一种货箱支撑板生产线用移动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及货箱支撑板生产技术领域，具体为一种货箱支撑板生产线用移动输送装置。


背景技术：

2.货箱是用来装存货物的箱子，货箱在一些潮气比较大的地方进行堆放的时候，一般会在最下层的货箱相面垫上支撑板，将货箱垫高，以免地面反上来的潮气，对货箱和货箱内部的货物造成影响，支撑板在进行生产的时候需要经过生产线上的多个工序如：切割、打磨、喷漆等，这样货箱支撑板在生产线上进行生产的时候，需要利用移动输送装置将其从一道工艺移送到下一道工序，而现有技术下的移动输送装置都较为简单，一般是在板架的下端安装上轮子进行移送，移送的时候将支撑板放置在板架上，并没有设置防护装置，这样就使得支撑板在运输的过程中，会出现掉落的风险，特别是当支撑板堆放的数量较多时，影响到支撑板在运输过程中的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种货箱支撑板生产线用移动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种货箱支撑板生产线用移动输送装置，包括移动板架，所述移动板架的一侧固定设置有固定护板，且移动板架的后端焊接有后端板，所述后端板的外端面上焊接有推手，且后端板上与固定护板相对的另一侧焊接有两个导向支撑杆，所述导向支撑杆的端部焊接有固定块，所述固定块的中间位置上开设有螺纹孔，移动板架上与固定护板相对的另一侧安装有对货箱支撑板进行限位防护的活动防护机构。
6.优选的，所述活动防护机构包括活动护板、螺纹限定杆、固定架、连接弹簧和活动挡板，所述活动护板的前端外侧开设有安装槽，且安装槽的前端上下两侧对称开设有铰接孔。
7.优选的，所述活动护板的后端开设有两个导向插孔，所述导向插孔中插接有导向支撑杆，活动护板的内侧下端一体成型设置有支撑块，所述支撑块的上表面与移动板架的上表面相平齐，所述安装槽的内部开设有连接孔。
8.优选的，所述螺纹限定杆螺纹连接在固定块上的螺纹孔中，所述固定架安装在安装槽的内部。
9.优选的，所述固定架的前端上下对称焊接有两个固定柱，且其后端中间位置上焊接有连接杆，所述连接杆插接在连接孔中，且连接杆上套接有连接弹簧。
10.优选的，所述活动挡板通过铰接轴铰接在安装槽的前端，且活动挡板朝向推手的端面上开设有两个固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在移动板架的一侧设置有固定护板，且在其另一侧设置有活动护板，在两个护板的保护下可以对货箱支撑板进行稳定的运输，且活动护板可以进行移动，进而使得移动板架可以适应一定范围内不同宽度的货箱支撑板进行运输，另外在活动护板的端部设置有活动挡板，可以对货箱支撑板起到限位的作用，避免其从移动板架上掉落下来。
附图说明
13.图1为移动输送装置与货箱支撑板的装配示意图；
14.图2为移动输送装置装配的爆炸示意图；
15.图3为活动护板的结构示意图；
16.图4为活动挡板的结构示意图。
17.图中：1、移动板架；11、固定护板；12、后端板；13、推手；14、导向支撑杆；15、固定块；2、活动护板；21、安装槽；22、导向插孔；23、支撑块；24、连接孔；3、螺纹限定杆；4、固定架；41、固定柱；42、连接杆；5、连接弹簧；6、活动挡板；61、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种货箱支撑板生产线用移动输送装置，包括移动板架1，移动板架1的一侧固定设置有固定护板11，且移动板架1的后端焊接有后端板12，后端板12的外端面上焊接有推手13，且后端板12上与固定护板11相对的另一侧焊接有两个导向支撑杆14，导向支撑杆14的端部焊接有固定块15，固定块15的中间位置上开设有螺纹孔，移动板架1上与固定护板11相对的另一侧安装有对货箱支撑板进行限位防护的活动防护机构且活动防护机构包括活动护板2、螺纹限定杆3、固定架4、连接弹簧5和活动挡板6，活动护板2的前端外侧开设有安装槽21，且安装槽21的前端上下两侧对称开设有铰接孔。
21.活动护板2的后端开设有两个导向插孔22，导向插孔22中插接有导向支撑杆14，活动护板2的内侧下端一体成型设置有支撑块23，支撑块23的上表面与移动板架1的上表面相平齐，且支撑块23对货箱支撑板起到支撑作用，安装槽21的内部开设有连接孔24。
22.螺纹限定杆3螺纹连接在固定块15上的螺纹孔中，固定架4安装在安装槽21的内部，螺纹限定杆3处于活动护板2的外侧，且在工作状态下与活动护板2的外表面相接触，另外在将活动护板2套接在导向支撑杆14上之后再将固定块15焊接在导向支撑杆14上。
23.固定架4的前端上下对称焊接有两个固定柱41，且其后端中间位置上焊接有连接杆42，连接杆42插接在连接孔24中，且连接杆42上套接有连接弹簧5，连接弹簧5的两端分别焊接在固定架4上和安装槽21的槽面上。
24.活动挡板6通过铰接轴铰接在安装槽21的前端，且活动挡板6朝向推手13的端面上开设有两个固定孔61，活动挡板6在工作状态下挡在货箱支撑板的端部如图1所示，且此时
固定柱41插接在固定孔61中避免活动挡板6发生转动，固定柱41的直径与固定孔61的直径相等。
25.在进行货箱支撑板的运输时，往远离固定护板11的一侧拉动活动护板2，使固定护板11和活动护板2之间的距离与货箱支撑板的宽度相适应，再将货箱支撑板堆放在移动板架1上，然后转动螺纹限定杆3，使其端部与活动护板2的外表面相接触，对其起到限定作用，使得活动护板2的内表面与货箱支撑板相接触，同时在螺纹限定杆3的作用下使其不能够进行移动，这样在固定护板11和活动护板2的作用下可以对货箱支撑板的两侧起到防护和限位的作用，装好之后转动活动挡板6，使其朝向与固定护板11相垂直，且垂直时固定孔61的中线线与固定柱41的中心线对齐，这样在连接弹簧5的作用下使得固定架4往活动挡板6的方向进行移动，使得固定柱41插接到固定孔61中实现了活动挡板6的固定，进而在活动挡板6的作用下可以对货箱支撑板的端部起到限位的作用，在固定护板11、后端板12、活动护板2和活动挡板6的作用下可以充分保证货箱支撑板在运输过程中的安全性，当需要将货箱支撑板卸下来时，拉动固定架4，使得固定柱41退出固定孔61，然后即可转动活动挡板6，即可顺利将货箱支撑板卸下，释放固定架4在连接弹簧5的作用下使得固定柱41抵触在活动挡板6的端面上，且此时的连接弹簧5处于压缩状态，另外移动板架1可以通过推手13进行推动或者在现有技术下的驱动装置的作用下带动其进行移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。