一种陶瓷砂轮制造用烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砂轮烧制技术领域，尤其涉及一种陶瓷砂轮制造用烧制装置。


背景技术：

2.陶瓷砂轮在生产加工时，需要先做出砂轮模型，然后将做出的砂轮烧制成陶瓷砂轮，在陶瓷砂轮烧制的过程中，需要使用到烘干烧制装置。现有的烘干烧制装置在使用时，存在以下缺陷：在陶瓷砂轮烘干烧制过程中，陶瓷砂轮会水平的放在支撑板上，然后陶瓷砂轮会有一个面紧紧的贴合在支撑板上，由于现在的支撑板就是一个整体板状结构，这样陶瓷砂轮与支撑板接触的那个面烘干烧制速度较慢，从而降低了陶瓷砂轮整体的烘干烧制效率。而且烧制过程仅仅采用烘干温度是不够的，还要提高烧制温度，就要使用有火烧制。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种陶瓷砂轮制造用烧制装置，解决了砂轮烧制两面受热不均，烧制效果差，烘干室烧制温度不够，烧制质量不佳等问题。
4.根据本实用新型提出的一种陶瓷砂轮制造用烧制装置，包括烧制炉和燃烧气体混合室，所述烧制炉前侧设有炉门，所述烧制炉内底部设有燃烧室，所述燃烧室中心位置设有排烟管，所述排烟管顶端抵在烧制炉内顶部，所述烧制炉内设有转动烧制筒架，所述转动烧制筒架套在排烟管外，所述转动烧制筒架通过驱动机构驱动转动，所述转动烧制筒架与烧制炉内壁之间设有转动机构，所述烧制炉顶部与燃烧气体混合室顶部之间通过排气管连接，所述排气管插入到烧制炉内与排烟管顶端接通，所述排气管上设有抽气泵，所述燃烧气体混合室内设有气体混合筒，所述气体混合筒外套有换热筒，所述燃烧气体混合室外安装有燃烧气体管和氧气管，所述燃烧气体管和氧气管均插入到气体混合筒内，所述排气管插入到换热筒内顶部，所述换热筒底部一侧设有废气出管，所述气体混合筒底部设有混合气出管，所述混合气出管接入到燃烧室内，所述燃烧室在混合气出管位置设有电磁打火装置。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述转动烧制筒架包括转筒和砂轮放置仓，所述转筒上设有多层砂轮放置仓，每层所述砂轮放置仓沿转筒一周等弧度设置，所述转筒在顶端和靠近底端位置分别设有上环形转台和下环形转台，所述下环形转台在向上隔一层砂轮放置仓位置设有驱动环形转台。
6.在本实用新型的另一些实施例中，所述转动机构包括支撑台以及上环形转台和下环形转台，所述上环形转台和下环形转台下方均设有环形支撑台，所述支撑台水平固定在烧制炉的内壁上，所述上环形转台和下环形转台下方设有多个第一滚轮，所述支撑台前端设有第二滚轮。
7.在本实用新型的另一些实施例中，所述驱动机构包括驱动电机和扇形齿轮盘，所述驱动电机的电机轴贯穿烧制炉的壁并在电机转轴端部设有扇形齿轮盘，所述驱动环形转
台一周下半部设有扇形齿轮带，所述扇形齿轮盘与扇形齿轮带啮合。
8.在本实用新型的另一些实施例中，所述砂轮放置仓的侧壁上设有若干透气孔，所述砂轮放置仓外侧仓口位置设有销钉孔。
9.本实用新型中，打开炉门，在转动烧制筒架的每个砂轮放置仓内放置一个砂轮，然后用销钉锁住销钉孔，先用烧制炉对炉内进行预加热，然后，开启燃烧气体混合室进行混合燃烧气体，在燃烧室内燃烧后放出大量热量从排烟管排出，热量进入到烧制炉内，以提高烧制温度，而砂轮竖直放置在砂轮放置仓内，并转动烧制，受热均匀，烧制效果好，烧制的砂轮质量佳，废品率低。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种陶瓷砂轮制造用烧制装置的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种陶瓷砂轮制造用烧制装置的剖面结构示意图。
13.图3为图2中a处放大示意图。
14.图4为图2中b处放大示意图。
15.图5为本实用新型提出的转动烧制筒架的结构示意图。
16.图6为本实用新型提出的砂轮放置仓的剖面示意图。
