一种具有底部吸尘机构的电路板加工用磨板装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工领域，具体涉及一种具有底部吸尘机构的电路板加工用磨板装置。


背景技术：

2.目前在电路板生产加工过程中，需要对电路板的表面及边缘进行打磨，使电路板的表面和边缘更加光滑，以便后期的外层线路制作，但目前的电路板加工用磨板装置通常缺少移动式的底部吸尘结构，难以对电路板边缘进行打磨的同时对打磨产生的灰尘进行吸附，有待进一步的改善。
3.目前，公开(公告)号为cn212240329u的实用新型专利公开了一种电路板加工用磨板装置，包括有支撑底座，在所述支撑底座上设置竖向滑轨，所述竖向滑轨上活动设置有两个打磨机构，在所述竖向滑轨内一上一下设置有两个能调节的打磨机构之间间距的同步调节机构，所述同步调节机构上设置有能观察两个打磨机构间距距离的指示机构，在下方的打磨机构上设置有能支撑电路板板料的支撑板，能根据电路板材的厚度调节上下两个打磨轮的距离，而且非常方便快速的进行调节，但该电路板加工用磨板装置缺少移动式的底部吸尘结构，难以对电路板边缘进行打磨的同时对打磨产生的灰尘进行吸附。
4.因此，针对上述的目前的电路板加工用磨板装置通常缺少移动式的底部吸尘结构，难以对电路板边缘进行打磨的同时对打磨产生的灰尘进行吸附的问题，亟需得到解决，以实现磨板装置具备移动式的底部吸尘结构，可对电路板边缘进行打磨的同时对打磨产生的灰尘进行吸附的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有底部吸尘机构的电路板加工用磨板装置，该磨板装置旨在解决现有的电路板加工用磨板装置通常缺少移动式的底部吸尘结构，难以对电路板边缘进行打磨的同时对打磨产生的灰尘进行吸附的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有底部吸尘机构的电路板加工用磨板装置，该磨板装置包括承载板和活动设置于所述承载板上端的吸尘块；所述承载板的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿支撑块固定安装有压板，所述承载板的上端固定安装有支撑体，所述支撑体的右端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆前端贯穿支撑体的右端固定安装有活动块，所述活动块的前端固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴下端螺纹安装有打磨盘，所述承载板的下方活动设置有底板，所述底板的上端固定安装有吸尘器，所述吸尘器的上方活动设置有移动块。
9.使用本技术方案的磨板装置时，将电路板放置在承载板的上端，将电路板移动至打磨盘下方的合适设置，开启第一电动缸利用压板将电路板挤压固定，之后开启打磨盘即可对电路板的边缘进行打磨，开启吸尘器可利用吸尘块对打磨时所产生的灰尘进行吸附。
10.优选地，所述吸尘器的抽气端口上固定安装有抽气管，所述抽气管的上端内壁螺纹安装有连接管，所述移动块的上端固定安装有固定管，所述连接管的一端内壁螺纹安装于固定管的内壁，所述固定管的左端贯穿吸尘块的右端延伸至吸尘块的壁层内，所述吸尘块的下端固定开设有均匀分布的抽气孔，所述抽气孔和固定管的内部相互贯通。多个抽气孔的设置有利于对灰尘进行吸附。
11.优选地，所述底板的上端固定安装有对称的第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆上端固定安装有升降块，所述升降块的上端固定安装有第一支撑座和第二支撑座。开启第三电动缸可使升降块移动，从而可调节吸尘块的高度。
12.优选地，所述第一支撑座的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴后端贯穿第一支撑座的前端固定安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与移动块的内壁相连接，所述丝杆本体的后端外壁与第二支撑座的内壁相贴合。利用丝杆原理可调节吸尘块的水平位置。
13.优选地，所述升降块的上端固定开设有对称的第二槽体，所述移动块的下端固定安装有对称的第一限位块，所述第一限位块的外壁与第二槽体的内壁相贴合。第一限位块可沿第二槽体的内壁移动，从而可实现移动块的稳定移动。
14.优选地，所述底板的上端固定安装有对称的第四电动缸，所述第四电动缸的伸缩杆上端与承载板的下端相连接，所述压板的下端固定安装有橡胶板。橡胶板的设置可实现对被挤压的电路板进行保护。
15.优选地，所述支撑体的前后两端贯穿开设有第一槽体，所述活动块的上下两端与第一槽体的上下两端内壁相贴合，所述活动块的上端固定安装有第二限位块。活动块可沿第一槽体的上下两端内壁移动，从而可实现活动块的稳定移动。
16.优选地，所述支撑体的上端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的前后两端与第二限位块的前后两端相贴合，所述第三槽体的左右两端内壁固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁与第二限位块的内壁相贴合。第二限位块可沿第三槽体的前后两端内壁移动，从而利于活动块的稳定移动。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的磨板装置通过设置支撑块、第一电动缸和压板，可将电路板放置在承载板上，开启第一电动缸使压板向下移动，可将电路板挤压在承载板的上端，通过设置第二电动缸、活动块、固定环和打磨电机，开启第二电动缸可使打磨电机水平方向上移动，从而可对电路板的边缘进行打磨，当需要对不同厚度的电路板打磨时只需更换不同厚度的打磨盘即可，通过设置吸尘器和吸尘块，开启吸尘器通过抽气管、连接管和固定管可通过吸尘块吸取灰尘，从而可实现该装置在对电路板的边缘进行打磨时对电路板附近进行吸尘，通过设置伺服电机、丝杆本体、丝杆螺母和移动块，可实现吸尘块水平方向的位置调节，从而实现了该装置具备移动式的底部吸尘结构，通过设置第三电动缸可实现移动块垂直方向上的位置调节，从而方便对吸尘块的位置进行快速调节。
