一种卧式带锯床废屑处理装置的制作方法

1.本实用新型属于带锯床技术领域，尤其涉及一种卧式带锯床废屑处理装置。


背景技术：

2.卧式带锯床按功能分为半自动、全自动、数控，又可分为双立柱与剪刀式，主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
3.卧式带锯床在切割工件过程中会产生切割废屑，传统的带锯床在使用时需要工人手动清理废屑，公开号为：cn207656003u的中国实用新型专利公开了一种便于倾倒废屑的卧式带锯床，该技术通过将一个废料收集箱滑动连接于床身，在切割作业过程中产生的废屑可以落到废屑箱中，从而对切割废屑进行收集处理，该技术中的废料收集箱需要安装在切割工位的下方，在切割作业时废屑在重力的作用下落入废料收集箱中，但对于很多目前使用的带锯床而言，在切割工位下方并没有这么空余的位置，废屑往往需要从侧面排出，这时采用这种废料收集箱的技术，废屑不容易直接落入废料收集箱中，而是会在切割表面堆积，仍需工人手动推废屑，否则会影响后续的切割进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种卧式带锯床废屑处理装置，达到了能对切割废屑进行输送，避免废屑堆积影响后续切割进程的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种卧式带锯床废屑处理装置，包括：
6.废料收集箱，其上表面具有用于存放废屑的收集槽；
7.固定座，其设在废料收集箱上且位于收集槽一侧；
8.罩体，其设在固定座上方，其与固定座之间形成有供废屑通过的通道，通道的第一端敞开，通道的第二端与收集槽连通；
9.输送轴，其沿通道长度方向设置，其外壁上沿其长度方向设有呈螺旋型的输送叶片；
10.驱动装置，其用于驱动输送轴转动；
11.其中，输送轴转动能通过输送叶片将通道内的废屑从第一端输送至第二端。
12.在本技术方案中，将固定座与工作台的一侧连接，并使通道的第一端与工作台上表面连接，在带锯床切割工件过程中，切割产生的废屑散落在工作台上，通过工人将废屑推入通道中或者后产生的废屑将先产生的废屑推入通道中，驱动装置启动驱动输送轴转动，输送轴带动其外壁上的输送叶片运动，进入通道中的废屑与输送叶片接触并在输送叶片的带动下从通道的第一端被输送至第二端，并最终进入收集槽中被收集，这样切割产生的废屑就不会在工作台上堆积影响后续的切割作业，若是采用工人手动推的方式，也只需推动一小段距离即可完成废屑的收集，降低了工人的劳动强度。
13.在上述技术方案中，进一步的，通道倾斜布置，且通道的第一端高于第二端。
14.在本技术方案中，通道与输送叶片之间具有一小段间隙，较小的废屑可以在重力的作用下直接从通道的第一端落到第二端并进入收集槽，较大的废屑在输送叶片的带动下从通道的第一端来到第二端并进入收集槽。
15.在上述技术方案中，进一步的，罩体的第一端超出固定座的端部侧壁。
16.在本技术方案中，固定座与工作台连接后，罩体的超出固定座部分会延伸至工作台上方一段距离，这样可以扩大通道接收废屑的范围，有些因切割飞溅起的废屑也能被罩体的内壁阻挡进入通道。
17.在上述技术方案中，进一步的，罩体的第二端伸入收集槽中。
18.在本技术方案中，通道中的废屑可以更好地进入收集槽中。
19.在上述技术方案中，进一步的，罩体的第二端底面设有出口槽，通道的第二端通过出口槽与收集槽连通。
20.在本技术方案中，到达通道第二端的废屑可以在重力的作用下竖直下落，使得来到通道第二端的废屑不容易在通道中堆积。
21.在上述技术方案中，进一步的，废料收集箱的一侧侧壁上开设有排屑槽，排屑槽中滑动设有可启闭的门体。
22.在本技术方案中，切割工作完成后，将废料收集箱移动到废料处理的地方，开启门体可以将收集槽中收集的废屑倒出清理，十分方便。
23.在上述技术方案中，进一步的，收集槽的底面与排屑槽底面平滑连接。
24.在本技术方案中，收集槽中收集的废屑能够完全排出，不容易卡在收集槽靠近排屑槽的角落处。
25.在上述技术方案中，进一步的，废料收集箱底面设有轮架，轮架底部设有滚轮。
26.在本技术方案中，通过滚轮便于移动废料收集箱。
27.在上述技术方案中，进一步的，轮架上设有用于限制滚轮转动的刹车组件。
28.在本技术方案中，通过刹车组件可以制动滚轮使得移动中的废料收集箱停下，并且刹车组件可以卡住滚轮使滚轮处于持续静止的状态，保证工件切割过程中废料收集箱不会移动。
29.在上述技术方案中，进一步的，固定座与废料收集箱可拆卸连接。
30.在本技术方案中，未进行切割作业或者倾倒收集槽中的废屑时可以将固定座与废料收集箱分离，这样可以减轻废料收集箱移动时或者运输时的质量。
31.本实用新型的有益效果是：
32.1.通过在废料收集箱与工作台之间设置通道，并在通道中设置带有输送叶片的输送轴，提高了工作台上的废屑进入收集槽中的效率，避免废屑在工作台上堆积影响后续的切割作业；
33.2.通过在废料收集箱侧壁上开设排屑槽，便于对收集后的废屑进行集中清理，在排屑槽上设置门体，避免废屑在收集过程中散落到废料收集箱外部；
34.3.通过设置滚架、滚轮、刹车组件，使得废料收集箱移动方便，同时在切割作业过程中能保持稳定；
35.4.通过将固定座与废料收集箱设计成可拆卸的方式连接，有利于废料收集箱的运输与移动，也便于在现有的废料收集箱上进行改造。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型立体结构示意图。
