一种静压造型用砂箱转运机构的制作方法

1.本实用新型涉及静压造型设备技术领域，尤其涉及一种静压造型用砂箱转运机构。


背景技术：

2.静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型，静压造型线主要由主机、合箱机、浇注机、转运机构、捅箱机、分箱机等部分构成，其中型砂放置在砂箱内部，需要通过转运机构进行转运；
3.传统的转运机构仅存在砂箱转运功能，无法实现砂箱内型砂的自动倒出，从而需要人工进行倾倒，人工倾倒劳动力消耗较大的同时安全性较低，而且砂箱大多固定于转运机构上，不便于对损坏后砂箱进行更换，从而不便于型砂的搬运使用，因而我们需要设计一款可方便型砂倒出的静压造型用砂箱转运机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工将型砂倒出的缺点，而提出的一种静压造型用砂箱转运机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种静压造型用砂箱转运机构，包括轨道和滑车，所述滑车的底部开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽与轨道对应，所述滑车的上端开设有放置槽，所述放置槽的内壁通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆的周向侧壁固定有转块，所述转块的端部固定有安装块，所述安装块的内部通过多个限位装置连接有砂箱本体，所述安装块的底部设置有翻转装置。
7.优选地，所述限位装置包括与安装块内壁贯穿滑动连接的两个限位块，两个所述限位块的端部共同固定有连接板，所述连接板的端部与安装块外壁通过多个连接弹簧连接。
8.优选地，所述砂箱本体与安装块内壁相抵，所述砂箱本体的侧壁开设有多个卡槽，多个所述限位块与多个卡槽一一对应。
9.优选地，所述翻转装置包括开设于放置槽内底部的储存槽，所述储存槽的内底部通过销轴转动连接有电动推杆。
10.优选地，所述电动推杆的杆头与安装块底部通过销轴转动连接，所述安装块为矩形块。
11.优选地，所述放置槽的内底部固定有配重块，所述配重块与放置槽内壁相抵，所述配重块上端与安装块底部相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，利用底部与储存槽内底部转动连接、上端与安装块底部转动连接的电动推杆，在电动推杆伸长过程中，可实现安装块和砂箱本体随着安装杆而转动，从而方便
对砂箱本体摆放角度的调整，方便对砂箱的收集的同时，也可方便型砂的自动倒出，无需人为对型砂进行释放，可减少劳动力消耗的同时可保证工人的安全性；
14.2、本装置中，通过设置可拉动的连接板，能够快速实现限位块与卡槽的分离，从而可方便砂箱本体的取出更换，方便砂箱本体的更换使用，而砂箱本体由外至内直径逐渐减小，方便安装块和砂箱本体翻转时型砂的完全倒出，无需人为再次清理，可方便型砂的转运使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种静压造型用砂箱转运机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种静压造型用砂箱转运机构中翻转状态下的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种静压造型用砂箱转运机构的俯视图。
18.图中：1轨道、2滑车、3滑槽、4放置槽、5安装杆、6转块、7安装块、8砂箱本体、9限位块、10连接板、11连接弹簧、12卡槽、13储存槽、14电动推杆、15配重块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种静压造型用砂箱转运机构，包括轨道1和滑车2，轨道1是静压造型设置在生产线上，轨道1与滑车2连接、型砂的静压造型均为本技术现有技术，在此不作阐述，滑车2的底部开设有两个对称设置的滑槽3，滑槽3与轨道1对应，滑车2的上端开设有放置槽4，放置槽4的内壁通过轴承转动连接有安装杆5，安装杆5的周向侧壁固定有转块6，转块6的端部固定有安装块7，安装块7的内部通过多个限位装置连接有砂箱本体8，砂箱本体8由外至内直径逐渐减小，安装块7的底部设置有翻转装置；限位装置包括与安装块7内壁贯穿滑动连接的两个限位块9，两个限位块9的端部共同固定有连接板10，连接板10的端部与安装块7外壁通过多个连接弹簧11连接；砂箱本体8与安装块7内壁相抵，砂箱本体8的侧壁开设有多个卡槽12，多个限位块9与多个卡槽12一一对应，通过设置限位连接，通过拉动的连接板10，即可快速实现限位块9与卡槽12的分离，从而可方便砂箱本体8的取出更换。
21.翻转装置包括开设于放置槽4内底部的储存槽13，储存槽13的内底部通过销轴转动连接有电动推杆14；电动推杆14的杆头与安装块7底部通过销轴转动连接，安装块7为矩形块，通过设置翻转装置，能够实现安装块7和砂箱本体8随着安装杆5而转动，从而方便对砂箱本体8摆放角度的调整，方便对砂箱的收集的同时，也可方便型砂的自动倒出，无需人为对型砂进行释放，可减少劳动力消耗的同时可保证工人的安全性；放置槽4的内底部固定有配重块15，配重块15与放置槽4内壁相抵，配重块15上端与安装块7底部相抵，利用配重块15，可保证砂型倾倒时滑车2的稳定性。
22.本实用新型中，在滑车2沿着轨道1上滑动过程中，利用在配重块15支撑以及电动推杆14的限位作用下，可实现安装块7以及安装块7内部砂箱本体8随着滑车2的稳定移动，在砂箱本体8转运至指定位置处后，通过启动电动推杆14，使得电动推杆14长度逐渐伸长，
此时在底部与储存槽13内底部转动连接、上端与安装块7底部转动连接的电动推杆14推动作用下，实现转块6和安装块7随着安装杆5的旋转，从而可实现安装块7的缓慢翘起，从而可实现砂箱本体8摆放角度的调整，可方便对砂箱本体8接砂位置的调节，从而可方便型砂的收集使用；
23.在型砂收集完成后，回收电动推杆14，使得电动推杆14带动安装块7返回原位，使得安装块7停放在配重块15上，然后利用滑车2沿着轨道1移动至指定型砂倾倒位置进行静压造型加工，此时利用电动推杆14的伸长，实现安装块7的翻转，在安装块7处于竖直状态时，砂箱本体8刚好处于水平状态，利用由外至内直径逐渐减小的砂箱本体8，方便砂箱本体8内部型砂的完全倒出，无需人为对型砂进行释放，可减少劳动力消耗的同时可保证工人的安全性；
24.而在需要对砂箱本体8进行更换维修时，将安装块7和砂箱本体8复位后，通过拉动连接板10，使得连接板10带动水平状态的限位块9移动，使得限位块9与砂箱本体8外壁的卡槽12分离，同时可实现连接弹簧11的拉伸，此时通过向上抬动砂箱本体8即可实现砂箱本体8的取出，从而可方便对砂箱本体8的更换，将更换后的砂箱本体8再次放入安装块7内部后，可松开连接板10，在处于拉伸状态下的连接弹簧11作用下，可快速实现限位块9的复位，从而方便安装块7与砂箱本体8的连接安装，方便工人维修使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。