一种激光镭雕发射头装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光镭雕发射头装置。


背景技术：

2.镭雕也称之为激光雕刻或激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其通过激光器发出的高强度聚焦激光束在焦点处，通过对进行蒸发从而裸露出深层物质，或者通过光能导致表面层物质的化学变化或物理变化从而形成痕迹，进而刻画出痕迹或图案等，目前的镭雕机一般具有一个固定工件的夹具，而该夹具一般不具备调整机构，工件的表面正对着镭雕装置的激光机构，一次只能加工工件的正面，当需要加工斜面或侧面时，需要将工件取下，翻转再进行安装固定，导致加工效率较低，由此亟需一种激光镭雕发射头装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种激光镭雕发射头装置，以更加确切地解决加工效率较低的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种激光镭雕发射头装置，包括发射头、旋转机构、连接臂和竖直导轨，所述旋转机构位于所述发射头和所述连接臂之间，所述发射头与所述旋转机构通过螺栓固定连接，所述旋转机构与所述连接臂固定连接，所述连接臂远离所述旋转机构一侧与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨固定连接在外部机床上，通过所述旋转机构对所述发射头进行角度调节，通过所述竖直导轨对所述发射头进行高度调节。
6.进一步的，所述旋转机构包括弧形导轨，所述弧形导轨位于所述连接臂上，并且所述弧形导轨朝向工件方向，所述弧形导轨与所述连接臂通过螺栓固定连接。
7.进一步的，所述旋转机构包括滑座，所述滑座位于所述弧形导轨上，并且所述滑座靠近所述发射头一侧，所述滑座与所述弧形导轨滑动连接。
8.进一步的，所述滑座靠近所述发射头一端上设有固定块，所述固定块一端与所述滑座固定连接，另一端与所述发射头固定连接。
9.进一步的，还包括旋转气缸，所述旋转气缸位于所述弧形导轨的圆心处，所述旋转气缸位于所述滑座的下方，并且所述旋转气缸固定在所述连接臂上，所述旋转气缸通过气管与外部供气设备相连接。
10.进一步的，还包括连接杆，所述连接杆一端与所述旋转气缸固定连接，另一端与所述滑座固定连接。
11.进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述发射头、所述旋转气缸和所述竖直导轨电性连接。
12.进一步的，所述发射头上设有拍照定位装置，所述拍照定位装置朝向工件位置，并且所述拍照定位装置与所述控制装置电性连接。
13.进一步的，还包括工件夹具，所述工件夹具位于所述旋转气缸一侧，并且所述工件夹具位于所述发射头的下方，所述工件夹具与外部机床固定连接。
14.进一步的，还包括吸烟罩，所述吸烟罩位于所述竖直导轨一侧，并且所述吸烟罩靠近所述发射头一侧，所述吸烟罩朝向所述工件夹具，所述吸烟罩与外部机床固定连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.由于旋转气缸位于弧形导轨的圆心，所以旋转气缸转动的角度即为滑座在弧形导轨上旋转的角度，从而控制发射头相对于工件的偏转角度，实现对工件的多角度加工，加快了工件的工作效率，并且减少了传统操作中的拆卸工件和反复定位的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的激光镭雕发射头装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型一个实施例的结构示意图。
20.附图标记如下，发射头1、旋转机构2、连接臂3、竖直导轨4、旋转气缸5、连接杆6、控制装置7、工件夹具8、吸烟罩9、拍照定位装置11、弧形导轨21、滑座22和固定块23。
具体实施方式
21.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请参考图1-图3，本实用新型提出一种激光镭雕发射头1装置，包括发射头1、旋转机构2、连接臂3和竖直导轨4，旋转机构2位于发射头1和连接臂3之间，发射头1与旋转机构2通过螺栓固定连接，旋转机构2与连接臂3固定连接，连接臂3远离旋转机构2一侧与竖直导轨4滑动连接，竖直导轨4固定连接在外部机床上；
