一种全自动EPE包装生产设备的制作方法

一种全自动epe包装生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及epe生产设备技术领域，具体讲是一种全自动epe包装生产设备。


背景技术：

2.epe又称珍珠棉，是一种新型的环保包装材料，其内部具有无数的独立气泡结构，具有良好的缓震作用，同时不易发生碎裂和变形，回复性良好，在其生产时需要利用到成型、运输和扎孔等多种设备，使得成型质量达标，在使用时能够拥有良好的工作性能。
3.目前epe包装，需要人工相互配合对珍珠棉进行切割，从而生产出符合产品外观的包装，人工切割，存在误差大，圆弧形切割难度大，导致人工生产的包装与产品存在不符合的现象，致使包装无法贴合产品，包装无法为产品提供充足保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动epe包装生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括主体框架，主体框架上端内部设置有第一丝杆滑台，且第一丝杆滑台的设置有两个，两个第一丝杆滑台的相对侧移动端外壁固定连接有第一支架，第一支架内部设置有第二丝杆滑台，且第二丝杆滑台移动端下表面设置有气缸，气缸伸缩端下表面设置有设备框架，且设备框架内部设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有第二支架，且第二支架内部设置有双向丝杆滑台，双向丝杆滑台两个移动端内部设置有第二电机，第二电机输出端固定连接有主动槽轮，且主动槽轮外壁缠绕有加热金属线，双向丝杆滑台移动端下表面固定连接有加热设备片，且加热设备片下端外壁开设有设备孔，双向丝杆滑台移动端下表面开设有设备洞，且双向丝杆滑台移动端下表面的设备洞和设备孔内口尺寸大于加热金属线外口尺寸，加热金属线穿过双向丝杆滑台移动端下表面的设备洞和设备孔，主体框架内部放置有第一传送带支架，且第一传送带支架外壁设置有第一传送带。
6.进一步的，双向丝杆滑台两个移动端下表面设置有液压杆，且液压杆伸缩端固定连接有夹片。
7.进一步的，夹片外壁粘接有橡胶垫。
8.进一步的，第一传送带支架设有两个，第一传送带支架上端外壁设置有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有挡片。
9.进一步的，第二支架上表面设置有设备支架，且设备支架另一端设置有滑块，设备框架外壁开设有与设备支架上的滑块相匹配的滑槽。
10.进一步的，加热设备片左侧外壁设置有卡块，加热设备片左侧外壁开设有设备槽，且设备槽内口尺寸大于加热金属线外口尺寸。
11.进一步的，主体框架内部放置有第二传送带，且第二传送带放置在第一传送带左侧。
12.本实用新型通过改进在此提供一种全自动epe包装生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过气缸伸缩端的延伸和收缩，使加热金属线可对珍珠棉切割的深度进行调节，加热金属线通过双向丝杆滑台两个移动端移动，使设备具体调节切割尺寸功能，加热金属线通过第一电机输出端的带动，使设备具有弧形切割功能，加热金属线通过第二丝杆滑台移动端和第一丝杆滑台移动端配合移动，使设备具有对珍珠棉上表面无死角切割，从而使设备生产epe包装材料无需人工切割，降低了误差率，减少了残次品的产出，减少人工成本，提高了效率。
14.其二：本实用新型通过双向丝杆滑台两个移动端相互靠近，使夹片对珍珠棉切割后的废料进行夹持，通过气缸伸缩端收缩，使夹片夹持废料上升，脱离第一传送带上的珍珠棉，通过第一丝杆滑台移动端移动，使夹片夹持远离第一传送带上的珍珠棉，夹片通过双向丝杆滑台两个移动端相互远离，使夹片失去对废料的夹持，使废料受重力影响得到脱落，从而使设备加工珍珠棉时，减少废料对加工的影响，保证了设备加工环境的整洁。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1为本实用新型的正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的主体框架侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的加热设备片立体结构示意图；
