一种自动化弯管机的制作方法

1.本实用新型属于休闲椅加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化弯管机。


背景技术：

2.休闲椅是供人们在小憩时使用的椅子，休闲椅的框架一般由若干弯管组成，弯管是金属管经过弯管机加工后形成的管件，现有的弯管机一般由输管机构和弯管机构组成，如申请号为cn201320601142.4的专利公开了一种弯管机，包括机座，机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构，输管机构包括步进电机和导向轮，加热器设在输管机构和弯管机构之间，弯管机构包括压辊和动力机构，压辊上开设有匹配管件的周槽，其通过增加加热器提高了弯管机的弯管质量，但是在长时间使用过程中发现其仍有一些问题，比如加热器对金属管的加热效果不够均匀，导致金属管在压弯过程中，未充分加热的区域仍然容易出现损伤，降低了弯管机的弯管质量，并且在金属管的弯管半径变化时需要工作人员对弯管模组进行拆卸更换，非常不方便，降低了弯管机的实用性，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自动化弯管机，达到了提高弯管质量和实用性的效果。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种自动化弯管机，包括：
5.机架，所述机架的表面设置有控制器、输管机构和弯管机构；
6.加热机构，所述加热机构包括滚珠滑道和用于加热金属管的加热环；
7.环座，所述环座设置在机架上用于放置加热环；
8.其中，所述滚珠滑道设置在加热环内侧用于输送金属管。
9.在本技术方案中，工作人员在加工金属管时，通过控制器控制加热机构启动，拿起金属管将金属管放置在滚珠滑道上并向输管机构推动金属管，金属管穿过加热机构的加热环，加热环能够对金属管进行均匀加热，同时转动金属管，进一步使得金属管均匀加热，在金属管移动至输管机构后松开金属管，输管机构自动将金属管向弯管机构输送，弯管机构对金属管进行弯管加工，相对于现有技术，本实用新型能够对金属管进行均匀加热，防止金属管因加热不均匀而出现容易出现损伤的现象，提高了弯管机的弯管质量。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述加热机构还包括：
11.若干加热片，若干加热片设置在加热环中且若干加热片沿加热环周向均匀间隔分布；
12.若干加热片驱动件，若干加热片驱动件设置在加热环上用于带动加热片沿加热环径向移动。
13.在本技术方案中，工作人员在加工金属管时，通过控制器控制若干加热片发热，沿加热环周向均匀间隔分布的若干加热片使得金属管在穿过加热机构的加热环时能够得到均匀的加热，同时，通过若干加热片驱动件带动加热片沿加热环径向移动，从而使得若干加
热片能够根据金属管直径调节加热片与金属管之间的间距，保证对不同直径的金属管的加热效果，相对于现有技术，本实用新型进一步提高了弯管机的弯管质量，并且能够适应不同直径的金属管的加热。
14.在上述技术方案中，进一步的，所述加热机构还包括：
15.若干连接耳板，若干连接耳板均匀分布在加热环的外表面，所述连接耳板上设置有连接孔，若干连接耳板用于组合若干个加热机构。
16.在本技术方案中，工作人员可根据对金属管的压弯量以及金属管的材质选择加热机构的个数，并通过连接耳板将其相互组合从而对加热区域的面积进行调节，满足不同的金属管加热需求，并且在保证金属管加热效果的同时降低能源消耗。
17.在上述技术方案中，进一步的，所述弯管机构还包括：
18.底板，所述底板上转动设置有第一定位轮；
19.第一调节块，所述第一调节块活动设置在底板上且可沿垂直于金属管输送方向的方向移动，所述第一调节块上转动设置有若干第二定位轮。
20.在本技术方案中，金属管在经过输管机构输送至弯管机构并穿过第一定位轮和若干第二定位轮，通过移动第一调节块可调节第一定位轮和第二定位轮之间的间距，从而适应不同之间的金属管。
21.在上述技术方案中，进一步的，所述弯管机构还包括：
22.第二调节块，所述第二调节块活动设置在底板上且可沿平行于金属管输送方向的方向移动；
23.转盘，所述转盘转动设置在第二调节块的表面，所述转盘上设置有不同尺寸的若干弯管轮；
24.限位块，所述限位块设置在第二调节块的下表面，所述限位块与转盘连接且可随转盘转动而转动；
25.卡块，所述卡块设置在底板的下表面且卡块可与限位块相互配合用于限制转盘转动；
26.压管轮，所述压管轮活动设置在底板上，所述压管轮可沿垂直于金属管输送方向的方向移动用于将金属管压弯。
