钢珠压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠滑轨生产技术领域，具体涉及一种钢珠压装装置。


背景技术：

2.滚珠滑轨常用于家具、家用电器的大容量抽屉或拉篮上，如冰箱、烤箱、洗碗机、家具的大容量抽屉或在容量拉篮上，以保证抽屉、拉篮的打开或闭合的稳定性。
3.滚珠滑轨除具有多节导轨外还包括滚珠和用于限位滚珠的保持架，传统的滚珠滑轨的滚珠和保持架是在滚珠滑轨总装时组装的，导致滚珠滑轨总装工位的操作内容较为复杂，制约了生产节拍。为解决该问题，将滚珠和保持架进行预装是比较合理的方案。
4.现有一种由滚珠和保持架构成的滚珠装置，包括直条形的塑料保持架和钢珠，保持架上间隔设有多个球窝孔，球窝孔贯穿保持架的两面，将钢珠压装入球窝孔，可使钢珠凸出保持架的两面，并可转动的限位在球窝孔内。滚珠滑轨组装时，滚珠装置作为整体送入总装工位进行组装，从而大大简化滚珠滑轨总装工位的操作内容，加快生产节拍。但由于球窝孔间隔设置，如何使钢珠与球窝孔对位并进行压装成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种钢珠压装装置，其能够使钢珠与球窝孔自动对位，将钢珠连续压装到保持架上。
6.为达上述目的，本实用新型的钢珠压装装置，用于将钢珠压入保持架的球窝孔，包括：
7.机架，其上设有两组压装辊，两所述压装辊上下并排设置，两所述压装辊之间设有压装间隙；
8.分配块，设置在两所述压装辊的一侧，所述分配块上设有向下延伸的钢珠进料孔，所述钢珠进料孔向下贯穿所述分配块的底面，所述钢珠进料孔的下端孔口处设有限位口，所述限位口设置在所述钢珠进料孔靠近所述压装辊一侧的侧壁上；
9.保持架上料机构，其包括送料辊和上料架，所述上料架设置在所述分配块背离所述压装辊的一侧，所述上料架上设有平直的送料槽，所述送料槽一端的开口正对所述压装间隙设置，所述送料辊配合所述送料槽设置；所述送料辊转动能够使保持架，经过所述钢珠进料孔的正下方，沿所述送料槽进入所述压装间隙；且保持架的上表面支撑所述钢珠进料孔内的钢珠，能够使钢珠限位在所述钢珠进料孔内，所述钢珠进料孔内的钢珠落入保持架的上球窝孔，能够使对应钢珠通过所述限位口。
10.在其中一个实施例中，所述分配块上还设有引导槽，所述引导槽与所述送料槽平行设置，所述引导槽的一端与所述限位口连接，所述引导槽的另一端伸向处于上方的所述压装辊，所述引导槽的横截面与所述限位口的形状相同设置。
11.在其中一个实施例中，所述压装辊和所述上料架之间还设有支撑板，所述支撑板设置在所述分配块的下方，所述支撑板的一端伸向所述压装间隙的下部，用于支撑保持架
的下表面。
12.在其中一个实施例中，所述压装辊和所述上料架之间还设有支撑块，所述支撑块设于所述送料槽的下方，所述支撑块的顶面上设有限位窝，所述限位窝正对所述钢珠进料孔下端的孔口设置；所述钢珠进料孔内最下方的钢珠落入所述限位窝，能够支撑所述钢珠进料孔内在上的钢珠，并将在上的钢珠限位在所述钢珠进料孔内。
13.在其中一个实施例中，所述限位窝的底部还设有缓冲件。
14.上述实施方式中的钢珠压装装置至少具有以下优点：
15.(1)使用时，钢珠连续输送到钢珠进料孔内，保持架上料机构将保持架从钢珠进料孔内下方送入压装间隙内，保持架上的球窝孔经过钢珠进料孔时，钢珠进料孔底部的钢珠落入球窝孔的孔口内，从而钢珠随保持架经过限位口进入压装间隙内完成压装；保持架和钢珠连续供给时，钢珠压装装置能够使钢珠与球窝孔自动对位，并将钢珠连续压装到保持架上。
16.(2)引导槽延伸向处于上方的压装辊，以防止钢珠受到压装辊的压力时脱出球窝孔。支撑板支撑保持架，防止保持架在钢珠压入过程中发生弯曲或断裂。
