机构包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆，所述转盘中心处设有与之旋转连接的转轴，所述转轴与定位筒同轴心，且其顶端穿出转盘伸入定位筒内固定连接有主锥齿轮，所述第二锥齿轮位于主锥齿轮下方并固定在转轴上，所述第二锥齿轮一侧设有与之啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端固定有转杆，所述转杆一端伸出转盘连接有转柄。转动转柄，转杆转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动固定转轴转动，从而带动固定在转轴顶端的主锥齿轮转动，从而通过调节机构达到驱动定位机构的目的。
9.进一步的，上述的联轴器加工用定位装置，所述转轴与转盘上下侧壁连接处设有轴承，所述转杆靠近第一锥齿轮的一端设有支撑板，所述转杆与支撑板、转盘侧壁转动连接，且转杆与支撑板、转盘侧壁转动连接处设有轴承。通过轴承、支撑板等的设置，使的转轴、转杆的转动更加顺畅、稳定，提高设备的稳定性。
10.进一步的，上述的联轴器加工用定位装置，所述顶出机构包括两个对称设于转轴前后侧的顶出组件，所述顶出组件包括气缸、顶板、顶杆，所述气缸固定在转盘底部，所述气缸输出端连接有顶板，所述顶板两侧设有对称设置的顶杆，所述顶杆与转盘上侧壁滑动连接，且加工过程中，顶杆顶部不超出转盘顶面。联轴器加工完成后，启动气缸，气缸带动顶板朝上移动，顶杆伸出转盘顶面，将联轴器顶出定位筒。
11.进一步的，上述的联轴器加工用定位装置，所述顶杆顶部套设有弹性的限位套，所述转盘上侧壁设有与限位套间隙配合的阶梯孔，限位套的设置能降低顶出时的冲击，防止对连轴器的损伤，且限位套能防止顶杆过行程滑出阶梯孔，且所述顶杆与阶梯孔滑动连接，提高顶杆升降的稳定性。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型所述的联轴器加工用定位装置，采用轴孔基准定位，提高加工精度，并通过调节机构可控制定位块滑动的距离，从而适应不同内径的联轴器定位，适应范围广；通过旋转台转动转盘，可对联轴器进行多角度定位加工，灵活性好；
14.2、本实用新型所述的联轴器加工用定位装置，安装时，只需将联轴器套设在定位筒外部，再通过定位机构涨紧即可；加工完成后，通过顶出机构可自动将联轴器顶出定位筒，拆卸方便，整体操作简单方便，大大提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种联轴器加工用定位装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种联轴器加工用定位装置的顶出机构的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的一种联轴器加工用定位装置的俯视结构示意图；
18.图中：1底座、2旋转台、3转盘、31阶梯孔、4定位筒、41滑槽、42限位槽、5定位机构、51主锥齿轮、52从锥齿轮、53丝杆、54滑套、55定位块、56抵紧块、6调节机构、61转轴、62第一锥齿轮、63第二锥齿轮、64转杆、65转柄、66支撑板、7顶出机构、71气缸、72顶板、73顶杆、74限位套、8联轴器。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型所述的一种联轴器加工用定位装置，包括底座1、旋转台2、转盘3，所述底座1上方设有旋转台2，所述旋转台2上方设有与之旋转连接的转盘3，所述转盘3中心处设有与之可拆卸连接的定位筒4，便于安装维护，联轴器8套设在定位筒4外部，所述定位筒4上设有定位机构5，所述转盘3为中空结构，其内部设有驱动定位机构5的调节机构6以及顶出联轴器8的顶出机构7；所述定位机构5包括主锥齿轮51、从锥齿轮52、丝杆53、滑套54和定位块55，所述主锥齿轮51设于定位筒4内部的圆柱孔内，并通过与调节机构6连接绕定位筒5中心轴线旋转，所述主锥齿轮51外侧设有多个与之啮合的从锥齿轮52，所述从锥齿轮52至少设有3个，沿定位筒4圆周均匀分布，所述从锥齿轮52远离主锥齿轮51的一端连接有丝杆53，所述丝杆53外侧设有与之螺纹连接的滑套54，所述滑套54沿定位筒4径向与定位筒4滑动连接，且所述滑套54远离丝杆53的一端连接有定位块55，定位块55与联轴器8轴孔相配合。
