一种圆锥滚子轴承拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，特别涉及一种圆锥滚子轴承拉拔装置。


背景技术：

2.圆锥滚子的应用广泛，使用寿命长。当圆锥滚子轴承损坏时，需要对圆锥滚子轴承进行更换。由于圆锥滚子轴承内圈是锥形的，从外部找不到良好的着力点，无法直接用三爪拉马直接拉拔。传统的更换方法是用切割机切断轴承保持架，取出所有的滚子，再用三爪拉马将轴承内圈拉出，费时费力。
3.为此，中国实用新型专利授权公告号cn212600068u公开了一种圆锥滚子轴承拆卸装置，包括管状的基座和涨紧筒，涨紧筒下部外周壁上设置有外螺纹，基座上部内周壁上设置有内螺纹，涨紧筒和基座通过外螺纹和内螺纹连接；涨紧筒下部的内周壁为圆锥面，涨紧筒下部内腔中沿周向设置有若干拉拔块，相邻两拉拔块之间留有间隙，各拉拔块的外侧表面与涨紧筒的圆锥面相互配合，各拉拔块内侧设置有推动拉拔块的外侧表面与涨紧筒内周壁保持贴合的弹性涨紧装置；各拉拔块的底部分别设置有向内凸出的拉拔台阶，基座的底部向内凸出设置有环状的限位台阶，限位台阶的内径小于涨紧筒底端的内径。该专利工作时，首先要将轴承外圈拆除，然后将各拉拔块套在圆锥滚子轴承的滚动体上，拉拔块底部的拉拔台阶勾住圆锥滚子轴承的滚动体，再固定住基座，旋紧涨紧筒，在涨紧筒的圆锥面和各拉拔块的外侧表面配合下，涨紧筒的圆锥面挤压拉拔块逐渐压紧圆锥滚子轴承的滚动体，最终紧紧将其抱住，然后旋紧基座直至底部的限位台阶与拉拔块底端接触，这样圆锥滚子轴承拆卸工装安装完成，之后通过在涨紧筒上端连接配合顶推工具顶推圆锥滚子轴承内套装的轴头将圆锥滚子轴承拆下。
4.中国实用新型专利授权公告号cn209158265u公开了一种圆锥轴承拆卸工装，包括第一拆卸本体以及与第一拆卸本体相对设置、用以与第一拆卸本体沿径向夹紧圆锥轴承滚子的第二拆卸本体，第一拆卸本体与第二拆卸本体均包括沿轴向开设、用以包住圆锥轴承滚子的拆卸槽以及设于拆卸槽的侧壁、用以与圆锥轴承滚子配合的预设锥角，第一拆卸本体与第二拆卸本体通过连接组件固定连接以锁紧圆锥轴承滚子。该专利首先要将轴承外圈拆除，然后通过夹紧圆锥轴承滚子，可以增大圆锥轴承的拆卸空间，从而可以便于圆锥轴承的拆卸，同时该专利需要在圆锥轴承滚子上增加拆卸槽。
5.中国实用新型专利授权公告号cn203485121u公开了一种圆锥滚子轴承拉拔器，包括螺杆、支撑座、垫块。其螺杆一端设有六边形杆头，另一端设有锥头；垫块上设有与锥头相匹配的锥形凹腔；支撑座由横梁和设置在横梁两端的支撑杆构成，支撑杆的外端设有支座凸缘，支座凸缘上设有罩杯；罩杯上部内边设有与支座凸缘相匹配的凹槽，罩杯下部内边设有罩杯凸缘，罩杯与支撑座由支座凸缘和凹槽连接。该专利也是先将轴承外圈拆除，然后采用左右两罩杯的罩杯凸缘扣紧在圆锥滚子轴承的轴承架上，结构比较复杂。
6.中国实用新型专利授权公告号cn201077056y公开了一种圆锥滚子轴承拉拔器，内套由左半内套和右半内套对拼组成，左半内套和右半内套的底部分别设有半环形底座，两
个半环形底座对拼后能组成一环形底座；内套外壁设有定位圈且套装有外套，左半内套顶端设有加力手柄，右半内套设有与加力手柄对应的定位销，左半内套和右半内套顶端分别设有顶板，内套内设有一与所述的顶板对应的横杠，横杠上设有螺栓，它还设有一个与所述的螺栓对应的垫板。该专利也是先将轴承外圈拆除，然后将环形底座勾住圆锥滚子对圆锥轴承进行拆除。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种结构简单且稳固，在无需将轴承外圈拆除情况下，直接将圆锥滚子轴承从轴上拉拔下来的圆锥滚子轴承拉拔装置。
8.为了实现上述发明目的，本实用新型的圆锥滚子轴承拉拔装置，包括：