20.附图标记说明：1、主体框架；2、第一丝杆滑台；3、第一支架；4、第二丝杆滑台；5、气缸；6、设备框架；7、第一电机；8、第二支架；9、双向丝杆滑台；10、第二电机；11、主动槽轮；12、加热金属线；13、加热设备片；14、液压杆；15、夹片；16、橡胶垫；17、第二传送带；18、第一传送带；19、第一传送带支架；20、电动液压杆；21、设备支架；22、卡块；23、设备槽；24、设备孔。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种全自动epe包装生产设备，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端内部设置有第一丝杆滑台2，且第一丝杆滑台2的设置有两个，两个第一丝杆滑台2的相对侧移动端外壁固定连接有第一支架3，第一支架3内部设置有第二丝杆滑台4，且第二丝杆滑台4移动端下表面设置有气缸5，气缸5伸缩端下表面设置有设备框架6，且设备框架6内部设置有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第二支架8，且第二支架8内部设置有双向丝杆滑台9，双向丝杆滑台9两个移动端内部设置有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有主动槽轮11，且主动槽轮11外壁缠绕有加热金属线12，双向丝杆滑台9移动端下表面固定连接有加热设备片13，且加热设备片13下端外壁开设有设备
孔24，双向丝杆滑台9移动端下表面开设有设备洞，且双向丝杆滑台9移动端下表面的设备洞和设备孔24内口尺寸大于加热金属线12外口尺寸，加热金属线12穿过双向丝杆滑台9移动端下表面的设备洞和设备孔24，主体框架1内部放置有第一传送带支架19，且第一传送带支架19外壁设置有第一传送带18，第一传送带18可传送代加工的珍珠棉进入主体框架1，通过供电，使加热金属线12和加热设备片13发热，发热的加热金属线12和加热设备片13可对珍珠棉进行切割，加热金属线12通过两个第二电机10输出端配合带动下，使加热金属线12在两个加热设备片13之间保持紧绷状态，通过双向丝杆滑台9两个移动端的接近和远离，可控制加热金属线12在两个加热设备片13之间的距离，从而对珍珠棉进行不同尺寸的切割，通过第一电机7输出端的带动，使加热金属线12可以绕第一电机7垂直中心线旋转，使加热金属线12对珍珠棉进行圆弧形加工，通过第一丝杆滑台2移动端移动，使加热金属线12可在主体框架1内横向运动，通过第二丝杆滑台4移动端移动，使加热金属线12可在主体框架1内纵向运动，通过第二丝杆滑台4移动端和第一丝杆滑台2移动端配合移动，使加热金属线12可对珍珠棉上表面任意位置进行切割，通过气缸5伸缩端的延伸和收缩，使加热金属线12可对珍珠棉切割的深度进行调节，加热金属线12通过双向丝杆滑台9两个移动端移动，使设备具体调节切割尺寸功能，加热金属线12通过第一电机7输出端的带动，使设备具有弧形切割功能，加热金属线12通过第二丝杆滑台4移动端和第一丝杆滑台2移动端配合移动，使设备具有对珍珠棉上表面无死角切割，从而使设备生产epe包装材料无需人工切割，降低了误差率，减少了残次品的产出，减少人工成本，提高了效率。
23.双向丝杆滑台9两个移动端下表面设置有液压杆14，且液压杆14伸缩端固定连接有夹片15，夹片15通过双向丝杆滑台9两个移动端相互靠近，使夹片15对珍珠棉切割后的废料进行夹持，通过气缸5伸缩端收缩，使夹片15夹持废料上升，脱离第一传送带18上的珍珠棉，通过第一丝杆滑台2移动端移动，使夹片15夹持远离第一传送带18上的珍珠棉，夹片15通过双向丝杆滑台9两个移动端相互远离，使夹片15失去对废料的夹持，使废料受重力影响得到脱落，从而使设备加工珍珠棉时，减少废料对加工的影响，保证了设备加工环境的整洁。
24.夹片15外壁粘接有橡胶垫16，通过橡胶垫16，提高了夹片15夹持珍珠棉废料摩擦力，防止废料脱落。
