一种涂布机涂布辊制造用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机涂布辊制造用磨削装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜或者纸张等的表面涂布工艺生产，通过对成卷的基材涂上一层特定功能的胶或涂料或油墨等，在烘干后进行收卷称为特殊的布料结构，现有的涂布机分为多种喷涂方式，常用的多为辊式，通过涂布辊对薄膜或者纸张进行涂料使用，由于涂布辊磨削无专用设备，原磨削机床为普通车床，需要人工把控磨削砂带，在涂布辊旋转时与砂带摩擦，达到磨削目的，现有的对涂布辊表面的打磨状态使用时，砂纸与涂布辊之间的速度不匹配，导致磨削质量粗糙度不均，且在对涂布辊两侧定位使用时通过夹持外部直接定位，在打磨会出现向下的推力会出现偏移状态，影响打磨后的效果，并且难以对不同直径的涂布辊两端位置难以定位使用，影响装置整体的使用状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，以解决上述背景技术中提出砂纸与涂布辊之间的速度不匹配，导致磨削质量粗糙度不均，且在对涂布辊两侧定位使用时通过夹持直接进行定位，在打磨会出现向下偏移状态，影响打磨后的效果，并且难以对不同直径的涂布辊两端位置难以定位使用，影响装置整体的使用状态的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，包括机床，其设置为长方体板状结构，所述机床上端滑动连接有限位滑板下端，所述限位滑板上端中间被电动丝杆贯穿，且电动丝杆中间滑动连接有连接块，所述连接块上端设置有承接板，且承接板上端一侧设置有限位滑轨；
5.托架，其滑动连接在所述限位滑轨内部，所述托架上端滑动连接有杆状结构，所述承接板一侧设置有轨道，且承接板轨道内部等距设置有齿块，且承接板轨道啮合连接有位移电机输出端，所述位移电机上端设置有移动架；
6.头架，其安装在所述承接板上端一侧，所述头架上端设置有电动机，且电动机输出端转动连接有拨盘，所述拨盘一侧设置有限位卡环，且限位卡环中间设置有鼓气管，所述移动架上端一侧设置有打磨电机。
7.采用上述技术方案，便于装置内部对涂布辊的定位使用，便于对涂布辊的打磨使用。
8.优选的，所述机床中间设置有凹槽滑轨，所述电动丝杆一端贯穿限位滑板一侧，且限位滑板上端滑动连接在承接板下端。
9.采用上述技术方案，便于装置的不同的范围以及角度的调整使用，便于装置的使用。
10.优选的，所述承接板下端设置有板状结构，所述限位滑轨内部设置有3条轨道，且限位滑轨轨道两侧对称等距设置有螺纹孔洞。
11.采用上述技术方案，便于辅助打磨电机对涂布辊保持平稳的移动的范围进行打磨。
12.优选的，所述限位滑轨一侧滑动连接有尾座，且尾座中间螺纹连接有定位螺杆，且定位螺杆一侧设置为锥体结构。
13.采用上述技术方案，便于装置对不同长度的涂布辊的限位定位使用，提高装置的适用范围。
14.优选的，所述托架两侧设置有螺纹孔洞结构，且托架两侧设置有板状结构，所述托架上端杆状结构两侧卡合连接有硅胶块。
15.采用上述技术方案，便于托架保持涂布辊两侧之间的限位使用，便于装置的定位使用。
16.优选的，所述限位卡环两侧设置为弧形硅胶片，且限位卡环中间设置有鼓气管一端，所述鼓气管一侧设置有孔洞，且鼓气管一侧对称设置有硅胶片。
17.采用上述技术方案，便于对涂布辊内部的一段直接限位使用，便于装置的稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂布机涂布辊制造用磨削装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的移动架配合打磨电机的使用，在配合电动机进行使用，使得电动机的转动带动涂布辊转动与打磨电机之间的转动更加匹配，便于打磨电机对涂布辊的打磨使用，提高磨削质量，便于增加涂布产品的质量；
20.2.通过装置内部的限位卡环配合鼓气管在使用时，对限位卡环一侧直接挤压之后，使得限位卡环内部的气体直接进入鼓气管内部，便于鼓气管一侧抵住涂布辊内部，同时另一侧被定位螺杆一端直接卡入涂布辊中间，便于装置内部的结构的长时间使用时，在使用时降低由于中心向下推动，导致的涂布辊直接偏移导致的磨削效果降低；
21.3.通过装置内部的托架，在使用时位于限位滑轨内部滑动调整之间的距离，通过螺栓直接与限位滑轨内部定位，便于保持在使用托架状态时，保持定位的连接状态同时通过将托架上端两侧的杆状结构对涂布辊上下之间限位，通过螺栓对托架上端杆状结构进行定位，便于装置快速定位，保持两侧的稳定使用状态。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部后视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位卡环与鼓气管使用状态正视结构示意图。