17.(3)保持架在供给过程中出现间隔时，钢珠进料孔内最下方的钢珠落入限位窝，该钢珠支撑其上方的其余钢珠，并使其余钢珠限位保持在钢珠进料孔内，防止钢珠全部脱出。在后供给的保持架经过钢珠进料孔时，其推出限位窝内的钢珠，其余钢珠保持正常供给；缓冲件缓冲落入限位窝的钢珠，防止钢珠回弹跳出限位窝。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的钢珠压装装置的主视图剖视图(图2中的b-b截面)；
20.图2为图1所示的钢珠压装装置的a-a视图；
21.图3为图1所示的钢珠压装装置的立体结构示意图；
22.图4为图2所示的钢珠压装装置的c-c截面的局部视图；
23.附图标记：
24.1-机架，21-压装辊，211-压装间隙，22-分配块，221-钢珠进料孔，222-限位口，223-引导槽，23-保持架上料机构，231-送料辊，232-上料架，2321-送料槽，24-支撑块，241-限位窝，25-缓冲件，26-支撑板，3-滚珠装置，31-保持架，311-球窝孔，32-钢珠。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.需要理解的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做
广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.请参阅图1至图4，一实施方式中的钢珠压装装置，用于将钢珠32压入保持架31的球窝孔311，包括机架1、压装辊21、分配块22、保持架上料机构23、保持架上料机构23包括送料辊231和上料架232，其能够使钢珠32与球窝孔311自动对位，将钢珠32连续压装到保持架31上。
29.请参阅图1至图3，具体的，机架1上设有两组压装辊21。两压装辊21上下并排设置，两压装辊21之间设有压装间隙211。两压装辊21上下间隔设置，两压装辊21之间的间隙为压装间隙211。压装辊21用于将放入球窝孔311孔口内的钢珠32压入球窝孔311内。压装时，使保持架31进入并经过压装间隙211，压装辊21通过电机等驱动装置驱动转动，压装辊21挤压钢珠32和保持架31，将钢珠32压入球窝孔311。压装辊21的辊筒可以采用塑料或橡胶材质，以保护钢珠32和持架31。一实施方式中，两压装辊21沿竖直方向，上下间隔设置。
30.分配块22设置在两压装辊21的一侧。分配块22上设有向下延伸的钢珠进料孔221，钢珠进料孔221向下贯穿分配块22的底面。钢珠进料孔221的下端孔口处设有限位口222，限位口222设置在钢珠进料孔221靠近压装辊21一侧的侧壁上。具体的，分配块22沿水平方向设置在两压装辊21的一侧。分配块22的高低位置配合压装间隙211设置，限位口222朝向压装间隙211。一实施方式中，钢珠进料孔221竖直设置，限位口222水平朝向压装间隙211。
31.保持架上料机构23包括送料辊231和上料架232。上料架232设置在分配块22背离压装辊21的一侧。上料架232上设有平直的送料槽2321，送料槽2321一端的开口正对压装间隙211设置。送料辊231配合送料槽2321设置。送料辊231转动能够使保持架31，经过钢珠进料孔221的正下方，沿送料槽2321进入压装间隙211。且保持架31的上表面支撑钢珠进料孔221内的钢珠32，能够使钢珠32限位在钢珠进料孔221内。钢珠进料孔221内的钢珠32落入保持架31的上球窝孔311，能够使对应钢珠32通过限位口222。具体的，送料槽2321的横截面形状对应保持架31设置。送料槽2321的位置配合分配块22设置在分配块22的下方。送料辊231转动驱动保持架31沿送料槽2321沿送料槽2321平直运动进入压装间隙211。保持架31运送时，保持架31的上表面与限位口222配合围成的形状能够阻止钢珠32通过，使钢珠32限位在钢珠进料孔221内。钢珠32落入保持架31的上球窝孔311时，钢珠32顶部到保持架31的上表面的距离减小，使钢珠32能够随保持架31运动通过限位口222。一实施方式中，送料槽2321水平设置，送料槽2321的一端水平朝向压装间隙211。限位口222成倒u形，限位口222平行与保持架31的运送方向设置，限位口222倒u形顶部的直径大于钢珠32的直径。限位口222倒u形顶部最上方处到运送的保持架31的上表面的距离小于钢珠32的直径，且大于钢珠32落入保持架31上球窝孔311时，钢珠32顶部到保持架31的上表面的距离。可以理解的是，限位口
