法兰接头的紧固件盖的制作方法

法兰接头的紧固件盖
1.合同声明
2.根据第cs2-lpa-gam-2018/2019-01号赠款协议，导致该申请的项目已获得欧盟地平线2020研究和创新计划下的清洁天空2联合承诺的资助。
技术领域
3.本发明大体涉及燃气涡轮发动机，并且更具体地，涉及这种发动机中的法兰接头。


背景技术：

4.燃气涡轮发动机通常以串行流动连通包括低压压缩机或增压器、高压压缩机、燃烧器、高压涡轮和低压涡轮。燃烧器产生的燃烧气体被依次引导到高压涡轮，在高压涡轮中它们被膨胀以驱动高压涡轮，然后引导到低压涡轮，在低压涡轮中它们进一步膨胀以驱动低压涡轮。高压涡轮经由第一转子轴驱动地连接到高压压缩机，低压涡轮经由第二转子轴驱动地连接到增压器。
5.发动机包括多个环形结构，例如静止壳体和旋转轴或滚筒。这些环形结构通常包括两个或更多个在法兰接头处彼此接合的部分，其中两个法兰通过一圈螺栓夹紧在一起。
6.在操作中，气流与法兰接头中的螺栓的暴露部分的相互作用会产生不期望的结果，例如气动阻力和摩擦加热。因此，在现有技术中已知在螺栓上提供弓形盖，称为“风阻屏蔽件”。