26.图中：1、机床；2、限位滑板；3、电动丝杆；4、连接块；5、承接板；6、限位滑轨；7、尾座；8、定位螺杆；9、托架；10、头架；11、电动机；12、拨盘；13、限位卡环；14、鼓气管；15、位移电机；16、移动架；17、打磨电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机涂布辊制造用磨削装置，包括机床1、限位滑板2、电动丝杆3、连接块4、承接板5、限位滑轨6、尾座7、定位螺杆8、托架9、头架10、电动机11、拨盘12、限位卡环13、鼓气管14、位移电机15、移动架16和打磨电机17；
29.其中，机床1，其设置为长方体板状结构，机床1上端滑动连接有限位滑板2下端，限位滑板2上端中间被电动丝杆3贯穿，且电动丝杆3中间滑动连接有连接块4，连接块4上端设置有承接板5，且承接板5上端一侧设置有限位滑轨6，机床1中间设置有凹槽滑轨，电动丝杆3一端贯穿限位滑板2一侧，且限位滑板2上端滑动连接在承接板5下端，承接板5下端设置有板状结构，限位滑轨6内部设置有3条轨道，且限位滑轨6轨道两侧对称等距设置有螺纹孔洞；
30.在使用时，通过推动限位滑板2在机床1上端中间设置的凹槽滑轨保持稳定的移动调整装置的使用位置，便于对涂布辊的位移之后，进行安装定位，或者通过将电动丝杆3与电力系统之间连接之后，启动电动丝杆3，使得电动丝杆3带动连接块4进行位移使用，其中电动丝杆3为市面上售卖的电动滚珠丝杆用于位移装置的位置，在使用时承接板5位于连接块4上端，通过连接块4位于带动承接板5移动，对需要打磨的涂布辊进行接送，以及安装，便于装置的使用效果，通过承接板5下端设置的板状结构在限位滑板2两侧上端进行滑动之后，保持承接板5平移过程当中的稳定连接状态；
31.托架9，其滑动连接在限位滑轨6内部，托架9上端滑动连接有杆状结构，承接板5一侧设置有轨道，且承接板5轨道内部等距设置有齿块，且承接板5轨道啮合连接有位移电机15输出端，位移电机15上端设置有移动架16，限位滑轨6一侧滑动连接有尾座7，且尾座7中间螺纹连接有定位螺杆8，且定位螺杆8一侧设置为锥体结构，托架9两侧设置有螺纹孔洞结构，且托架9两侧设置有板状结构，托架9上端杆状结构两侧卡合连接有硅胶块；
32.使用时通过推动限位滑轨6一侧滑动连接的尾座7，调整之间的距离，便于对不同长度的涂布辊进行限位使用，通过螺栓对尾座7两侧进行限位，如图3所示，使用时在固定位尾座7位置之后，根据需要调整尾座7中间螺纹连接的定位螺杆8位置，将定位螺杆8一侧的锥体结构与涂布辊一侧卡合连接，如图1所示，使用时，将2个托架9分别放置在涂布辊两段，将托架9上端的杆状结构向上拖动对涂布辊两端上端接触之后，使得托架9上端杆状结构两侧卡合连接的硅胶块位于涂布辊两侧，与涂布辊两侧留有缝隙，由于托架9上端设置有硅胶条，且硅胶条表面涂有滑粉，降低对涂布辊转动的隐形，且托架9中间通过螺栓穿过状态固定托架9上端杆状结构，如图1所示；
33.头架10，其安装在承接板5上端一侧，头架10上端设置有电动机11，且电动机11输出端转动连接有拨盘12，拨盘12一侧设置有限位卡环13，且限位卡环13中间设置有鼓气管14，移动架16上端一侧设置有打磨电机17，限位卡环13两侧设置为弧形硅胶片，且限位卡环13中间设置有鼓气管14一端，鼓气管14一侧设置有孔洞，且鼓气管14一侧对称设置有硅胶片；
34.在使用时，头架10为电动机11提供支撑，使得电动机11输出端与拨盘12连接之后，使得拨盘12一侧与限位卡环13一端连接，由于限位卡环13两侧的弧形硅胶片被涂布辊一端向内部挤压，使得限位卡环13的弧形硅胶片将气体推动限位卡环13一侧，通过限位卡环13
中间设置的鼓气管14一侧的孔洞进入鼓气管14内部，使得鼓气管14一端两侧的硅胶片鼓气抵住涂布辊内壁，保持涂布辊的稳定，使用时将位移电机15与电力系统通电之后，使得位移电机15转动带动输出端的齿轮，如图3所示，与承接板5一侧轨道内部的齿块之间啮合转动，使得位移电机15带动移动架16移动，由于打磨电机17使用时，通过将电机与打磨砂轮之间连接之后，在打磨电机17转动时，电动机11带动拨盘12直接带动涂布辊转动，便于表面打磨使用。
35.工作原理：在使用该涂布机涂布辊制造用磨削装置时，通过机床1与限位滑板2之间滑动位移之后，通过启动电动丝杆3推动连接块4移动，使得承接板5对涂布辊进行接触位移，通过推动限位滑轨6一侧的尾座7，使得尾座7与头架10之间距离便于对涂布辊进行限位之后，调整2个托架9之间的位置，在涂布辊一端与定位螺杆8子啊进卡合之后，涂布辊另一端挤压限位卡环13两侧弧形硅胶片，使得气体进入鼓气管14对涂布辊内壁进行限位，在拉动2个托架9上端的杆状结构，对涂布辊两端限位，通过将2个托架9两侧通过螺栓直接定位，保持2个托架9对涂布辊两端的限位，通过电动机11带动拨盘12拉动鼓气管14带动涂布辊转动，启动打磨电机17通过打磨砂轮打磨，通过位移电机15启动之后，带动移动架16位移便于打磨电机17进行工作使用，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。