一种用于金属铸件生产的研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件生产的研磨设备。


背景技术：

2.金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.目前传统的金属铸件打磨方式是人工使用打磨对铸件的外表面进行研磨，而这种传统的方式相对来说，危险系数高，且打磨效率也较为的缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属铸件生产的研磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属铸件生产的研磨设备，包括工作台，所述工作台前后两端位置均固定连接有导向槽，两个所述导向槽内均滑动连接有滑块，两个所述导向槽右侧位置均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机输出端均贯穿导向槽并固定连接有丝杆，且丝杆一端均贯穿滑块并螺纹连接，两个所述滑块顶部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有液压杆，两个液压杆顶端均固定连接有推盘，两个所述推盘顶部固定连接有固定块，所述固定块右侧位置贯穿并设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述工作台顶部前后两端靠右侧位置均设置有安装块，两个所述安装块顶部中间位置均固定连接有气缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台底部左右两侧位置均固定连接有支撑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述丝杆一端均与导向槽内壁左侧位置转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑板顶部靠右侧位置贯穿并固定连接有打磨电机且打磨电机位于固定块右侧位置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述打磨电机输出端固定连接有打磨盘且打磨盘位于滑板底部位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述气缸输出端均固定连接有限位块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述安装块顶部四角处均贯穿并螺纹连接有螺栓且螺栓底端均贯穿工作台
并螺纹连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先将需要研磨的金属铸件放置在工作台上方的两个气缸之间，此时同时启动两个气缸，气缸输出端推动限位块进行伸缩，从而不断的使得气缸伸缩，直至将之间的金属铸件被夹持限位即可，避免在研磨的过程中，金属铸件会出现不稳定的现象发生；此时再同时将两个伺服电机启动，伺服电机带动丝杆进行转动，从而导向槽内部的滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得滑块在导向槽内部滑动，此时再将滑块上方所连接的固定块移动至所夹持的金属铸件顶部位置。
20.2、本实用新型中，同时将两个液压缸启动，液压缸输出端推动液压杆伸缩，而液压杆在伸缩的同时顶部的固定块以及跟同连接的结构跟同伸缩，从而可根据所被夹持限位的金属铸件高度进行调节，调节过后再将打磨电机启动，打磨电机带动打磨盘进行转动，从而打磨盘可对金属铸件顶部表面进行打磨工作，打磨的同时可推动滑板在滑槽内前后移动，使得打磨电机能够更全面的对金属铸件进行打磨，且使用效果良好，工作效率较高。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的研磨设备的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的研磨设备的俯视立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的研磨设备的固定块的爆炸图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、支撑块；3、安装块；4、螺栓；5、气缸；6、限位块；7、导向槽；8、伺服电机；9、丝杆；10、滑块；11、液压缸；12、液压杆；13、推盘；14、固定块；15、滑槽；16、滑板；17、打磨电机；18、打磨盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属铸件生产的研磨设备，包括工作台1，工作台1前后两端位置均固定连接有导向槽7，两个导向槽7内均滑动连接有
滑块10，两个导向槽7右侧位置均固定连接有伺服电机8，两个伺服电机8输出端均贯穿导向槽7并固定连接有丝杆9，且丝杆9一端均贯穿滑块10并螺纹连接，两个滑块10顶部均固定连接有液压缸11，两个液压缸11输出端均固定连接有液压杆12，两个液压杆12顶端均固定连接有推盘13，两个推盘13顶部固定连接有固定块14，固定块14右侧位置贯穿并设置有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑板16，工作台1顶部前后两端靠右侧位置均设置有安装块3，两个安装块3顶部中间位置均固定连接有气缸5，将需要研磨的金属铸件放置在工作台1上方的两个气缸5之间，此时同时启动两个气缸5，气缸5输出端推动限位块6进行伸缩，从而不断的使得气缸5伸缩，直至将之间的金属铸件被夹持限位即可，避免在研磨的过程中，金属铸件会出现不稳定的现象发生；此时再同时将两个伺服电机8启动，伺服电机8带动丝杆9进行转动，从而导向槽7内部的滑块10与丝杆9在螺纹的作用下，使得滑块10在导向槽7内部滑动，此时再将滑块10上方所连接的固定块14移动至所夹持的金属铸件顶部位置。
29.工作台1底部左右两侧位置均固定连接有支撑块2，两个丝杆9一端均与导向槽7内壁左侧位置转动连接，滑板16顶部靠右侧位置贯穿并固定连接有打磨电机17且打磨电机17位于固定块14右侧位置，打磨电机17输出端固定连接有打磨盘18且打磨盘18位于滑板16底部位置，两个气缸5输出端均固定连接有限位块6，两个安装块3顶部四角处均贯穿并螺纹连接有螺栓4且螺栓4底端均贯穿工作台1并螺纹连接，同时将两个液压缸11启动，液压缸11输出端推动液压杆12伸缩，而液压杆12在伸缩的同时顶部的固定块14以及跟同连接的结构跟同伸缩，从而可根据所被夹持限位的金属铸件高度进行调节，调节过后再将打磨电机17启动，打磨电机17带动打磨盘18进行转动，从而打磨盘18可对金属铸件顶部表面进行打磨工作，打磨的同时可推动滑板16在滑槽15内前后移动，使得打磨电机17能够更全面的对金属铸件进行打磨，且使用效果良好，工作效率较高。
30.工作原理：在使用时，将需要研磨的金属铸件放置在工作台1上方的两个气缸5之间，此时同时启动两个气缸5，气缸5输出端推动限位块6进行伸缩，从而不断的使得气缸5伸缩，直至将之间的金属铸件被夹持限位即可，避免在研磨的过程中，金属铸件会出现不稳定的现象发生；此时再同时将两个伺服电机8启动，伺服电机8带动丝杆9进行转动，从而导向槽7内部的滑块10与丝杆9在螺纹的作用下，使得滑块10在导向槽7内部滑动，此时再将滑块10上方所连接的固定块14移动至所夹持的金属铸件顶部位置，此时再同时将两个液压缸11启动，液压缸11输出端推动液压杆12伸缩，而液压杆12在伸缩的同时顶部的固定块14以及跟同连接的结构跟同伸缩，从而可根据所被夹持限位的金属铸件高度进行调节，调节过后再将打磨电机17启动，打磨电机17带动打磨盘18进行转动，从而打磨盘18可对金属铸件顶部表面进行打磨工作，打磨的同时可推动滑板16在滑槽15内前后移动，使得打磨电机17能够更全面的对金属铸件进行打磨，且使用效果良好，工作效率较高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。