一种天线管装配装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化加工设备技术领域，具体涉及一种天线管装配装置。


背景技术：

2.天线管a如图1所示，在加工时为了保证加工的准确度，需要将带孔的一端(图1中的a1端)朝向加工侧，然后将其与簧片b安装在一起，然而现有大多数都是通过人工的方式进行安装，费时费力，因此需要设计一种能够将簧片b和天线管a快速安装的装置实现自动化加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天线管装配装置，实现自动化加工，降低了成本提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种天线管装配装置，其特征在于，包括簧片送料机构、夹具、冲压机构以及压紧机构，所述簧片送料机构包括底板、承载板以及送料部分，所述底板与所述承载板之间固定连接，所述送料部分包括设置在承载板上的轨道块、下压块以及移料气缸组件，轨道块上形成有行进轨道，下压块位于行进轨道的上方，所述下压块对应形成轨道的位置上形成有行进孔，所述移料气缸组件包括设置在下压块一侧的滑轨、滑块、滑板、定位气缸座、定位气缸以及定位气缸压块，所述定位气缸固定在定位气缸座，所述滑板通过滑块滑动设置在滑轨上，所述定位气缸的输出端与定位气缸压块固定连接，所述定位气缸压块的底部设置有插针，所述插针与簧片串上的开孔适配使用，所述轨道块的设置有固定块，所述固定块上设置有送簧片气缸，所述送簧片气缸的一端连接有联动板，所述联动板与所述轨道块连接。
5.本实用新型进一步设置，所述轨道块的出口侧设置固定在承载板上的刀具组件，所述刀具组件包括刀片、刀片座、刀座，切簧片杠杆、支点座以及切断气缸，所述切断气缸与所述切簧片杠杆的末端连接，所述切簧片杠杆与所述支点座转动设置，所述刀片固定在刀片座上，所述刀座位于所述刀片座的两端，且所述刀片座与所述承载板之间设置有复位弹簧，所述刀片在且切断气缸和切簧片杠杆的作用下下压刀片座将簧片串切成单个簧片。
6.本实用新型进一步设置，所述簧片送料机构还包括夹料组件，所述夹料组件包括上夹料块、下夹料块、驱动下夹块向夹具一侧移动的推进气缸，所述下夹料块上形成有铰接块，所述上夹料块与铰接块套接，所述上夹料块上方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端向下夹料块一侧伸出使得上夹料块和下夹料块的夹料部贴合夹住簧片的配合部，并在推进气缸的作用下推送至压紧机构上。
7.本实用新型进一步设置，所述压紧机构包括第一气缸以及夹子件，所述第一气缸通过连接块固定在承载板底部，所述第一气缸的的输出端与夹子件联动连接。
8.本实用新型进一步设置，所述夹具上夹持有天线管，所述夹具的外侧设置有冲压机构，所述冲压机构包括机架、滑动板、前进气缸、第二手指气缸以及管夹，所述滑动板通过
滑块滑轨设置在机架上，所述前进气缸的输出端与滑动板固定连接，所述第二手指气缸固定在所述滑动板上，所述管夹与所述第二手指气缸联动设置。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过簧片送料机构、刀具组件、夹具、冲压机构以及压紧机构实现对簧片和天线管的装配，实现了自动化加工，降低了成本提高效率。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型实施例天线管和簧片的示意图。
12.图2为本实用新型实施例的俯视图。
13.图3为本实用新型实施例的侧视图。
14.图4为本实用新型实施例的立体图1。
15.图5为本实用新型实施例的立体图2。
16.图6为本实用新型实施例去除下压块后的立体图。
17.图7为本实用新型实施例压紧机构的结构示意图。
18.附图标记，10、簧片送料机构；101、底板；102、承载板；103、送料部分；1031、轨道块；1032、下压块；1033、行进轨道；1034、行进孔；1035、滑轨；1036、滑块；1037、滑板；1038、定位气缸座；1039、定位气缸；10310、定位气缸压块；10311、插针；10312、固定块；10313、送簧片气缸；10314、联动板；20、夹具；30、冲压机构；301、机架；302、滑动板；303、前进气缸；304、第二手指气缸；305、管夹；40、压紧机构；401、第一气缸；402、夹子件；403、连接块；50、刀片；60、刀片座；70、刀座；80、切簧片杠杆；90、支点座；100、切断气缸；110、上夹料块；120、下夹料块；130、推进气缸；140、铰接块；150、夹料部；160、配合部；170、顶升气缸；