附图说明
19.图1为本实用新型磨板装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型磨板装置一种具体实施方式的移动块的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型磨板装置一种具体实施方式的吸尘块的剖视图；
22.图4为本实用新型磨板装置一种具体实施方式的第二限位块的局部放大结构示意图。
23.附图中的标记为：1、承载板；2、支撑块；3、第一电动缸；4、压板；5、支撑体；6、第二电动缸；7、活动块；8、固定环；9、打磨电机；10、打磨盘；11、底板；12、吸尘器；13、抽气管；14、连接管；15、移动块；16、吸尘块；17、固定管；18、第三电动缸；19、升降块；20、第一支撑座；21、伺服电机；22、丝杆本体；23、丝杆螺母；24、第二支撑座；25、第四电动缸；26、橡胶板；27、第一槽体；28、第一限位块；29、第二槽体；30、抽气孔；31、第三槽体；32、第二限位块；33、限位柱。
具体实施方式
24.实施例1
25.本具体实施方式是一种具有底部吸尘机构的电路板加工用磨板装置，其立体结构示意图如图1所示，其移动块15的局部放大结构示意图如图2所示，该磨板装置包括承载板1和活动设置于承载板1上端的吸尘块16；承载板1的上端固定安装有支撑块2，支撑块2的上端固定安装有对称的第一电动缸3，第一电动缸3的伸缩杆下端贯穿支撑块2固定安装有压板4，承载板1的上端固定安装有支撑体5，支撑体5的右端固定安装有第二电动缸6，第二电动缸6的伸缩杆前端贯穿支撑体5的右端固定安装有活动块7，活动块7的前端固定安装有固定环8，固定环8的内壁固定安装有打磨电机9，打磨电机9的输出轴下端螺纹安装有打磨盘10，承载板1的下方活动设置有底板11，底板11的上端固定安装有吸尘器12，吸尘器12的上方活动设置有移动块15，吸尘器12的抽气端口上固定安装有抽气管13，抽气管13的上端内壁螺纹安装有连接管14，移动块15的上端固定安装有固定管17，连接管14的一端内壁螺纹安装于固定管17的内壁，固定管17的左端贯穿吸尘块16的右端延伸至吸尘块16的壁层内，吸尘块16的下端固定开设有均匀分布的抽气孔30，抽气孔30和固定管17的内部相互贯通，底板11的上端固定安装有对称的第四电动缸25，第四电动缸25的伸缩杆上端与承载板1的下端相连接，压板4的下端固定安装有橡胶板26。
26.为了实现对吸尘块16在垂直方向上进行调节，底板11的上端固定安装有对称的第三电动缸18，第三电动缸18的伸缩杆上端固定安装有升降块19，升降块19的上端固定安装有第一支撑座20和第二支撑座24。开启第三电动缸18可使升降块19在垂直方向上移动，从而可方便对吸尘块16的高度进行快速调节。
27.为了方便对吸尘块16在水平方向上进行位置调节，第一支撑座20的前端固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴后端贯穿第一支撑座20的前端固定安装有丝杆本体22，丝杆本体22的外壁活动安装有丝杆螺母23，丝杆螺母23的外壁与移动块15的内壁相连接，丝杆本体22的后端外壁与第二支撑座24的内壁相贴合。利用丝杆原理可实现对吸尘块16在水平方向上进行位置调节。
28.为了实现移动块15的稳定移动，升降块19的上端固定开设有对称的第二槽体29，
移动块15的下端固定安装有对称的第一限位块28，第一限位块28的外壁与第二槽体29的内壁相贴合。移动块15在水平方向上移动时，第一限位块28沿第二槽体29的内壁移动，从而可实现移动块15的稳定移动。
29.为了实现活动块7的稳定移动，支撑体5的前后两端贯穿开设有第一槽体27，活动块7的上下两端与第一槽体27的上下两端内壁相贴合，活动块7的上端固定安装有第二限位块32，支撑体5的上端固定开设有第三槽体31，第三槽体31的前后两端与第二限位块32的前后两端相贴合，第三槽体31的左右两端内壁固定安装有限位柱33，限位柱33的外壁与第二限位块32的内壁相贴合。活动块7在移动时沿第一槽体27的上下两端内壁移动，同时第二限位块32沿第三槽体31的前后两端内壁移动，从而可实现活动块7的稳定移动。
30.该磨板装置吸尘块16的剖视图如图3所示，其第二限位块32的局部放大结构示意图如图4所示。
31.使用本技术方案的磨板装置时，将电路板放置在承载板1上，开启第一电动缸3使压板4向下移动，可将电路板挤压在承载板1的上端，开启第二电动缸6可使打磨电机9水平方向上移动，开启打磨电机9可对电路板的边缘进行打磨，当需要对不同厚度的电路板打磨时只需更换不同厚度的打磨盘10即可，在打磨时开启吸尘器12使吸尘块16下端的抽气孔30内形成负压，可将灰尘抽入吸尘器12中，从而可实现该装置在对电路板的边缘进行打磨时对电路板附近进行吸尘，开启伺服电机21使丝杆本体22转动，丝杆螺母23带动移动块15移动，从而可实现吸尘块16水平方向的位置调节，开启第三电动缸18可实现移动块15垂直方向上的位置调节，从而方便对吸尘块16的位置进行快速调节，方便吸尘工作的进行。