27.在本技术方案中，金属管的前端在输送至超过压管轮的位置后，将压管轮向靠近转盘的一侧移动，压管轮与转盘上的弯管轮相互配合将金属管压弯，当需要改变弯管半径时，将卡块与限位块解除配合并转动转盘，转盘转动使得不同尺寸的弯管轮与压管轮配合，从而改变弯管直径，在调整完成后重新将卡块与限位块相互配合从而将转盘轴向固定，相对于现有技术，本实用新型弯管半径变化时无需工作人员对进行拆卸更换操作，调节方便，提高了弯管机的实用性。
28.本实用新型的有益效果是：
29.1.通过设置加热机构，能够对金属管进行均匀加热，防止金属管因加热不均匀而出现容易出现损伤的现象，提高了弯管机的弯管质量；
30.2.通过若干加热片能够根据金属管直径调节加热片与金属管之间的间距，保证了对不同直径的金属管的加热效果，进一步提高了弯管机的弯管质量，并且能够适应不同直径的金属管的加热；
31.3.通过若干连接耳板使得工作人员可根据对金属管的压弯量以及金属管的材质选择加热机构的个数，对加热区域的面积进行调节，满足不同的金属管加热需求，并且在保证金属管加热效果的同时降低能源消耗；
32.4.通过转盘使得不同尺寸的弯管轮与压管轮配合，从而改变弯管直径，使得弯管半径变化时无需工作人员对进行拆卸更换操作，调节方便，提高了弯管机的实用性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
35.图2为本实用新型加热机构结构示意图。
36.图3为本实用新型弯管机构结构示意图。
37.图4为本实用新型弯管机构仰视图结构示意图。
38.图中标记表示为：
39.1-机架、2-控制器、3-输管机构、4-弯管机构、40-底板、41-第一定位轮、42-第一调节块、43-第二定位轮、44-第二调节块、45-转盘、46-弯管轮、47-限位块、48-卡块、49-压管轮、5-加热机构、50-滚珠滑道、51-加热环、52-加热片、53-加热片驱动件、54-连接耳板、6-环座。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其
中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
45.实施例1：
46.本技术实施例提供了一种自动化弯管机，包括：机架1，机架1的表面设置有控制器2、输管机构3和弯管机构4；加热机构5，加热机构5包括滚珠滑道50和用于加热金属管的加热环51；环座6，环座6设置在机架1上用于放置加热环51；
47.其中，滚珠滑道50设置在加热环51内侧用于输送金属管。
48.而且，控制器2为cnc控制器，输管机构3、弯管机构4和加热机构5均可通过控制器2进行控制，输管机构3位于加热机构5和弯管机构4之间，输管机构3由步进电机和导向轮构成，环座6由两块间隔设置的板材构成，板材上开设有与加热环51表面相互配合的放置凹槽，环座6固定安装在机架的上表面，加热环51中开设有通孔供金属管穿过，滚珠滑道50安装在加热环51中的通孔的底部，滚珠滑道50包括两个滑座，两个滑座对称设置在金属管输送方向的两侧，滑座上转动安装有若干滚珠，若干滚珠沿金属管输送方向均匀间隔分布。
49.本实施例中，工作人员在加工金属管时，通过控制器控制加热机构启动，拿起金属管将金属管放置在滚珠滑道50上并向输管机构3推动金属管，金属管穿过加热机构的加热环51，加热环51能够对金属管进行均匀加热，同时转动金属管，进一步使得金属管均匀加热，在金属管移动至输管机构3后松开金属管，输管机构3自动将金属管向弯管机构4输送，弯管机构4对金属管进行弯管加工，相对于现有技术，本实用新型能够对金属管进行均匀加热，防止金属管因加热不均匀而出现容易出现损伤的现象，提高了弯管机的弯管质量。
50.实施例2：
51.本实施例提供了一种自动化弯管机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加热机构5还包括：若干加热片52，若干加热片52设置在加热环51中且若干加热片52沿加热环51周向均匀间隔分布；若干加热片驱动件53，若干加热片驱动件53设置在加热环51上用于带动加热片52沿加热环51径向移动。
52.而且，若干加热片52位于加热环的通孔中，若干加热片52沿加热环的周向均匀间隔分布且与若干加热片52一一对应，加热片52的表面呈弧面状，加热驱动件与加热环的通
孔的内壁固定连接，加热片驱动件53的驱动端与加热片52连接，加热片驱动件53可采用气缸，加热片52与加热片驱动件53均与控制器连接并可通过控制器控制。
53.本实施例中，工作人员在加工金属管时，通过控制器控制若干加热片52发热，沿加热环周向均匀间隔分布的若干加热片52使得金属管在穿过加热机构的加热环时能够得到均匀的加热，同时，通过若干加热片驱动件53带动加热片52沿加热环径向移动，从而使得若干加热片52能够根据金属管直径调节加热片52与金属管之间的间距，保证对不同直径的金属管的加热效果，相对于现有技术，本实用新型进一步提高了弯管机的弯管质量，并且能够适应不同直径的金属管的加热。
54.实施例3：
