简易耐腐蚀气动抽取泵的制作方法

1.本实用新型涉及液体包装技术领域，具体为简易耐腐蚀气动抽取泵。


背景技术：

2.在液体包装中，经常需要将大容量的液体进行小容量的分装，大容量的规格不同，分装的规格也不同，如对20l的液体类产品进行分装操作，现有的方式是在落地通风橱内操作，直接将包装桶提起将液体倒入5l量筒内，这个过程有泄漏，液体会溅起，如果液体具有危险性，会对人的皮肤造成伤害，而且转移至常规通风橱时造成产品及气味挥发，液体转移过程中存在安全隐患及造成浪费，所以我们提出了简易耐腐蚀气动抽取泵，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供简易耐腐蚀气动抽取泵，以解决上述背景技术提出的目前的分装方式是在落地通风橱内操作，直接将包装桶提起将液体倒入5l量筒内，这个过程有泄漏，液体会溅起，如果液体具有危险性，会对人的皮肤造成伤害，而且转移至常规通风橱时造成产品及气味挥发，液体转移过程中存在安全隐患及造成浪费的的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：简易耐腐蚀气动抽取泵，包括包装桶体、气动泵体和气动泵开关，所述包装桶体的内部设置有气动泵体，且气动泵体的顶端设置有气动泵开关；
5.还包括：
6.出液管，其设置于所述气动泵体上；
7.安装块，其设置于所述包装桶体的内部，所述安装块的前后两侧均设置有连接块，且连接块通过连接槽和限位块相连接，并且连接槽开设于限位块的内壁；
8.固定件，其安装在所述安装块的外壁。
9.优选的，所述气动泵体呈圆柱形状，且气动泵体和出液管之间的距离为40cm，所述包装桶体的容量为20l，这样可以使液体从气动泵体的底部正常抽出，确保液体分装工作的正常进行。
10.优选的，所述出液管和气动泵体之间为一体式结构，且出液管的直径为8mm，并且气动泵体为不锈钢材质，所述气动泵体的底部为开口状，这样可以有效防止液体对气动泵体的腐蚀，增加气动泵体的使用时间。
11.优选的，所述安装块和连接块之间为一体式结构，且连接块通过连接槽和限位块之间构成滑动结构，并且连接块和连接槽的连接端呈“t”字形，保证了安装块和连接块之间的稳定性，同时便于对安装块进行拆装操作，使安装块在安装时更加稳定，有效防止安装过程中出现偏移的现象。
12.优选的，所述限位块和包装桶体的内壁之间为粘接连接，且包装桶体的内壁和安装块之间为贴合连接，可以使限位块和包装桶体之间连接的更加牢固，有效防止在使用过
程中出现掉落的现象。
13.优选的，所述固定件和安装块的连接方式为焊接，且固定件的内壁连接有内垫块，并且固定件和内垫块均为环形状，所述固定件和内垫块之间为粘接连接，且内垫块为橡胶材质，保证了固定件和安装块之间连接的稳定性，同时也使内垫块和固定件之间连接牢固，而且在内垫块的作用下，可以对气动泵体进行限位，使气动泵体在使用时更加稳定，有效防止气动泵体出现晃动移位的现象，进一步保证液体分装工作的正常进行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该简易耐腐蚀气动抽取泵，包装桶体内设置有气动泵体，且气动泵体上设置有出液管，并且气动泵体和出液管之间的距离为40cm，同时出液管的直径为8mm，这样在气动泵体工作时，会通过气体抽取的方式将包装桶体内的液体抽出，整个过程不会造成液体溅出的现象，有效减少液体对人体皮肤的伤害，也可以减少液体的挥发和泄漏，增加了操作过程中的稳定性；
