一种隔爆型防爆电动开窗器的制作方法

1.本实用新型涉及开窗器技术领域，具体为一种隔爆型防爆电动开窗器。


背景技术：

2.现有技术中，一般在出现爆炸性气体混合物的环境中，在使用电动开窗器的过程中，常常会出现爆裂的现象，不能良好的预防隔爆防爆，且不能适用满足可能出现爆炸性气体混合物的环境场所，现有市面上的电动开窗机无法满足其使用要求。为此，我们提出一种隔爆型防爆电动开窗器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔爆型防爆电动开窗器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔爆型防爆电动开窗器，包括前封盖，所述前封盖的右侧外壁连接前壳体，所述前壳体的内腔设置伸缩机构，所述伸缩机构的右端连接转动机构，所述前壳体的右端面设置连接件，所述连接件的右端面连接后壳体，所述后壳体的内腔设置电机，所述后壳体的右端设置后封盖，所述后封盖的内壁填充防爆填料函。
5.进一步的，所述电机上焊接有控制板，且电机与后壳体的连接处设置紧固螺钉，所述电机与后壳体内腔内壁之间的间距小于.mm，且电机与控制板外壁设置环氧罐装胶。
6.进一步的，所述连接件与后壳体通过螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶。
7.进一步的，所述连接件与前壳体通过螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶
8.进一步的，所述伸缩机构包括与转动机构连接的螺杆，螺杆的外壁螺纹连接螺母。
9.进一步的，所述前封盖与前壳体、后封盖与后壳体均采用螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用三段壳体连接，每一段连接处均依靠螺纹连接形成隔爆面，机器内部依靠电机的出轴和纯转动机构的内孔形成隔爆面，机器多处隔爆面可完全满足防爆的要求。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、前封盖；2、前壳体；3、转动机构；4、连接件；5、后壳体；6、电机；7、后封盖；8、防爆填料函；9、紧固螺钉；10、伸缩机构。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种隔爆型防爆电动开窗器，包括前封盖1，前封盖1的右侧外壁连接前壳体2，前壳体2的内腔设置伸缩机构10，伸缩机构10的右端连接转动机构3，前壳体2的右端面设置连接件4，连接件4的右端面连接后壳体5，后壳体5的内腔设置电机6，后壳体5的右端设置后封盖7，后封盖7的内壁填充防爆填料函8，电机6为伺服电机，伺服电机正反转可以带动与之连接的伸缩机构10旋转运动；
15.其中，电机6上焊接有控制板，并焊接需要引出的电源线，将电机6及控制板安装在后壳体5腔体内，且电机6与后壳体5的连接处设置紧固螺钉9，电机6与后壳体5内腔内壁之间的间距小于0.15mm，且电机6与控制板外壁设置环氧罐装胶，使用环氧罐装胶可以有效的保证良好的密封性；
16.连接件4与后壳体5通过螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶，在连接件4上设置内螺纹，后壳体5上设置外螺纹，然后将后壳体5旋入螺纹连接件4中，两零件螺纹连接处形成隔爆面，则电机6的输出轴与转动机构3连接处也形成隔爆面；
17.连接件4与前壳体2通过螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶，连接件4上设置外螺纹，前壳体2上设置内螺纹，则前壳体2旋入螺纹连接在连接件4内，此螺纹连接处形成隔爆面；
18.伸缩机构10包括与转动机构3连接的螺杆，螺杆的外壁螺纹连接螺母，伸缩机构10与转动机构3连接处设置梯形螺纹，则在螺杆随着转动机构3旋转运动时，可以控制螺母在螺杆外壁上做线性运动，从而达到开关窗的目的；
19.前封盖1与前壳体2、后封盖7与后壳体5均采用螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶，前封盖1与前壳体2连接处形成一组隔爆面，且后封盖7与后壳体5形成一组隔爆面。
20.实施例：在使用的过程中，通过控制开关与电源连接运行电机6，电机6在运行的过程中可以带动伸缩机构10正反转，在伸缩机构10正反转的过程中可以带动螺母在螺杆上旋转运动，从而达到开、关窗的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种隔爆型防爆电动开窗器，包括前封盖（1），其特征在于：所述前封盖（1）的右侧外壁连接前壳体（2），所述前壳体（2）的内腔设置伸缩机构（10），所述伸缩机构（10）的右端连接转动机构（3），所述前壳体（2）的右端面设置连接件（4），所述连接件（4）的右端面连接后壳体（5），所述后壳体（5）的内腔设置电机（6），所述后壳体（5）的右端设置后封盖（7），所述后封盖（7）的内壁填充防爆填料函（8）。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型防爆电动开窗器，其特征在于：所述电机（6）上焊接有控制板，且电机（6）与后壳体（5）的连接处设置紧固螺钉（9），所述电机（6）与后壳体（5）内腔内壁之间的间距小于0.15mm，且电机（6）与控制板外壁设置环氧罐装胶。3.根据权利要求1所述的一种隔爆型防爆电动开窗器，其特征在于：所述连接件（4）与后壳体（5）通过螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶。4.根据权利要求1所述的一种隔爆型防爆电动开窗器，其特征在于：所述连接件（4）与前壳体（2）通过螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶。5.根据权利要求1所述的一种隔爆型防爆电动开窗器，其特征在于：所述伸缩机构（10）包括与转动机构（3）连接的螺杆，螺杆的外壁螺纹连接螺母。6.根据权利要求1所述的一种隔爆型防爆电动开窗器，其特征在于：所述前封盖（1）与前壳体（2）、后封盖（7）与后壳体（5）均采用螺纹连接，且螺纹连接处涂抹螺纹胶。

技术总结
本实用新型公开了开窗器技术领域的一种隔爆型防爆电动开窗器，包括前封盖，所述前封盖的右侧外壁连接前壳体，所述前壳体的内腔设置伸缩机构，所述伸缩机构的右端连接转动机构，所述前壳体的右端面设置连接件，所述连接件的右端面连接后壳体，所述后壳体的内腔设置电机，所述后壳体的右端设置后封盖，所述后封盖的内壁填充防爆填料函，利用三段壳体连接，每一段连接处均依靠螺纹连接形成隔爆面，机器内部依靠电机的出轴和纯转动机构的内孔形成隔爆面，机器多处隔爆面可完全满足防爆的要求。求。求。


技术研发人员：王智
受保护的技术使用者：徐州鑫友工控科技发展有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/25