镍基合金丝抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍基合金丝加工领域，特别涉及镍基合金丝抛光装置。


背景技术：

2.镍基合金是综合性能较佳的一类合金，而镍基合金丝是镍基合金材料进行拉丝而成型的，因镍基合金自身独特的优点，现如今在很多行业中，均有广泛的使用，其使用需求量也在不断提高；
3.而在镍基合金丝生产加工过程中，需要利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，而这一加工过程中，被称为抛光作业，现如今对镍基合金丝表面加工，通常采用抛光筒的转动对其表面产生滚压和微量切削，从而达到抛光效果，以便使得镍基合金丝更为美观；
4.现有的镍基合金丝抛光装置在使用时存在一定的弊端，由于镍基合金丝较细，但放料辊和收卷辊较长，在抛光收卷过程中，不便对镍基合金丝进行导向，进而不便对其进行均匀收卷，进而影响其收卷效果，导致抛光作业工作的不便，为此，我们提出镍基合金丝抛光装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供镍基合金丝抛光装置，通过导向机构，启动步进电机带动螺纹杆转动，利用限位块在限位槽内部的滑动，使得螺纹块平稳移动带动导向块移动，进而使得对穿过导向孔内部的镍基合金丝输送的位置进行调整，使得更加均匀的缠绕在收卷辊表面，保证抛光收卷作业的顺利进行，提高对镍基合金丝抛光的加工效率，通过安装结构，在需要对抛光筒进行拆装时，将盖板打开，之后通过转动安装螺栓至完全与螺栓孔内部脱离，然后通过工具勾住拉环，将安装架提起并带动抛光筒至抛光箱的外部，进而实现抛光筒的拆卸，而安装时，将抛光筒通过安装槽放入固定槽内部，再利用安装螺栓和螺栓孔的配合，实现安装架与转筒之间的固定，进而实现对抛光筒的安装拆卸，便于对抛光筒进行维护，清理其内部残留的废屑。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.镍基合金丝抛光装置，包括底架，所述底架顶端的一侧固定连接有放料架，所述放料架内壁的上端转动连接有放料辊，所述放料架一侧的底架顶端固定连接有抛光箱，所述抛光箱内部的上端转动连接有转筒，所述转筒内部的两侧开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有抛光筒，所述抛光筒的顶端活动连接有安装结构，所述抛光箱一侧的底架顶端活动连接有导向机构，所述底架顶端的另一侧固定连接有收卷架，所述收卷架内壁的上端转动连接有安装环，所述安装环的内壁活动连接有收卷辊，所述收卷架正面的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与安装环的一端连接。
8.所述导向机构包括导向座，所述导向座固定连接在抛光箱一侧的底架顶端，所述导向座正面的上端固定连接有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器固定连接有延伸
至导向座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有导向块，所述导向块的上端开设有导向孔。
9.通过启动步进电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动导向块移动，进而使得对穿过导向孔内部的镍基合金丝输送的位置进行调整，使得更加均匀的缠绕在收卷辊表面，避免收卷的不便，进而保证抛光收卷作业的顺利进行。
10.进一步的，所述导向座的内底壁开设有限位槽，且螺纹块底端固定连接有与限位槽相配合的限位块。
11.通过限位块在限位槽内部的滑动，使得螺纹块不会随着螺纹杆的转动而转动，进而实现螺纹块更为平稳的移动。
12.进一步的，所述导向孔的形状为圆柱型，且导向孔内壁的两侧呈弧角。
13.通过内壁两侧呈弧角的导向孔，便于减小导向孔两侧与镍基合金丝的滑动摩擦，便于对镍基合金丝的输送。
14.进一步的，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在转筒顶端的两侧，且安装槽两侧的转筒顶端开设有螺栓孔，所述转筒顶端的两侧活动连接有安装架，且安装架的底端与抛光筒顶端固定连接，所述安装架顶端两侧活动连接有与螺栓孔相配合的安装螺栓，且安装架的顶端固定连接有拉环。
15.通过转动安装螺栓至完全与螺栓孔内部脱离，然后通过工具勾住拉环，再往上提升，将安装架提起并带动抛光筒穿过安装槽直至抛光箱的外部，进而实现抛光筒的拆卸，而安装时，将抛光筒通过安装槽放入固定槽内部，再利用安装螺栓和螺栓孔的配合，实现安装架与转筒之间的固定，进而实现对抛光筒的安装拆卸，便于对抛光筒进行维护，清理其内部残留的废屑，同时安装架和抛光筒之间可采用螺钉等方式固定，便于在抛光筒磨损严重后，进行二者的拆卸更换。