技术实现要素：

7.本发明提供一种紧固件盖，紧固件盖提供风阻屏蔽功能并且可以包括平衡特征、密封特征或阻尼特征。
8.根据本文描述的技术的一个方面，描述了一种用于法兰接头的紧固件盖，法兰接头包括绕轴线延伸的第一环形法兰和第二环形法兰，紧固件盖包括：环形轴向延伸的内侧壁；环形轴向延伸的外侧壁，外侧壁定位在内侧壁的径向外侧；以及第一径向壁，第一径向壁将内侧壁和外侧壁互连，其中，内侧壁、外侧壁以及第一径向壁共同限定用于接收紧固件的一部分的腔；至少一个紧固件兜部，至少一个紧固件兜部包括远离第一径向壁轴向延伸并限定管状形状的侧壁，管状形状通过底板与第一径向壁相对地封闭，底板具有穿过其中的间隙孔，用于接纳紧固件的柄部；并且其中，盖包括用于接纳至少一个平衡配重的平衡配重容器。
9.根据本文描述的技术的另一方面，描述了一种用于法兰接头的紧固件盖，法兰接头包括绕轴线延伸的第一环形法兰和第二环形法兰，紧固件盖包括：多个弓形紧固件盖段，多个弓形紧固件盖段绕轴线排列以形成360度环形物，每个紧固件盖段在第一周向端和第二周向端之间延伸并且包括：第一径向壁、与第一径向壁轴向间隔开的第二径向壁、将第一径向壁和第二径向壁互连的弓形轴向延伸的外侧壁，其中，第一径向壁、第二径向壁以及外侧壁共同限定用于接收第一法兰、第二法兰以及从法兰突出的紧固件的部分的腔；以及附
接结构，附接结构与第一径向壁间隔开并且包括用于紧固件柄部的间隙孔。
附图说明
10.本发明可以通过参考以下结合附图的描述得到最好的理解，其中：
11.图1是现有技术燃气涡轮发动机的示意图；
12.图2是具有法兰接头的现有技术转子的剖视图；
13.图3是具有法兰接头的转子的一部分的立体图，示出了附接到其的紧固件盖的第一示例性实施例；
14.图4是图3的紧固件盖的局部横截面视图；
15.图5是图3的紧固件盖的一部分的前立体图；
16.图6是图5的紧固件盖的后立体图；
17.图7是紧固件盖段的立体图；
18.图8是具有法兰接头的转子的一部分的立体图，示出了附接到其的紧固件盖的第二示例性实施例；
19.图9是图8的紧固件盖的局部横截面视图；
20.图10是图8的紧固件盖的立体图；
21.图11是图8的紧固件盖的替代变型的立体图；
22.图12是具有法兰接头的转子的一部分的立体图，示出了附接到其的紧固件盖的第三示例性实施例；
23.图13是图12的紧固件盖的立体图；
24.图14是图12的紧固件盖的替代变型的立体图；
25.图15是图12的轴的立体图，示出了其配合表面；
26.图16是具有径向对准端壁的示例性紧固件盖段的立体图；
27.图17是具有倾斜对准端壁的示例性紧固件盖段的立体图；
28.图18是包括平衡配重的示例性紧固件盖段的立体图；
29.图19是图18的紧固件盖段的一部分的放大图；
30.图20是图18的紧固件盖段的一部分的放大图；
31.图21是图18的紧固件盖段的一部分的横截面视图；
32.图22是示例性紧固件盖段的立体图，包括用于接收平衡配重的孔阵列；
33.图23是图22的紧固件盖段的一部分的放大图；
34.图24是包括迷宫式密封件的第一变型的示例性紧固件盖段的立体图；
35.图25是包括迷宫式密封件的第二变型的示例性紧固件盖段的立体图；
36.图26是包括用于接收平衡配重的孔阵列的示例性紧固件盖段的立体图；和
37.图27是图26的紧固件盖段的一部分的横截面视图。
具体实施方式
38.参考附图，其中相同的附图标记在各个视图中表示相同的元件，图1是燃气涡轮发动机10的示意图，燃气涡轮发动机10具有中心线或纵向轴线11并且包括风扇组件12、高压压缩机14和燃烧器16。发动机10还包括高压涡轮18、低压涡轮20和增压器22。风扇组件12包
括从转子盘26径向向外延伸的风扇叶片24阵列。虽然所示发动机10是涡轮风扇发动机，但本文描述的原理适用于在部件之间具有法兰接头的任何类型的发动机或机器。
39.注意，如本文所用，术语“轴向”和“纵向”均指平行于中心线轴线11的方向，而“径向”是指垂直于轴向方向的方向，并且“切向
””
或“周向”是指与轴向方向和径向方向相互垂直的方向。如本文所用，术语“前”或“前方”是指在通过或围绕部件的气流中相对上游的位置，而术语“后”或“后方”是指在通过或围绕部件的气流中相对下游的位置。该流动的方向由图1中的箭头“f”示出。这些方向性术语仅用于描述方便，并不要求由此描述的结构的特定取向。
40.在操作中，空气流过低压压缩机22并且压缩空气从低压压缩机22供应到高压压缩机14。高度压缩的空气被输送到燃烧器16，在燃烧器16中燃料被喷射和燃烧。来自燃烧器16的气流驱动涡轮18和20并通过喷嘴离开发动机10。高压涡轮18通过高压轴驱动高压压缩机14，低压涡轮20通过低压轴驱动风扇组件12和增压器22。
41.应当理解，发动机10在其中包括一个或多个法兰接头，法兰接头包括两个环形部件，每个环形部件具有彼此邻接并且通过多个紧固件夹紧在一起的法兰。法兰接头的非限制性示例可以在壳体、轴或转子中找到。
42.图2示出了转子组件，其包括具有环形第一法兰27的第一轴25和具有环形第二法兰30的第二轴28。该组件仅是展示法兰接头的结构的代表性示例。转子组件或类似结构可以在图1的发动机10内的各个区域中(例如在将涡轮中的一个与压缩机或推进元件中的一个互连的轴(例如低压轴、中压轴或高压轴(图1中未单独标出))中)找到。
43.第一法兰27包括轴向面向的第一配合表面32和相对的第一后表面34。多个轴向对准的第一紧固件孔36延伸通过第一法兰27。第二法兰30包括轴向面向的第二配合表面38和相对的第二后表面40。多个轴向对准的第二紧固件孔42延伸通过第二法兰30。
44.第一和第二法兰27、30设置为使得它们彼此邻接，并且第一紧固件孔36中的每一个与第二紧固件孔42中的对应一个同轴。
