一种弯管机的制作方法

1.本技术涉及于模具加工技术领域，尤其是涉及一种弯管机。


背景技术：

2.弯管机是一种常见的进行弯管加工的设备，主要用于管件或者杆件的弯折。
3.现有技术中，弯管机大都包括定位块、压紧块、推块和用于驱动推块的驱动件，定位块和压紧块相对设置，压紧块将管件压紧固定在定位块上，接着推块在驱动件的作用下对管件进行折弯。
4.针对上述中的相关技术，由于管件在折弯的过程中，需要对折弯部分的长度进行调节限定，接着夹紧固定，最后通过推块推动管件的折弯部分实现弯折。但是在调节折弯部分的长度时，一般通过刻度尺对需要折弯的长度进行测量，较为麻烦，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了方便快速对折弯部分进行长度测量，本技术提供一种弯管机。
6.本技术提供的一种弯管机采用如下的技术方案：一种弯管机，包括工作台和设置在工作台上定位块、压紧块，所述压紧块相对设置在定位块的一侧，所述压紧块沿着靠近或者远离定位块的方向滑移调节，所述工作台上设置有用于驱动压紧块滑移的第一驱动件，管件夹紧于所述定位块和压紧块之间，所述压紧块用于将管件压紧在定位块的一侧上，管件的折弯部分伸出压紧块和定位块之间的相对夹紧面外所述工作台上表面设置刻度线，所述刻度线设于折弯部分的下侧，所述刻度线沿着管件的长度方向设置。
7.通过采用上述技术方案，将刻度线设在靠近管件折弯部分的伸出端一侧，用于快速测量管件需要折弯的长度，当需要对管件进行折弯时，比照工作台面上的刻度线来快速确定需要折弯的长度，方便快速对折弯部分进行长度的测量。
8.优选的，所述工作台面上设有透明板，所述透明板覆盖住刻度线。
9.通过采用上述技术方案，将透明板覆盖在刻度线的上方，在不影响正常读数的情况下，减小刻度线在操作过程中被磨损的可能，对刻度线起到保护的作用。
10.优选的，所述定位块一侧沿长度方向水平设有第一凹槽，所述压紧块一侧设有与定位块水平相对的第二凹槽，管件夹紧于所述第一凹槽和第二凹槽之间，所述第一凹槽和第二凹槽的底部呈与管件外侧相互适配的弧形状，所述第一凹槽和第二凹槽的槽底与管件相互适配并抵紧。
11.通过采用上述技术方案，设置第一凹槽和第二凹槽相互配合用于夹紧管件，管件可以更好的夹在定位块和压紧块之间，提高管件在夹紧时的稳固性。
12.优选的，所述工作台上位于管件折弯部分的水平一侧滑移设置有推块，所述推块用于推动管件进行折弯，所述推块沿着折弯部分的长度方向滑移，所述工作台上设置有用于驱动推块滑移的第二驱动件。
13.通过采用上述技术方案，设置驱动件驱动推块用于推动管件，便于对管件进行折
弯。
14.优选的，所述推块位于压紧块的一侧，所述定位块位于折弯方向的一侧水平设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的一端与第一凹槽靠近折弯部分的一端连通。
15.通过采用上述技术方案，在定位块上设置弧形导向槽，便于管件在折弯时顺着弧形导向槽弯折。
16.优选的，所述工作台上且位于折弯部分的一侧滑移调节设置有滑座，所述滑座沿管件长度方向滑移，所述第二驱动件包括安装在滑座上的油缸，所述推块固定在油缸的伸缩杆端部。
17.通过采用上述技术方案，将推块滑移设置在工作台上，当需要对不同折弯长度的管件进行折弯时，推块可以随着滑座滑移至合适的位置对折弯部分进行施力，便于对管件进行折弯。
18.优选的，所述工作台上位于折弯部分的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆与管件平行，所述螺杆穿过并螺接在滑座上。
19.通过采用上述技术方案，将滑座螺接在螺杆上，当螺杆发生转动时，滑座在螺杆上水平移动，从而调节推块的位置，进而对管件施力折弯。
20.优选的，所述工作台上位于折弯部分的下方设有垫块，所述垫块设于折弯部分的一侧，所述刻度线设于垫块的上表面，所述垫块的上表面靠近折弯部分的下侧位置。
21.通过采用上述技术方案，将刻度线设在垫块的上表面，便于更好的对折弯部分进行比对以及读数，减少因视线偏差而引起读数的误差。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置刻度线用于测量折弯部分的长度，方便快速对折弯部分进行长度测量；