38.图2为本实用新型与带锯床连接结构示意图。
39.图3为本实用新型门体开启状态的内部结构示意图。
40.图4为本实用新型增设滚轮状态结构示意图。
41.图中标记表示为：
42.1-废料收集箱、2-收集槽、3-固定座、4-罩体、5-通道、6-输送轴、7-输送叶片、8-驱动装置、9-出口槽、10-排屑槽、11-门体、12-轮架、13-滚轮、14-刹车组件、100-工作台、200-带锯床。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非
排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
48.实施例1：
49.如图1-图2所示，本技术实施例提供了一种卧式带锯床废屑处理装置，包括：废料收集箱1，其上表面具有用于存放废屑的收集槽2；固定座3，其设在废料收集箱1上且位于收集槽2一侧；罩体4，其设在固定座3上方，其与固定座3之间形成有供废屑通过的通道5，通道5的第一端敞开，通道5的第二端与收集槽2连通；输送轴6，其沿通道5长度方向设置，其外壁上沿其长度方向设有呈螺旋型的输送叶片7；驱动装置8，其用于驱动输送轴6转动；其中，输送轴6转动能将通道5内的废屑从第一端输送至第二端。
50.在本实施例中：废料收集箱1可以采用现有的结构，需要说明的是，固定座3设置在废料收集箱1上表面的一侧，这就要求废料收集箱1的这一侧具有足够安装固定座3的表面面积，关于收集槽2的结构不做限制；
51.固定座3底面一侧与废料收集箱1上表面连接，另一端用于与工作台100连接，罩体4整体呈圆弧型罩体，罩体4的底面与固定座3上表面之间形成供废屑通过的通道5，罩体4的第一端敞开，使得通道5的第一端呈敞开的状态，罩体4的第二端设有安装板，通道5的第二端位于罩体4靠近安装板一端的底部，驱动装置8设置在安装板上，在本实施例中，驱动装置8可以选用伺服电机，驱动装置8的输出轴上连接有输送轴6，输送轴6外壁上设有呈螺旋型的输送叶片7；
52.切割作业过程中产生的废屑能从罩体4的第二端进入通道5，为了提高废屑的输送效率，将输送叶片7的外周壁设计成靠近通道5的侧壁，即输送叶片7与通道5的侧壁之间具有一定的间隙，较小的废屑无需输送叶片7的输送就能在重力的作用下进入收集槽2，在通道5的第二端通过出口槽9与收集槽2连通，特别的，收集槽2竖直开设，这样到达通道5第二端的废屑可以竖直下落，不容易在通道5端部堆积。
53.实施例2：
54.本实施例提供了一种卧式带锯床废屑处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，为了扩大通道5第二端对废屑的收集范围，将罩体4的第一端设计成超出固定座3的端部侧壁；
55.请参阅图2，在固定座3与工作台100连接后，罩体4的第一端向工作台100上方延伸，使得通道5第一端的敞开面积增大，这样更多的废屑可以进入通道5中，并且由于切割飞溅起的废屑也可以被罩体4的端部底面阻挡进入通道5，对废屑的收集效果更好。
56.实施例3
57.本实施例提供了一种卧式带锯床废屑处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，为了使通道5中的废屑更好地进入收集槽2，将罩体4的第二端设计成延伸至收集槽2中；
58.请参阅图2，在本实施例中，罩体4的第二端位于收集槽2内且低于收集槽2槽口位置，出口槽9的槽口完全位于收集槽2中，这样废屑可以精确进入收集槽2中，避免废屑散落至废料收集箱1外部，增加额外的清理工作。
59.实施例4
60.本实施例提供了一种卧式带锯床废屑处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，为了便于对收集槽2中的废屑进行清理，在废料收集箱1的侧壁上开设有排屑槽10；
61.请参阅图3，在本实施例中，排屑槽10开设在废料收集箱1远离固定座3一侧的侧壁上，排屑槽10贯穿废料收集箱1侧壁，切割工作完成后可以将废料收集箱1移动到废料清理的地方，将收集槽2中收集的废屑通过排屑槽10倾倒出来；
62.为了使废料收集箱1在带锯床200切割工作过程中能够对废屑进行稳定收集，在排屑槽10中设置了一个可开启的门体11，门体11与排屑槽10侧壁滑动连接，请参阅图3，将门体11向上滑动即可开启排屑槽10倾倒废屑，在收集废屑过程中将门体11向下滑动关闭排屑槽10即可稳定收集废屑。
63.在本实施中，为了使收集槽2中的废屑能够被完全排出，将收集槽2的底面设计成与排屑槽10的底面平滑连接，至于收集槽2的底面，可以设计成平面也可以设计成斜面或者弧面。
64.实施例5
65.本实施例提供了一种卧式带锯床废屑处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，为了便于废料收集箱1移动，还在废料收集箱1底面设置了滚轮13；
66.请参阅图4，在本实施例中：在废料收集箱1的底面设置有多个轮架12，在每个轮架12底部均设有滚轮13，通过滚轮13可以移动废料收集箱1；
67.另外，在轮架12上还设有刹车组件14，刹车组件14可以对转动的滚轮13进行制动，这样在废料收集箱1移动过程中可以快速停下来，并且，刹车组件14可以保持制动的状态，使得废料收集箱1在收集废屑过程中不会发生移动。
68.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。