16.进一步的，所述安装架的形状为倒山型，且安装架顶端横截面的面积大于安装槽横截面的面积。
17.通过设置面积较大的安装架，便于对安装槽的完全遮挡，进而可避免抛光产生的碎屑通过安装槽掉落至转筒外部。
18.进一步的，所述抛光箱顶端的两侧开设有预留槽，且预留槽内侧壁的顶端通过合页固定连接有盖板。
19.通过设置盖板和预留槽，便于有足够空间抛光筒进行安装拆卸动作，且可在安装架拆卸后，对固定槽内部的碎屑进行清理动作。
20.进一步的，所述抛光筒横截面的形状为喇叭型，且抛光筒的数量为两个。
21.通过设置喇叭型的抛光筒，便于镍基合金丝更为方便的输送进入，并利用抛光筒的后半段对其表面进行抛光加工作业。
22.进一步的，所述转筒表面的中间位置处固定连接有从动齿轮，所述抛光箱内底壁的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
23.通过启动伺服电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮之间的相互啮合，使得从动齿轮转动带动转筒转动，进而使得抛光筒随着转动，对镍基合金丝表面进行抛光加工作业。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、通过设置的导向座、导向块、步进电机、螺纹块、螺纹杆和导向孔，通过启动步进电机带动螺纹杆转动，利用限位块在限位槽内部的滑动，使得螺纹块平稳移动带动导向块移动，进而使得对穿过导向孔内部的镍基合金丝输送的位置进行调整，使得更加均匀的缠绕在收卷辊表面，避免收卷的不便，进而保证抛光收卷作业的顺利进行，提高对镍基合金丝抛光的加工效率，从而解决了不便均匀收卷的问题；
26.2、通过设置的拉环、安装架、安装槽、螺栓孔、安装螺栓、盖板和预留槽，在需要对抛光筒进行拆装时，将盖板打开，之后通过转动安装螺栓至完全与螺栓孔内部脱离，然后通过工具勾住拉环，将安装架提起并带动抛光筒至抛光箱的外部，进而实现抛光筒的拆卸，而安装时，将抛光筒通过安装槽放入固定槽内部，再利用安装螺栓和螺栓孔的配合，实现安装架与转筒之间的固定，进而实现对抛光筒的安装拆卸，便于对抛光筒进行维护，清理其内部残留的废屑，同时安装架和抛光筒之间可采用螺钉等方式固定，便于在抛光筒磨损严重后，进行二者的拆卸更换，从而解决了不便更换抛光筒的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型的导向块处立体结构示意图；
30.图4为本实用新型的抛光箱处局部放大结构示意图；
31.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
32.图中：1、驱动电机；2、收卷辊；3、导向机构；301、导向座；302、导向块；303、步进电机；304、限位槽；305、限位块；306、螺纹块；307、螺纹杆；308、导向孔；4、安装结构；401、拉环；402、安装架；403、安装槽；404、螺栓孔；405、安装螺栓；5、盖板；6、放料辊；7、放料架；8、抛光箱；9、底架；10、主动齿轮；11、伺服电机；12、收卷架；13、安装环；14、从动齿轮；15、预留槽；16、转筒；17、抛光筒；18、固定槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
35.参照图1所示，为本实用新型较优实施例中镍基合金丝抛光装置，包括底架9，底架9顶端的一侧固定连接有放料架7，放料架7内壁的上端转动连接有放料辊6，放料架7一侧的底架9顶端固定连接有抛光箱8，抛光箱8内部的上端转动连接有转筒16，转筒16内部的两侧开设有固定槽18，固定槽18的内部活动连接有抛光筒17，抛光筒17的顶端活动连接有安装结构4，抛光箱8一侧的底架9顶端活动连接有导向机构3，底架9顶端的另一侧固定连接有收卷架12，收卷架12内壁的上端转动连接有安装环13，安装环13的内壁活动连接有收卷辊2，收卷架12正面的上端固定连接有驱动电机1，驱动电机1输出端通过联轴器与安装环13的一端连接。
36.参照图1和图2，导向机构3包括导向座301，导向座301固定连接在抛光箱8一侧的底架9顶端，导向座301正面的上端固定连接有步进电机303，步进电机303输出端通过联轴器固定连接有延伸至导向座301内部的螺纹杆307，螺纹杆307的表面螺纹连接有螺纹块306，螺纹块306的顶端固定连接有导向块302，导向块302的上端开设有导向孔308。
37.通过启动步进电机303带动螺纹杆307转动，使得螺纹块306移动带动导向块302移动，进而使得对穿过导向孔308内部的镍基合金丝输送的位置进行调整，使得更加均匀的缠绕在收卷辊2表面，避免收卷的不便，进而保证抛光收卷作业的顺利进行。