16.(2)该简易耐腐蚀气动抽取泵，包装桶体的内部设置有安装块，且安装块和固定件之间相互固定，并且固定件的内壁设置有橡胶材质的内垫块，同时内垫块和固定件均为环形状，这样可以通过内垫块对气动泵体进行限位，有效防止气动泵体在使用时出现下沉的现象，保证气动泵体和包装桶体之间始终存在间隔，进而确保液体的正常抽出，使液体被正常分装。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型安装块和固定件连接俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型固定件和内垫块连接俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型气动泵体和出液管连接主视结构示意图。
22.图中：1、包装桶体；2、气动泵体；3、气动泵开关；4、出液管；5、安装块；6、连接块；7、连接槽；8、限位块；9、固定件；10、内垫块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：简易耐腐蚀气动抽取泵，包括包装桶体1、气动泵体2和气动泵开关3，包装桶体1的内部设置有气动泵体2，且气动泵体2的顶端设置有气动泵开关3，气动泵体2呈圆柱形状，且气动泵体2和出液管4之间的距离为40cm，包装桶体1的容量为20l；
25.安装块5，其设置于包装桶体1的内部，安装块5的前后两侧均设置有连接块6，且连接块6通过连接槽7和限位块8相连接，并且连接槽7开设于限位块8的内壁，安装块5和连接块6之间为一体式结构，且连接块6通过连接槽7和限位块8之间构成滑动结构，并且连接块6
和连接槽7的连接端呈“t”字形，限位块8和包装桶体1的内壁之间为粘接连接，且包装桶体1的内壁和安装块5之间为贴合连接，首先将包装桶体1放在相应位置，接着将安装块5前后两侧的连接块6卡合进连接槽7中，并且沿着连接槽7向下滑动，使安装块5贴着包装桶体1的内壁一起下移，这样可以对安装块5进行安装；
26.固定件9，其安装在安装块5的外壁，固定件9和安装块5的连接方式为焊接，且固定件9的内壁连接有内垫块10，并且固定件9和内垫块10均为环形状，固定件9和内垫块10之间为粘接连接，且内垫块10为橡胶材质，在安装块5的外壁固定有固定件9，所以可以完成对固定件9的安装操作，当固定件9安装好后，向包装桶体1内注入需要分装的液体，然后将气动泵体2伸入固定件9内部，从固定件9内部穿过，在固定件9的内壁设置有内垫块10，且内垫块10为橡胶材质，并且内垫块10为环形状，因此在内垫块10的作用下，可以对气动泵体2进行限位，有效防止气动泵体2在包装桶体1内部出现晃动移位的现象；
27.出液管4，其设置于气动泵体2上，出液管4和气动泵体2之间为一体式结构，且出液管4的直径为8mm，并且气动泵体2为不锈钢材质，气动泵体2的底部为开口状，之后将出液管4和分装瓶的入口相连接，确保后期液体的正常输送，接着工作人员开启气动泵体2顶端的气动泵开关3，通过气体催动抽取液体至出出液管4后直接装入分装瓶内，非常方便，整个操作过程不会出现液体溅出的现象，保证了工作人员的人身安全，也防止了液体出现泄漏的现象，而且有效减少液体气味的挥发，使整个分装过程中的安全系数增加。
28.工作原理：在使用该简易耐腐蚀气动抽取泵时，如图1-5所示，首先将包装桶体1放在相应位置，接着将安装块5前后两侧的连接块6卡合进连接槽7中，并且沿着连接槽7向下滑动，使安装块5贴着包装桶体1的内壁一起下移，这样可以对安装块5进行安装，在安装块5的外壁固定有固定件9，所以可以完成对固定件9的安装操作，在固定件9的内壁设置有内垫块10，且内垫块10为橡胶材质，并且内垫块10为环形状，因此在内垫块10的作用下，可以对气动泵体2进行限位，有效防止气动泵体2在包装桶体1内部出现晃动移位的现象，之后将出液管4和分装瓶的入口相连接，确保后期液体的正常输送，接着工作人员开启气动泵体2顶端的气动泵开关3，通过气体催动抽取液体至出出液管4后直接装入分装瓶内，非常方便，有效减少液体气味的挥发，使整个分装过程中的安全系数增加，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。