23.通过旋转机构2对发射头1进行角度调节，通过竖直导轨4对发射头1进行高度调节，从而实现发射头1对工件的侧面进行镭雕加工，加快了加工的效率。
24.在一个实施例中，旋转机构2包括弧形导轨21和滑座22，弧形导轨21位于连接臂3上，并且弧形导轨21朝向工件方向，弧形导轨21与连接臂3通过螺栓固定连接，滑座22位于弧形导轨21上，并且滑座22靠近发射头1一侧，滑座22与弧形导轨21滑动连接，滑座22靠近发射头1一端上设有固定块23，固定块23一端与滑座22固定连接，另一端与发射头1固定连接，例如通过焊接或者螺钉进行固定。
25.在本实施方式中，弧形导轨21用于限制发射头1的运动轨迹，滑座22用于带动发射头1沿着弧形导轨21的方向进行移动，并且由于弧形导轨21是弧形结构，所以使得发射头1沿着弧形导轨21运动时，其发射头1的角度发生偏移进而对准工件的侧面。
26.在具体实施时，当加工完工件的正面后，需要对工件的侧面进行加工，通过偏转发射头1的角度进而实现对工件的侧面进行加工，例如当需要对工件上侧面进行镭雕时，需要将发射头1进行一定角度的偏转，此时滑座22沿着弧形导轨21向偏转方向进行移动，直至发射头1与工件待加工的侧面相平行时，滑座22停止移动，并停留在弧形导轨21将发射头1固定，从而对工件的侧面进行加工，由于弧形导轨21为半弧形，所以滑座22能够带动发射头1实现两个方向的偏转，以使得满足工件的侧面加工需求。
27.在一个实施例中，激光镭雕发射头1装置还包括旋转气缸5、连接杆6和工件夹具8，旋转气缸5位于弧形导轨21的圆心处，旋转气缸5位于滑座22的下方，并且旋转气缸5固定在连接臂3上，旋转气缸5通过气管与外部供气设备相连接，连接杆6一端与旋转气缸5固定连接，另一端与滑座22固定连接，例如通过焊接或螺栓固定等方式进行连接，工件夹具8位于旋转气缸5一侧，并且工件夹具8位于发射头1的下方，工件夹具8与外部机床固定连接，例如通过胶水等将工件夹具8进行固定。
28.在本实施方式中，旋转气缸5用于带动滑座22以及发射头1沿着弧形导轨21的方向进行往复移动，连接杆6用于将滑座22以及旋转气缸5连接到一起，连接杆6受到旋转气缸5的旋转力从而带动滑座22沿着弧形导轨21进行移动，进而驱动与滑座22相连接的发射头1进行移动。
29.在具体实施时，当发射头1需要偏转对工件的侧面进行加工时，旋转气缸5开始收到外部的气压控制，使得旋转气缸5开始旋转摆动，由于连接杆6分别将旋转气缸5和滑座22相连接，从而使得连接杆6受到旋转气缸5的旋转力开始向发射头1需要偏转的方向进行摆动，进而驱动与连接杆6相连接的滑座22沿着弧形导轨21的进行移动，由于旋转气缸5位于弧形导轨21的圆心处，所以旋转气缸5能够驱使滑座22和与滑座22相连接的发射头1进行圆周运动，并且由于工件夹具8与旋转气缸5相平行，并且工件夹具8位于发射头1的下方，所以工件夹具8在发射头1运动轨迹的圆心处，所以当旋转气缸5带动发射头1进行偏转时，更容易对工件的位置进行确定。
30.在一个实施例中，激光镭雕发射头1装置还包括控制装置7和吸烟罩9，控制装置7分别与发射头1、旋转气缸5和竖直导轨4电性连接，发射头1上设有拍照定位装置11，拍照定位装置11朝向工件位置，并且拍照定位装置11与控制装置7电性连接，吸烟罩9位于竖直导轨4一侧，并且吸烟罩9靠近发射头1一侧，吸烟罩9朝向工件夹具8，吸烟罩9与外部机床固定连接。
31.在本实施方式中，控制装置7用于对发射头1、拍照定位装置11、旋转气缸5和竖直导轨4进行控制，吸烟罩9用于对镭雕产生的烟进行清除。
32.在具体实施时，当需要对工件侧面进行镭雕加工时，通过控制拍照定位装置11对工件待加工位置进行拍照定位，从而为发射头1的偏转角度提供定位标准，控制装置7驱动旋转气缸5开始沿着弧形导轨21的方向进行摆动，并且控制装置7控制旋转气缸5的偏转角度从而实现对发射头1的偏转角度控制，当发射头1对准工件的待加工位置后，控制装置7控制发射头1对工件待加工处进行加工，并同步开始控制吸烟罩9对工件夹具8位置进行吸烟。
33.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。