38.参照图1、图2和图3，导向座301的内底壁开设有限位槽304，且螺纹块306底端固定连接有与限位槽304相配合的限位块305。
39.通过限位块305在限位槽304内部的滑动，使得螺纹块306不会随着螺纹杆307的转动而转动，进而实现螺纹块306更为平稳的移动。
40.参照图1、图2和图3，导向孔308的形状为圆柱型，且导向孔308内壁的两侧呈弧角。
41.通过内壁两侧呈弧角的导向孔308，便于减小导向孔308两侧与镍基合金丝的滑动摩擦，便于对镍基合金丝的输送。
42.参照图1、图4和图5所示，安装结构4包括安装槽403，安装槽403开设在转筒16顶端的两侧，且安装槽403两侧的转筒16顶端开设有螺栓孔404，转筒16顶端的两侧活动连接有安装架402，且安装架402的底端与抛光筒17顶端固定连接，安装架402顶端两侧活动连接有与螺栓孔404相配合的安装螺栓405，且安装架402的顶端固定连接有拉环401。
43.通过转动安装螺栓405至完全与螺栓孔404内部脱离，然后通过工具勾住拉环401，再往上提升，将安装架402提起并带动抛光筒17穿过安装槽403直至抛光箱8的外部，进而实现抛光筒17的拆卸，而安装时，将抛光筒17通过安装槽403放入固定槽18内部，再利用安装螺栓405和螺栓孔404的配合，实现安装架402与转筒16之间的固定，进而实现对抛光筒17的安装拆卸，便于对抛光筒17进行维护，清理其内部残留的废屑，同时安装架402和抛光筒17之间可采用螺钉等方式固定，便于在抛光筒17磨损严重后，进行二者的拆卸更换。
44.参照图1、图4和图5，安装架402的形状为倒山型，且安装架402顶端横截面的面积大于安装槽403横截面的面积。
45.通过设置面积较大的安装架402，便于对安装槽403的完全遮挡，进而可避免抛光产生的碎屑通过安装槽403掉落至转筒16外部。
46.参照图1和图4所示，抛光箱8顶端的两侧开设有预留槽15，且预留槽15内侧壁的顶端通过合页固定连接有盖板5。
47.通过设置盖板5和预留槽15，便于有足够空间抛光筒17进行安装拆卸动作，且可在安装架402拆卸后，对固定槽18内部的碎屑进行清理动作。
48.参照图1和图4所示，抛光筒17横截面的形状为喇叭型，且抛光筒17的数量为两个。
49.通过设置喇叭型的抛光筒17，便于镍基合金丝更为方便的输送进入，并利用抛光筒17的后半段对其表面进行抛光加工作业。
50.参照图1和图4所示，转筒16表面的中间位置处固定连接有从动齿轮14，抛光箱8内底壁的一侧固定连接有伺服电机11，且伺服电机11输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮14相啮合的主动齿轮10。
51.通过启动伺服电机11带动主动齿轮10转动，利用主动齿轮10和从动齿轮14之间的
相互啮合，使得从动齿轮14转动带动转筒16转动，进而使得抛光筒17随着转动，对镍基合金丝表面进行抛光加工作业。
52.具体实施过程：将镍基合金丝依次穿过转筒16、抛光筒17、导向孔308，再将其一端固定在收卷辊2表面，之后启动伺服电机11带动主动齿轮10转动，利用主动齿轮10和从动齿轮14之间的相互啮合，使得从动齿轮14转动带动转筒16转动，进而使得抛光筒17随着转动，对镍基合金丝表面进行抛光加工作业，同时启动驱动电机1带动安装环13转动，进而使得收卷辊2随着转动，实现镍基合金丝的收卷，进而实现镍基合金丝的持续抛光加工作业。
53.同时在收卷时，通过启动步进电机303带动螺纹杆307转动，利用螺纹杆307和螺纹块306之间的螺纹配合，并利用限位块305在限位槽304内部的滑动，使得螺纹块306平稳移动带动导向块302移动，进而使得对穿过导向孔308内部的镍基合金丝输送的位置进行调整，使得更加均匀的缠绕在收卷辊2表面，避免收卷的不便，进而保证抛光收卷作业的顺利进行，且收卷辊2和安装环13之间通过螺钉等方式连接，二者为进行拆装动作，便于在收卷完成后，将收卷辊2取下。
54.最后，在抛光作业完成后，打开盖板5，再通过转动安装螺栓405至完全与螺栓孔404内部脱离，然后通过工具勾住拉环401，再往上提升，将安装架402提起并带动抛光筒17穿过安装槽403直至抛光箱8的外部，进而实现抛光筒17的拆卸，而安装时，将抛光筒17通过安装槽403放入固定槽18内部，再利用安装螺栓405和螺栓孔404的配合，实现安装架402与转筒16之间的固定，进而实现对抛光筒17的安装拆卸，便于对抛光筒17进行维护，清理其内部残留的废屑，同时可通过类似吸尘器等工具，将固定槽18内部因抛光产生的废屑吸出，保证转筒16内部的洁净度，便于下一次的抛光加工作业。
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。