25.第一传送带支架19设有两个，第一传送带支架19上端外壁设置有电动液压杆20，且电动液压杆20伸缩端固定连接有挡片，通过电动液压杆20伸缩端延伸，使挡片向第一传送带18竖直中心线靠近，通过两个电动液压杆20伸缩端配合延伸，使两个挡片可对第一传送带18上的珍珠棉进行夹持，防止设备切割珍珠棉时，珍珠棉在第一传送带18上改变位置，影响加工效果。
26.第二支架8上表面设置有设备支架21，且设备支架21另一端设置有滑块，设备框架6外壁开设有与设备支架21上的滑块相匹配的滑槽，通过设备支架21，使第二支架8与设备框架6之间的位置保持稳定，防止设备长期运转，导致第二支架8产生倾斜，导致切割产品不合格，提高了设备使用寿命。
27.加热设备片13左侧外壁设置有卡块22，加热设备片13左侧外壁开设有设备槽23，且设备槽23内口尺寸大于加热金属线12外口尺寸，将加热金属线12设置在设备槽23内，通过卡块22将加热金属线12固定在设备槽23内，防止加热金属线12突出加热设备片13表面，
影响设备切割效果，提高设备切割精度。
28.主体框架1内部放置有第二传送带17，且第二传送带17放置在第一传送带18左侧，第二传送带17承接从夹片15上脱离的珍珠棉废料，通过第二传送带17可将废料转运到指定地点，无需人工搬运，省事省力。
29.工作原理：首先第一传送带18可传送代加工的珍珠棉进入主体框架1，通过供电，使加热金属线12和加热设备片13发热，发热的加热金属线12和加热设备片13可对珍珠棉进行切割，加热金属线12通过两个第二电机10输出端配合带动下，使加热金属线12在两个加热设备片13之间保持紧绷状态，通过双向丝杆滑台9两个移动端的接近和远离，可控制加热金属线12在两个加热设备片13之间的距离，从而对珍珠棉进行不同尺寸的切割，通过第一电机7输出端的带动，使加热金属线12可以绕第一电机7垂直中心线旋转，使加热金属线12对珍珠棉进行圆弧形加工，通过第一丝杆滑台2移动端移动，使加热金属线12可在主体框架1内横向运动，通过第二丝杆滑台4移动端移动，使加热金属线12可在主体框架1内纵向运动，通过第二丝杆滑台4移动端和第一丝杆滑台2移动端配合移动，使加热金属线12可对珍珠棉上表面任意位置进行切割，通过气缸5伸缩端的延伸和收缩，使加热金属线12可对珍珠棉切割的深度进行调节，加热金属线12通过双向丝杆滑台9两个移动端移动，使设备具体调节切割尺寸功能，加热金属线12通过第一电机7输出端的带动，使设备具有弧形切割功能，加热金属线12通过第二丝杆滑台4移动端和第一丝杆滑台2移动端配合移动，使设备具有对珍珠棉上表面无死角切割，从而使设备生产epe包装材料无需人工切割，降低了误差率，减少了残次品的产出，减少人工成本，提高了效率，然后夹片15通过双向丝杆滑台9两个移动端相互靠近，使夹片15对珍珠棉切割后的废料进行夹持，通过气缸5伸缩端收缩，使夹片15夹持废料上升，脱离第一传送带18上的珍珠棉，通过第一丝杆滑台2移动端移动，使夹片15夹持远离第一传送带18上的珍珠棉，夹片15通过双向丝杆滑台9两个移动端相互远离，使夹片15失去对废料的夹持，使废料受重力影响得到脱落，从而使设备加工珍珠棉时，减少废料对加工的影响，保证了设备加工环境的整洁，通过橡胶垫16，提高了夹片15夹持珍珠棉废料摩擦力，防止废料脱落，通过电动液压杆20伸缩端延伸，使挡片向第一传送带18竖直中心线靠近，通过两个电动液压杆20伸缩端配合延伸，使两个挡片可对第一传送带18上的珍珠棉进行夹持，防止设备切割珍珠棉时，珍珠棉在第一传送带18上改变位置，影响加工效果，通过设备支架21，使第二支架8与设备框架6之间的位置保持稳定，防止设备长期运转，导致第二支架8产生倾斜，导致切割产品不合格，提高了设备使用寿命，最后将加热金属线12设置在设备槽23内，通过卡块22将加热金属线12固定在设备槽23内，防止加热金属线12突出加热设备片13表面，影响设备切割效果，提高设备切割精度，第二传送带17承接从夹片15上脱离的珍珠棉废料，通过第二传送带17可将废料转运到指定地点，无需人工搬运，省事省力。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。