24.（2）通过设置滑座滑移螺接在螺杆上，实现滑座可以在螺杆上水平移动，从而调节推块的位置，进而对管件施力折弯；
25.（3）通过设置透明板保护刻度线的示数范围，减小刻度线被磨损的可能。
附图说明
26.图1是本实施例弯管机的结构示意图；
27.图2是本实施例凸显定位块和压紧块的结构示意图；
28.图3是本实施例凸显刻度线的结构示意图。
29.附图标记：1、工作台；2、定位块；3、压紧块；4、第一驱动件；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、垫块；8、刻度线；9、透明板；10、弧形导向槽；11、推块；12、第二驱动件；13、螺杆；14、旋钮；15、滑座。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种弯管机。参照图1和图2，弯管机包括工作台1、定位块2、压紧块3和用于驱动压紧块3的第一驱动件4。工作台1呈矩形状且上端为水平面，定位块2设于工作台1表面上，定位块2一侧沿长度方向水平设有第一凹槽5；压紧块3相对设置在定位块2
的一侧，压紧块3一侧设有与定位块2水平相对的第二凹槽6，管件夹紧于所述第一凹槽5和第二凹槽6之间，管件夹紧于所述定位块2和压紧块3之间，第一凹槽5和第二凹槽6的底部呈与管件外侧相互适配的弧形状，第一凹槽5和第二凹槽6的槽底与管件相互适配并抵紧，实现管件可以更好的夹在定位块2和压紧块3之间；压紧块3沿着靠近或者远离定位块2的方向滑移调节，在第一驱动件4的作用力下驱动压紧块3进行滑移。
32.具体的，参照图3，定位块2和压紧块3夹紧面的一端相互平齐，工作台1上位于折弯部分的下方设有垫块7，垫块7设于折弯部分的一侧，垫块7位于定位块2的一侧且端部与定位块2相贴，垫块7的上表面靠近折弯部分的下侧位置；垫块7的上表面设有刻度线8，快速对折弯部分进行长度的测量，刻度线8位于管件的折弯部分伸出压紧块3和定位块2之间的相对夹紧面的一侧，刻度线8的0刻线靠近定位块2，刻度线8的示数沿管件折弯部分的长度方向依次增大，刻度线8的上表面上覆盖有透明板9，在不影响正常读数的情况下，减小刻度线8在操作过程中被磨损的可能，对刻度线8起到保护的作用。
33.工作台1上位于管件折弯部分的水平一侧滑移设置有推块11，推块11位于压紧块3的一侧，推块11用于推动管件进行折弯，推块11沿着靠近或者远离折弯部分的长度方向滑移；工作台1上设置有用于驱动推块11滑移的第二驱动件12，在第二驱动件12的作用力下驱动推块11进行滑移；定位块2位于折弯方向的一侧水平设有弧形导向槽10，弧形导向槽10的一端与第一凹槽5靠近折弯部分的一端连通，便于管件在折弯时顺着弧形导向槽10弯折。
34.工作台1上位于折弯部分的一侧转动设置有螺杆13，螺杆13固定连接在工作台1上且与工作台1面有一定距离，螺杆13与管件平行，螺杆13的端部设有旋钮14，旋钮14呈六边形状；螺杆13上螺接有滑座15，滑座15穿过螺杆13，滑座15的底部贴在工作台1的表面上，滑座15滑移调节在螺杆13上，滑座15沿管件长度方向滑移；第二驱动件12包括安装在滑座15上的油缸，推块11固定在油缸的伸缩杆端部，推块11朝向管件折弯部分的一侧设有弧形槽，弧形槽底部呈与管件外侧相互适配的弧形状，弧形槽的槽底与管件相互适配。
35.本技术实施例一种弯管机的实施原理为：当需要对管件进行折弯时，将管件放置在第一凹槽5和第二凹槽6的槽底，此时通过刻度线8对需要折弯的部分进行读数，确定折弯的长度，接着在第一驱动件4的作用下驱动压紧块3朝向限位块并将管件夹紧，同时在第二驱动件12的作用下驱动推块11推动管件沿着弧形导向槽10进行折弯，实现方便快速对折弯部分进行长度测量的效果；另外，当需要对不同折弯长度的管件进行折弯时，通过旋转螺杆13端部的旋钮14带动滑座15水平滑移，进而实现推块11随着滑座15滑移至合适的位置，对折弯部分进行施力，便于更好的对管件进行折弯。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。