27.实施例2
28.如图1-3所示，本实用新型所述的一种联轴器加工用定位装置，包括底座1、旋转台2、转盘3，所述底座1上方设有旋转台2，所述旋转台2上方设有与之旋转连接的转盘3，所述转盘3中心处设有与之可拆卸连接的定位筒4，便于安装维护，联轴器8套设在定位筒4外部，所述定位筒4上设有定位机构5，所述转盘3为中空结构，其内部设有驱动定位机构5的调节机构6以及顶出联轴器8的顶出机构7；所述定位机构5包括主锥齿轮51、从锥齿轮52、丝杆53、滑套54和定位块55，所述主锥齿轮51设于定位筒4内部的圆柱孔内，并通过与调节机构6连接绕定位筒5中心轴线旋转，所述主锥齿轮51外侧设有多个与之啮合的从锥齿轮52，所述从锥齿轮52至少设有3个，沿定位筒4圆周均匀分布，所述从锥齿轮52远离主锥齿轮51的一端连接有丝杆53，所述丝杆53外侧设有与之螺纹连接的滑套54，所述滑套54沿定位筒4径向与定位筒4滑动连接，且所述滑套54远离丝杆53的一端连接有定位块55，定位块55与联轴器8轴孔相配合。
29.如图1、3所示，所述定位筒4上设有多个与从锥齿轮52相对应设置的滑槽41，所述滑槽41中部设有限位槽42，所述滑套54与限位槽42滑动连接，限位槽42起到限位作用，防止滑套54滑出丝杆53、定位筒4。
30.所述定位块55外侧设有弧形的抵紧块56，弧形有利于与联轴器8轴孔内壁配合，所述抵紧块56为弹性塑胶制作而成，弹性抵紧块不但能使涨紧更加稳定，还能避免抵紧时损伤联轴器8。
31.所述调节机构6包括转轴61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63、转杆64，所述转盘3中心处设有与之旋转连接的转轴61，所述转轴61与定位筒4同轴心，且其顶端穿出转盘3伸入定位筒4内固定连接有主锥齿轮51，所述第二锥齿轮63位于主锥齿轮51下方并固定在转轴61上，所述第二锥齿轮63一侧设有与之啮合的第一锥齿轮62，所述第一锥齿轮62一端固定有转杆64，所述转杆64一端伸出转盘3连接有转柄65。转动转柄65，达到驱动定位机构5的目的，操作简单方便。
32.所述转轴61与转盘3上下侧壁连接处设有轴承，所述转杆64靠近第一锥齿轮62的一端设有支撑板66，所述转杆64与支撑板66、转盘3侧壁转动连接，且转杆64与支撑板66、转盘3侧壁转动连接处设有轴承。通过轴承、支撑板等的设置，使的转轴61、转杆64的转动更加顺畅、稳定，提高设备的稳定性。
33.如图1-2所示，所述顶出机构7包括两个对称设于转轴61前后侧的顶出组件，所述顶出组件包括气缸71、顶板72、顶杆73，所述气缸71固定在转盘3底部，所述气缸71输出端连接有顶板72，所述顶板72两侧设有对称设置的顶杆73，所述顶杆73与转盘3上侧壁滑动连接。加工过程中，顶杆73顶部不超出转盘3顶面，联轴器加工完成后，启动气缸71，气缸71带动顶板72朝上移动，顶杆73伸出转盘3顶面，将联轴器8顶出定位筒4。
34.所述顶杆73顶部套设有弹性的限位套74，所述转盘3上侧壁设有与限位套74间隙配合的阶梯孔31，限位套74的设置能降低顶出时的冲击，防止对连轴器8的损伤，且限位套74与阶梯孔31的配合能防止顶杆73过行程，且所述顶杆73与阶梯孔31滑动连接，提高顶杆73升降的稳定性。
35.本实用新型所述的联轴器加工用定位装置的工作原理为：首先，将底座1安装于加工机床上，将联轴器8套设在定位筒4外部，然后，转动转柄65，转杆64转动，带动第一锥齿轮62及与第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63转动带动转轴61转动，从而
带动主锥齿轮51转动；主锥齿轮51转动带动与之啮合的各从锥齿轮52转动，从锥齿轮52转动带动丝杆53转动，丝杆53转动带动与定位筒4滑动连接的滑套54沿定位筒4径向滑动，定位块55将套设在定位筒4外部的联轴器8涨紧，采用轴孔基准定位，提高加工精度，可通过控制定位块55即滑套54滑动的距离，从而适应不同内径的联轴器定位，适应范围广；且通过旋转台2转动转盘3，可对联轴器8进行多角度定位加工，灵活性好；加工完成后，定位块复位，通过顶出机构7可轻松将联轴器8顶出定位筒4，拆卸方便。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。