9.一支撑盘，在所述支撑盘内设置有一内螺孔；
10.若干拉爪，若干拉爪围绕所述支撑盘周向分布且每一拉爪的顶端与所述支撑盘铰接；在每一拉爪的底端设置有勾台；在每一拉爪插入圆锥滚子轴承相邻滚子间的缝隙后，所述勾台勾住所述圆锥滚子轴承内圈滚道的上边缘；
11.若干弹簧，每一弹簧的一端勾在每一拉爪中间适当位置上，另一端勾在一拉环上；在所述拉环上开设有一顶杆穿过孔且所述拉环位于所述支撑盘与所述圆锥滚子轴承之间；
12.一顶杆，在所述顶杆上设置有一段外螺纹，所述顶杆的外螺纹旋过所述支撑盘上的内螺孔并延伸穿过所述拉环上的顶杆穿过孔作用在用于安装圆锥滚子轴承的轴的中心孔内。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述支撑盘的外周缘周向布置有若干数量与拉爪数量相同的u型凸台；每一u型凸台内设置有一u形槽，在所述u形槽两侧的槽壁上开设有同轴的第一铰设孔；在每一拉爪的顶部开设有一第二铰设孔，每一拉爪的顶部嵌入到每一u型凸台的u形槽内并用一螺栓穿过每一u型凸台的u形槽两侧的槽壁上的第一铰设孔和每一拉爪顶部的第二铰设孔后，用一螺母锁附，即可使得每一拉爪的顶端与所述支撑盘铰接。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一铰设孔和所述第二铰设孔的内径均大于所述螺栓的外径。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述拉环临近其外周缘的位置周向布置有与所述弹簧数量相同的第一弹簧拉孔，在每一拉爪的中间适当位置开设有第二弹簧拉孔，所述弹簧的一端勾在每一拉爪的第二弹簧拉孔中，所述弹簧的另一端勾在所述拉环的每一第一弹簧拉孔内。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧为拉簧。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，每一拉爪临近所述勾台的位置平行于圆锥滚子轴承径线方向的宽度尺寸小于所述拉爪中上部平行于圆锥滚子轴承径线方向的宽度尺寸；每一拉爪临近所述勾台的位置平行于圆锥滚子轴承径线方向的宽度与所述拉爪中上部平行于圆锥滚子轴承径线方向的宽度之间通过斜面连接。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述勾台与所述圆锥滚子轴承内圈滚道的上边缘接触的面为圆弧面。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶杆作用于用于安装圆锥滚子轴承的轴的中心孔内的一端呈锥形。
20.在本实用新型的一个优选实施例中，在所述顶杆远离作用于用于安装圆锥滚子轴承的轴的中心孔内的一端的另一端固定有六角头。
21.由于采用了如上的技术方案，本实用新型无须将轴承外圈拆除，而是直接通过采用拉爪的勾台勾住圆锥滚子轴承内圈滚道的上边缘，顶杆顶在轴的中心孔内，转动顶杆，即可驱动支撑盘运动，进而带动拉爪运动，将圆锥滚子轴承整体从轴上拆卸下来。
22.本实用新型在拉拔过程中，弹簧提供一定的径向拉力，可防止拉爪滑脱。
23.本实用新型的轴承拉拔装置，增加了拉爪数量，提高了与轴承内圈的接触面积，拉拔过程稳定、可靠。
24.本实用新型提供的一种圆锥滚子轴承拉拔装置结构简单，设计合理，操作方便，能够快速对圆锥滚子轴承进行拆除，省时省力。
附图说明
25.图1为本实用新型的圆锥滚子轴承拉拔装置在对圆锥滚子轴承实施拉拔时的状态示意图。
26.图2为图1的a-a剖视图。
27.图3为图2的b-b剖视图。
28.图4为本实用新型的圆锥滚子轴承拉拔装置的结构示意图。
29.图5为本实用新型的支撑盘结构示意图。
