一种组合手工工具的工具头替换结构的制作方法

1.本实用新型涉及手工工具领域，特别是涉及一种组合手工工具的工具头替换结构。


背景技术：

2.手工工具用手握持，以人力或以人的手控制作用于物体的小型工具。用于手工切削和辅助装修。一般均带有手柄，便于携带；随着现代的机械和冶金技术的发展，手工工具在造型设计、材质使用等方面不断更新和发展，充分考虑到了力学、人体功能等设计因素；随着社会经济的发展和工业生产的细密分工，手工工具是一个相对概念上的分类,主要指区别与机器或自动化驱动的工具。因其驱动方式多为手动，故而得名。
3.在日常手工切削和辅助装修进行时，需要人工进行操作，由于手工操作复杂，通常会使用多种切削方式以确保工件正常加工，而大多组合手工工具虽能够对工具头进行更换，但会出现连接不紧密的现象，导致工具与工具头之间出现松动或断裂，从而为后续的施工带来不便的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种组合手工工具的工具头替换结构，能解决由于手工操作复杂，通常会使用多种切削方式以确保工件正常加工，而大多组合手工工具虽能够对工具头进行更换，但会出现连接不紧密的现象出现，导致工具与工具头之间出现松动或断裂，从而为后续的施工带来不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合手工工具的工具头替换结构，包括手工工具杆和滑动卡接在手工工具杆一端内部的工具端，所述手工工具杆的尾端面中央开设有横截面为长方形的定位卡槽，所述定位卡槽的内壁设置有连接机构，所述手工工具杆的上端面外侧开设有横截面为n字形的定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动卡接有固定板，所述手工工具杆的上端面靠近定位滑槽的一侧设置有复位机构，所述固定板的下端面设置有定位机构，所述工具端的下端面靠近手工工具杆的一侧固定有连接板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括限位滑槽和限位杆，所述限位滑槽呈梯形结构对称开设在定位卡槽两侧，所述工具端滑动卡接在定位卡槽与限位滑槽的内壁并与手工工具杆紧密贴合，所述限位杆对称固定在定位卡槽内壁两侧，且限位杆的横截面为三角形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手工工具杆的外表面呈对称开设有连接滑槽且连接滑槽与定位卡槽保持垂直，所述固定板与定位滑槽之间上下滑动卡接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括定位槽和复位弹簧，所述定位槽呈圆环形结构开设在手工工具杆的上端面，所述复位弹簧固定在定位槽的内壁下端面，且复位弹簧的另一端面与固定板相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括定位齿条和定位板，所述定位齿条均匀固定在固定板内壁中心点位置，所述定位板固定在工具端的上端面且定位板可滑动卡接在连接滑槽内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工具端外侧远离手工工具杆的一端固定有工件体。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的定位卡槽可对工具端的位置进行限位，可避免工具端出现偏移，且设置的限位滑槽可提升工具端的固定效果，避免工具端出现松动，而设置的限位杆可进一步对工具端进行固定，可有效地避免手工工具杆与工具端出现连接不紧密，从而防止手工工具杆与工具端之间出现松动或断裂；
13.2、通过设置的定位滑槽可对固定板的位置进行限位，而设置的复位弹簧可对固定板复位，且其下端的定位齿条与定位板相配合，能够对工具端进行固定，避免工具端出现偏移，而设置的连接板可对工具端的位置进行再次限定，保证后续手工施工的正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主体杆俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型主体杆横截面结构示意图；
17.图4为本实用新型定位卡槽结构示意图。
18.其中：1、手工工具杆；2、定位卡槽；3、工具端；4、限位滑槽；5、限位杆；6、连接滑槽；7、定位滑槽；8、固定板；9、定位槽；10、复位弹簧；11、定位齿条；12、定位板；13、连接板；14、工件体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例
21.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种组合手工工具的工具头替换结构，包括手工工具杆1和滑动卡接在手工工具杆1一端内部的工具端3，手工工具杆1的尾端面中央开设有横截面为长方形的定位卡槽2，定位卡槽2的内壁设置有连接机构，手工工具杆1的上端面外侧开设有横截面为n字形的定位滑槽7，定位滑槽7的内部滑动卡接有固定板8，手工工具杆1的上端面靠近定位滑槽7的一侧设置有复位机构，固定板8的下端面设置有定位机构，工具端3的下端面靠近手工工具杆1的一侧固定有连接板13。
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，连接机构包括限位滑槽4和限位杆5，限位滑槽4呈梯形结构对称开设在定位卡槽2两侧，工具端3滑动卡接在定位卡槽2与限位滑槽4的内壁并与手工工具杆1紧密贴合，限位杆5对称固定在定位卡槽2内壁两侧，且限位杆5的横截面为三角形结构，通过设置的定位卡槽2可对工具端3的位置进行限位，可避免
工具端3出现偏移，且设置的限位滑槽4可提升工具端3的固定效果，避免工具端3出现松动，而设置的限位杆5可进一步对工具端3进行固定，可有效地避免手工工具杆1与工具端3出现连接不紧密，从而防止手工工具杆1与工具端3之间出现松动或断裂。
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，手工工具杆1的外表面呈对称开设有连接滑槽6且连接滑槽6与定位卡槽2保持垂直，固定板8与定位滑槽7之间上下滑动卡接，且设置的连接滑槽6可方便后续对工具端3加固，并避免工具端3出现晃动，而设置的定位滑槽7可对固定板8的位置进行限定。
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，复位机构包括定位槽9和复位弹簧10，定位槽9呈圆环形结构开设在手工工具杆1的上端面，复位弹簧10固定在定位槽9的内壁下端面，且复位弹簧10的另一端面与固定板8相连接，置的复位弹簧10可对固定板8复位，保证后续工具端3的固定效果。
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，定位机构包括定位齿条11和定位板12，定位齿条11均匀固定在固定板8内壁中心点位置，定位板12固定在工具端3的上端面且定位板12可滑动卡接在连接滑槽6内部，且固定板8下端的定位齿条11与定位板12相配合，能够对工具端3进行固定，避免工具端3出现偏移，而设置的连接板13可对工具端3的位置进行再次限定，保证后续手工施工的正常进行
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，工具端3外侧远离手工工具杆1的一端固定有工件体14，能够工件体14可完成后续工件施工，保证设备的工作效率。
27.需要说明的是，本技术一种组合手工工具的工具头替换结构，首先，根据需要选择合适的工具端3，并将其滑插入定位卡槽2内壁，而定位卡槽2两侧设置的设置的限位滑槽4可对工具端3的位置进行限定，且设置的限位杆5可避免工具端3出现晃动或偏移，与此同时，在工具端3上端设置的定位板12与连接板13下端设置的连接板13可分别滑插入连接滑槽6内侧，再将固定板8向外拉动，当定位板12插入连接滑槽6内部时，可松开固定板8，而在定位槽9内部设置的复位弹簧10可将固定板8向内侧拉动，进而可通过固定板8内壁的定位齿条11与定位板12卡接，可避免定位板12出现偏移，进而能够保证手工工具杆1与工具端3之间连接的紧密性，还可防止手工工具杆1与工具端3之间出现松动或断裂，而且手工工具杆1上端开设的定位滑槽7可对固定板8的位置进行限定，避免固定板8出现偏移，最后便可通过工件体14完成后续工件施工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。