222的形状也可以设置成矩形、弧形或其他各种形状。只要保持架31的上表面支撑钢珠32时，钢珠32无法通过限位口222；钢珠32落入球窝孔311，使钢珠32的位置降低后，能够通过限位口222即可。
32.使用时，钢珠32连续输送到钢珠进料孔221内，保持架上料机构23将保持架31从钢珠进料孔221内下方送入压装间隙211内。保持架31上的球窝孔311经过钢珠进料孔221时，钢珠进料孔221底部的钢珠32落入球窝孔311的孔口内，从而钢珠32随保持架31经过限位口222进入压装间隙211内完成压装。保持架31和钢珠32连续供给时，钢珠压装装置能够使钢珠32与球窝孔311自动对位，并将钢珠32连续压装到保持架31上。
33.一实施方式中，分配块22上还设有引导槽223。引导槽223与送料槽2321平行设置，引导槽223的一端与限位口222连接，引导槽223的另一端伸向处于上方的压装辊21。引导槽223的横截面与限位口222的形状相同设置。引导槽223将钢珠32限位在球窝孔311的孔口内，以防止钢珠32受到压装辊21的压力时脱出球窝孔311。一实施方式中，压装辊21和上料架232之间还设有支撑板26。支撑板26设置在分配块22的下方，支撑板26的一端伸向压装间隙211的下部，用于支撑保持架31的下表面。支撑板26支撑保持架31，防止保持架31在钢珠32压入过程中发生弯曲或断裂。
34.请一并参阅图2和图4，一实施方式中，压装辊21和上料架232之间还设有支撑块24，支撑块24设于送料槽2321的下方。支撑块24的顶面上设有限位窝241，限位窝241正对钢珠进料孔221下端的孔口设置。钢珠进料孔221内最下方的钢珠32落入限位窝241，能够支撑钢珠进料孔221内在上的钢珠32，并将在上的钢珠32限位在钢珠进料孔221内。具体的，支撑块24设置在钢珠进料孔221正下方，钢珠32落入限位窝241后，该钢珠32的顶部的位置不低于保持架31运输时，保持架31的上表面。当保持架31在供给过程中出现间隔时，钢珠进料孔221内最下方的钢珠32落入限位窝241，该钢珠32支撑其上方的其余钢珠32，并使其余钢珠32限位保持在钢珠进料孔221内，防止钢珠32全部脱出。在后供给的保持架31经过钢珠进料孔221时，其推出限位窝241内的钢珠32，其余钢珠32保持正常供给。一实施方式中，限位窝241成一圆孔结构，圆孔孔口正对钢珠进料孔221的下端孔口，圆孔孔口还配合钢珠32的直径设有倒角。一实施方式中，支撑板26与支撑块24为同一零件。一实施方式中，限位窝241的底部还设有缓冲件25。缓冲件25缓冲落入限位窝241的钢珠32，防止钢珠32回弹跳出限位窝241。具体的，缓冲件25设置在限位窝241的圆孔结构底部。缓冲件25可以采用橡胶或海绵等弹性材料制成，缓冲件25也可以是螺旋弹簧。
35.根据上述实施方式中的钢珠压装装置，使用时，钢珠32连续输送到钢珠进料孔221内，保持架上料机构23将保持架31从钢珠进料孔221内下方送入压装间隙211内，保持架31上的球窝孔311经过钢珠进料孔221时，钢珠进料孔221底部的钢珠32落入球窝孔311的孔口内，从而钢珠32随保持架31经过限位口222进入压装间隙211内完成压装；保持架31和钢珠32连续供给时，钢珠压装装置能够使钢珠32与球窝孔311自动对位，并将钢珠32连续压装到保持架31上。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。