30.图6为本实用新型的拉爪结构示意图。
31.图7为本实用新型的拉环结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
33.本实用新型的圆锥滚子轴承拉拔装置，如图1至图7所示，包括一个支撑盘1、一根顶杆5、八根拉爪4、一个拉环3、八根弹簧7、八个螺栓2和八个螺母6。
34.特别参见图5，支撑盘1为圆形支撑盘(当然也不局限于圆形，可以为其他形状)，在支撑盘1的中心设置有一内螺孔1a。在支撑盘的外周缘周向均布有八分结构相同的u型凸台1b；每一u型凸台1b内设置有一u形槽1c，在u形槽1c两侧的槽壁1d、1e水平方向上开设有同轴的铰设孔1f、1g(前述的第一铰设孔)；铰设孔1f、1g的内径大于螺栓2的外径。
35.特别参见图6，在每一拉爪4的顶部开设有一铰设孔4a(前述的第二铰设孔)，中间适当位置设置有一弹簧拉孔4b(前述的第二弹簧拉孔)，底端设置有勾台4c，第二铰设孔4a的内径也大于螺栓2的外径。
36.八根拉爪4围绕支撑盘1周向均布且每一拉爪4的顶端与支撑盘1铰接，具体是：每一拉爪4的顶部嵌入到每一u型凸台1b的u形槽1c内并用一螺栓2穿过每一u型凸台1b的u形槽1c两侧的槽壁上的铰设孔1f、1g和每一拉爪4顶部的铰设孔4a后，用一螺母6锁附，即可使得每一拉爪4的顶端与支撑盘1铰接。每一拉爪4可沿螺栓2的外圆转动。
37.每一拉爪4临近勾台4c的位置平行于圆锥滚子轴承9径线方向的宽度4d的尺寸小
于拉爪4中上部平行于圆锥滚子轴承径线方向的宽度4e的尺寸；每一拉爪4临近勾台4c的位置平行于圆锥滚子轴承9径线方向的宽度4d与拉爪4中上部平行于圆锥滚子轴承9径线方向的宽度4e之间通过斜面4f连接，这样便于拉爪4的勾台4c插入圆锥滚子轴承9相邻滚子9a间的缝隙9b中。勾台4c插入圆锥滚子轴承9相邻滚子9a间的缝隙9b后，勾台4c勾住圆锥滚子轴承9内圈滚道9c的上边缘9d。勾台4c与圆锥滚子轴承9内圈滚道9c的上边缘9d接触的面4g为圆弧面。
38.特别参见图7，拉环3位于支撑盘1与圆锥滚子轴承9之间，在拉环3的中心开设有一顶杆穿过孔3a，在拉环3临近其外周缘的位置周向均布有八个弹簧拉孔3b(前述的第一弹簧拉孔)。
39.弹簧7为拉簧(当然也不局限于拉簧)，每根弹簧7的一端勾在每一拉爪4的弹簧拉孔4b中，弹簧7的另一端勾在拉环3的每一弹簧拉孔3b内,通过八根弹簧7来限制八根拉爪3向外的张角。
40.在顶杆5上设置有一段外螺纹5a，顶杆5的外螺纹5a旋过支撑盘1上的内螺孔1a并延伸穿过拉环3上的顶杆穿过孔3a作用在用于安装圆锥滚子轴承9的轴8的中心孔8a内。顶杆5对拉环3水平方向的自由度进行限制。
41.顶杆5作用于用于安装圆锥滚子轴承9的轴8的中心孔8a内的一端5b呈锥形,在顶杆5远离作用于用于安装圆锥滚子轴承9的轴8的中心孔8a内的一端5b的另一端5c固定有六角头5d(当然也可以为三角头、四角头、五角头或七角头及以上),便于用开口扳手卡住六角头5d进行转动。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.拉拔圆锥滚子轴承9时，首先调整八根拉爪4的张角，使所有拉爪4内侧勾台4c围合的直径与待拆卸圆锥滚子轴承9的内圈外径相匹配，并将八根拉爪4沿着圆锥滚子轴承9的滚子9a间的缝隙9b插入圆锥滚子轴承9内部，在弹簧7拉力的作用下，拉爪4紧紧卡住圆锥滚子轴承9内圈滚道9c的上边缘9d；借助开口扳手卡住顶杆5的六角头5d，转动顶杆5，使顶杆5的锥形顶头一端5b顶住轴8的中心孔8a，继续转动顶杆5，与支撑板1之间产生螺旋升力，螺旋升力通过支撑板1传递到拉爪4上，拉爪4末端的勾台4c勾住圆锥滚子轴承9内圈滚道9c的上边缘9d，迫使圆锥滚子轴承9的内圈与轴8产生相对移动，直至分离。