17.图中：1、烧制炉；11、燃烧室；12、电磁打火装置；13、排烟管；2、炉门；3、燃烧气体混合室；31、燃烧气体管；32、氧气管；33、气体混合筒；34、换热筒；4、排气管；41、抽气泵；5、混合气出管；6、转动烧制筒架；61、上环形转台；62、下环形转台；63、驱动环形转台；64、砂轮放置仓；641、透气孔；642、销钉孔；7、转动机构；71、第一滚轮；72、支撑台；73、第二滚轮；8、驱动电机；81、扇形齿轮盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-6，一种陶瓷砂轮制造用烧制装置，包括烧制炉1和燃烧气体混合室3，所述烧制炉1前侧设有炉门2，所述烧制炉1内底部设有燃烧室11，所述燃烧室11中心位置设有排烟管13，所述排烟管13顶端抵在烧制炉1内顶部，所述烧制炉1内设有转动烧制筒架6，所述转动烧制筒架6套在排烟管13外，所述转动烧制筒架6通过驱动机构驱动转动，所述转动烧制筒架6与烧制炉1内壁之间设有转动机构7，所述烧制炉1顶部与燃烧气体混合室3顶部之间通过排气管4连接，所述排气管4插入到烧制炉1内与排烟管13顶端接通，所述排气管4上设有抽气泵41，所述燃烧气体混合室3内设有气体混合筒33，所述气体混合筒33外套有换热筒34，所述燃烧气体混合室3外安装有燃烧气体管31和氧气管32，所述燃烧气体管31和氧
气管32均插入到气体混合筒33内，所述排气管4插入到换热筒34内顶部，所述换热筒34底部一侧设有废气出管35，所述气体混合筒33底部设有混合气出管5，所述混合气出管5接入到燃烧室11内，所述燃烧室11在混合气出管5位置设有电磁打火装置12。
21.打开炉门2，在转动烧制筒架6上放满砂轮，关上炉门2，开启烧制炉1，达到一定温度后，通过燃烧气体管31和氧气管32向气体混合筒33排入一定比例的混合气体，通过电磁打火装置(燃气灶上的打火装置)点燃混合气体燃烧，燃烧产生大量热量释放到烧制炉1内，提高燃烧效果，而转动的转动烧制筒架6可以保证烧制的陶瓷砂轮两面均匀受热(陶瓷砂轮竖直放置)，并能带动炉内温度混合均匀。转动烧制筒架6与烧制炉1内壁之间的转动机构7保证转动烧制筒架6转动，而驱动机构可以驱动转动烧制筒架6转动。
22.所述转动烧制筒架6包括转筒和砂轮放置仓64，所述转筒上设有多层砂轮放置仓64，每层所述砂轮放置仓64沿转筒一周等弧度设置，所述转筒在顶端和靠近底端位置分别设有上环形转台61和下环形转台62，所述下环形转台62在向上隔一层砂轮放置仓64位置设有驱动环形转台63。
23.每个砂轮放置仓64之间独立，可以保证每个陶瓷砂轮相互独立烧制，而上环形转台61和下环形转台62是支撑转筒转动。而驱动机构驱动驱动环形转台63转动，从而驱动转筒转动。
24.所述转动机构7包括支撑台72以及上环形转台61和下环形转台62，所述上环形转台61和下环形转台62下方均设有环形支撑台72，所述支撑台72水平固定在烧制炉1的内壁上，所述上环形转台61和下环形转台62下方设有多个第一滚轮71，所述支撑台72前端设有第二滚轮73。
25.炉门2上方和下方均留有一段距离，而炉门2上方和下方的炉壁内侧设有环形支撑台72。第一滚轮71在环形支撑台72上滚动，而第二滚轮73是沿上环形转台61和下环形转台62下方转筒比滚动。
26.所述驱动机构包括驱动电机8和扇形齿轮盘81，所述驱动电机8的电机轴贯穿烧制炉1的壁并在电机转轴端部设有扇形齿轮盘81，所述驱动环形转台63一周下半部设有扇形齿轮带，所述扇形齿轮盘81与扇形齿轮带啮合。
27.驱动电机8驱动扇形齿轮盘81转动，从而带动驱动环形转台63转动。
28.所述砂轮放置仓64的侧壁上设有若干透气孔641，所述砂轮放置仓64外侧仓口位置设有销钉孔642。透气孔641可以保证砂轮放置仓64内气体流通，销钉孔642可以锁住陶瓷砂轮外滚。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。