55.本实施例提供了一种自动化弯管机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加热机构5还包括：若干连接耳板54，若干连接耳板54均匀分布在加热环51的外表面，连接耳板54上设置有连接孔540，若干连接耳板54用于组合若干个加热机构5。
56.而且，若干连接耳板54沿加热环51轴向两两对称，两个加热机构5的加热环51上的连接耳板54可通过螺栓螺母相互连接从而将两个加热机构5相互组合，环座6在机架上固定安装有若干个。
57.本实施例中，工作人员可根据对金属管的压弯量以及金属管的材质选择加热机构5的个数，并通过连接耳板54将其相互组合从而对加热区域的面积进行调节，满足不同的金属管加热需求，并且在保证金属管加热效果的同时降低能源消耗。
58.实施例4：
59.本实施例提供了一种自动化弯管机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，弯管机构4还包括：底板40，底板40上转动设置有第一定位轮41；第一调节块42，第一调节42块活动设置在底板40上且可沿垂直于金属管输送方向的方向移动，第一调节块42上转动设置有若干第二定位轮43。
60.而且，第一定位轮41转动安装在底板40的进料侧，第一定位轮41位于若干第二定位轮43的左侧，若干第二定位轮43中的一个第二定位轮43与第一定位轮41相互对称，第一调节块42位于第一定位轮41的右侧，底板40上开设有用于安装第一调节块42的第一安装槽，第一调节块42活动安装在第一安装槽中，底板40的右侧安装有调节螺杆，调节螺杆贯穿底座的右侧壁延伸至第一安装槽中且与第一调节块42的右侧壁转动连接，调节螺杆与底板40螺纹连接。
61.本实施例中，金属管在经过输管机构3输送至弯管机构4并穿过第一定位轮41和若干第二定位轮43，通过移动第一调节块42可调节第一定位轮41和第二定位轮43之间的间距，从而适应不同之间的金属管。
62.实施例5：
63.本实施例提供了一种自动化弯管机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，弯管机构4还包括：第二调节块44，第二调节块44活动设置在底板40上且可沿平行于金属管输送方向的方向移动；转盘45，转盘45转动设置在第二调节块44的表面，转盘45上设置有不同尺寸的若干弯管轮46；限位块47，限位块47设置在第二调节块44的下表面，限位块47与转盘45连接且可随转盘45转动而转动；卡块48，卡块48设置在底板40的下表面且卡块48可与限位块47相互配合用于限制转盘45转动；压管轮49，压管轮49活动设置在
底板40上，压管轮49可沿垂直于金属管输送方向的方向移动用于将金属管压弯。
64.而且，第二调节块44位于第一定位轮41的后侧且位于第一调节块42的左侧，底板40上开设有用于安装第二调节块44的第二安装槽，第二调节块44活动安装在第二安装槽中，底板40下表面上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机与控制器连接且可通过控制器控制，第二调节块44的下表面固定安装有第一连接板，第一驱动电机的驱动端与第一连接板固定连接，转盘45的下表面固定连接有竖直的转轴，转轴的下端向下贯穿第二调节块44，限位块47转轴下端固定连接，底板40的下表面固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机与第一驱动电机对称安装在第二安装槽的两侧，第二驱动电机的驱动端朝向限位块47，卡块48固定安装在第二驱动电机的驱动端上，第二驱动电机与控制器连接且可通过控制器控制，压管轮49位于转盘45的后侧，底板40的下表面固定安装有第三驱动电机和丝杆座，第三驱动电机的驱动端上连接有丝杆，丝杆远离第三驱动电机的一端与丝杆座转动连接，压管轮49的下表面固定安装有活动块，活动块的下端连接有螺纹套筒，活动块通过螺纹套筒与丝杆螺纹连接，底座上开设有供活动块移动的第三安装槽，活动块滑动安装在第三安装槽上，限位块47呈三角形，卡块48有限位块47相对的一端开设有与限位块47配合的v形槽。
65.本实施例中，金属管的前端在输送至超过压管轮49的位置后，将压管轮49向靠近转盘45的一侧移动，压管轮49与转盘45上的弯管轮46相互配合将金属管压弯，当需要改变弯管半径时，将卡块48与限位块47解除配合并转动转盘45，转盘45转动使得不同尺寸的弯管轮46与压管轮49配合，从而改变弯管直径，在调整完成后重新将卡块48与限位块47相互配合从而将转盘45轴向固定，相对于现有技术，本实用新型弯管半径变化时无需工作人员对进行拆卸更换操作，调节方便，提高了弯管机的实用性。
66.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。