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图2-7所示，本实用新型为一种天线管装配装置，包括簧片送料机构10、夹具20、冲压机构30以及压紧机构40，所述簧片送料机构10包括底板101、承载板102以及送料部分103，所述底板101与所述承载板102之间固定连接，所述送料部分103包括设置在承载板102上的轨道块1031、下压块1032以及移料气缸组件，轨道块1031上形成有行进轨道1033，下压块1032位于行进轨道1033的上方，所述下压块1032对应形成轨道的位置上形成有行进孔1034，所述移料气缸组件包括设置在下压块1032一侧的滑轨1035、滑块1036、滑板1037、定位气缸座1038、定位气缸1039以及定位气缸1039压块，所述定位气缸1039固定在定位气缸座1038，所述滑板1037通过滑块1036滑动设置在滑轨1035上，所述定位气缸1039的输出端与定位气缸1039压块固定连接，所述定位气缸1039压块的底部设置有插针10311，所述插针10311向行进孔1034延伸，且所述插针10311与簧片串上的开孔适配使用，所述轨道块1031的设置有固定块10312，所述固定块10312上设置有送簧片气缸10313，所述送簧片气缸10313的一端连接有联动板10314，所述联动板10314与所述轨道块1031连接。
21.上述装置的目的在于将簧片串进行运输到指定位置进行刀切，因为需要将单独簧
片与天线管进行安装，上述将簧片串放置在行进轨道1033内，通过下压块1032进行定位，然后通过插针10311通过定位气缸1039的作用插入到簧片串上的开孔内，再通过送黄片气缸推动定位气缸1039压块移动，从而使得簧片串向刀切位置运动，实现了不断的进料。
22.所述轨道块1031的出口侧设置固定在承载板102上的刀具组件，所述刀具组件包括刀片50、刀片座60、刀座70、切簧片杠杆80、支点座90以及切断气缸100，所述切断气缸100与所述切簧片杠杆80的末端连接，所述切簧片杠杆80与所述支点座90转动设置，所述刀片50固定在刀片座60上，所述刀座70位于所述刀片座60的两端，且所述刀片座60与所述承载板102之间设置有复位弹簧(未示出)，所述刀片50在且切断气缸100和切簧片杠杆80的作用下下压刀片座60将簧片串切成单个簧片，切割后复位弹簧提供回复力。
23.切成单个簧片之后，需要将簧片送至压紧机构40处，因此本实施例采用如下的技术方案：所述簧片送料机构10还包括夹料组件，所述夹料组件包括上夹料块110、下夹料块120、驱动下夹块向夹具20一侧移动的推进气缸130，所述下夹料块120上形成有铰接块140，所述上夹料块110与铰接块140套接，所述上夹料块110上方设置有顶升气缸170，所述顶升气缸170的输出端向下夹料块120一侧伸出使得上夹料块110和下夹料块120的夹料部150贴合夹住簧片的配合部160，并在推进气缸130的作用下推送至压紧机构40上。
24.所述压紧机构40包括第一气缸401以及夹子件402，所述第一气缸401通过连接块403固定在承载板102底部，所述第一气缸401的的输出端与夹子件402联动连接。
25.所述夹具20上夹持有天线管，所述夹具20的外侧设置有冲压机构30，所述冲压机构30包括机架301、滑动板302、前进气缸303、第二手指气缸304以及管夹305，所述滑动板302通过滑块1036滑轨1035设置在机架301上，所述前进气缸303的输出端与滑动板302固定连接，所述第二手指气缸304固定在所述滑动板302上，所述管夹305与所述第二手指气缸304联动设置。
26.一开始天线管夹持在夹具20上，夹具20的位置位于冲压机构30和压紧机构40之间，簧片位于压紧机构40的夹子件402内，然后通过冲压机构30的管夹305向天线管移动，到天线管与管夹305内部相抵时，继续推动天线管，使得天线管的一端伸入到簧片内部，实现装配。
27.本实用新型通过簧片送料机构10、刀具组件、夹具20、冲压机构30以及压紧机构40实现对簧片和天线管的装配，实现了自动化加工，降低了成本提高效率。
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
30.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。