45.具有柄部46的紧固件44被插入通过第一紧固件孔36和第二紧固件孔42的同轴对中的每一对并且被固定。紧固件44示出为具有头部47的螺栓45，结合有螺母48。将理解的是，其他类型的紧固件也可以用于此目的。当被扭转时，紧固件44将第一和第二法兰27、30夹紧在一起，将第一和第二轴25、28联接在一起并且允许在它们之间传递扭矩。第一法兰27、第二法兰30和紧固件44可以被共同称为“法兰接头”50。
46.本发明描述了风阻屏蔽件的各种实施例，该风阻屏蔽件可以执行除了风阻屏蔽之外的功能，包括例如平衡特征、密封特征或阻尼特征。
47.图3-6示出了适合与图2的法兰接头50一起使用的紧固件盖100的第一示例性实施例。提供了两个紧固件盖100，一个用于第一法兰27，一个用于第二法兰30。这些可以在所有重要方面彼此相同；因此，仅详细描述它们中的一个。
48.在该示例中，紧固件盖100是360
°
环形物并且分别包括弓形、轴向延伸、径向间隔开的内侧壁和外侧壁112、114。内侧壁和外侧壁112、114通过第一径向壁116互连。内侧壁和外侧壁112、114以及第一径向壁116共同限定腔118(图6)，腔118的形状和尺寸设计成容纳紧固件44的从第二法兰30的第二后表面40突出的一部分。
49.紧固件兜部120形成在围绕紧固件盖100的圆周的预定位置处。这些在图5和图6中
看得最清楚。每个紧固件兜部120包括侧壁122，侧壁122远离第一径向壁116在轴向方向上延伸，限定短管状形状，短管状形状通过底板124与第一径向壁116相对地封闭。间隙孔126通过底板124，并且尺寸被设计为接纳紧固件44的柄部46。紧固件兜部120是“附接结构”的一个示例。
50.当组装时，紧固件盖100的底板124邻接第二法兰30的第二后表面40。紧固件盖100被紧固件44的一部分(例如螺母48或螺栓45的头部47)夹紧就位。如此组装后，紧固件盖100提供面向径向和轴向方向的光滑、大体连续的表面，仅被紧固件兜部120中断，紧固件兜部120为用于安装或移除紧固件44的工具(例如套筒扳手)提供通路。
51.在一个变型中，紧固件盖100可以是分段的而不是周向连续的。图7示出了弓形紧固件盖段110。除了紧固件盖段110从第一周向端111延伸到第二周向端113并且端111、113之间的周向距离小于360
°
之外，紧固件盖段110的结构与上述紧固件盖100的结构基本相同。应当理解，多个这样的紧固件盖段110将附接到第一法兰27或第二法兰30，以形成完整的360
°
环形物。
52.图8-11示出了适合与图2的法兰接头50一起使用的紧固件盖200的第二示例性实施例。提供了单个紧固件盖200，其覆盖第一法兰27和第二法兰30。
53.紧固件盖200包括多个弓形紧固件盖段210。多个这样的紧固件盖段210将附接到第一法兰27和第二法兰30，以形成完整的360
°
环形物。紧固件盖段210可以在所有重要方面彼此相同；因此，仅详细描述它们中的一个。
54.在该示例中，紧固件盖段210包括第一径向壁216和与第一径向壁216间隔开的第二径向壁217。弓形轴向延伸的外侧壁214将第一和第二径向壁216、217互连。第一和第二径向壁216、217以及外侧壁214共同限定腔218，腔218的形状和尺寸被设计为容纳第一和第二法兰27、30、以及从法兰27、30的后表面34、40突出的紧固件44的部分。
55.紧固件兜部220形成在围绕紧固件盖段210的圆周的预定位置处。这些在图9中看得最清楚。每个紧固件兜部包括侧壁222，侧壁222从第一径向壁216轴向延伸，限定短管状形状，短管状形状被底板224封闭。间隙孔226穿过底板224并且尺寸被设计成接纳紧固件44的柄部46。
56.当组装时，紧固件盖段210的底板224邻接第二法兰30的第二后表面40。紧固件盖段210被紧固件44的一部分(例如螺母48或螺栓45的头部47)夹紧就位。如此组装后，紧固件盖200提供面向径向和轴向方向的光滑、大体连续的表面，仅被紧固件兜部220中断，紧固件兜部220为用于安装或移除紧固件44的工具(例如套筒扳手)提供通路。
57.在周向方向上，第一和第二径向壁216、217在第一和第二周向端211、213之间延伸。位于这些端的是端边缘219、221。端边缘219、221可以在径向方向上定向，如图10所示。该取向便于紧固件盖段210的安装或移除，因为它不干扰相邻的紧固件盖段210。图11示出了具有沿倾斜于径向方向的方向定向的第一和第二端边缘319、321的替代紧固件盖段310。该取向要求紧固件盖段310的整个环被同时安装或移除。
58.图12-15示出了适合与图2的法兰接头50一起使用的紧固件盖400的第三示例性实施例。提供了单个紧固件盖400，其覆盖第一法兰27和第二法兰30。
59.紧固件盖400包括多个弓形紧固件盖段410。多个这样的紧固件盖段410将附接到第一法兰27和第二法兰30，以形成完整的360
°
环形物。紧固件盖段410可以在所有重要方面
彼此相同；因此，仅详细描述它们中的一个。
60.在该示例中，紧固件盖段410包括第一径向壁416和与第一径向壁416间隔开的第二径向壁417。弓形轴向延伸的外侧壁414将第一和第二径向壁416、417互连。第一和第二径向壁416、417以及外侧壁414共同限定腔418，腔418的形状和尺寸被设计成容纳第一和第二法兰27、30、以及从法兰27、30的后表面34、40突出的紧固件44的部分。接近孔422阵列穿过第一和第二径向壁416、417。
61.安装凸片420在围绕紧固件盖段410的圆周的预定位置处从外侧壁414径向向内延伸。这些在图13中看得最清楚。每个安装凸片420包括间隙孔424，其尺寸被设计成接纳紧固件44的柄部46。安装凸片是“附接结构”的一个示例。
62.当组装时，紧固件盖段410的安装凸片420邻接第二法兰30的第二配合表面38。为了容纳安装凸片的厚度，可以在第二法兰30的配合表面38中形成凹部39(图15)。紧固件盖段410被夹紧在第一法兰27和第二法兰30之间的适当位置，并且紧固件44的柄部46穿过第一法兰27、安装凸片420和第二法兰30的相互对准孔。如此组装后，紧固件盖400提供面向径向和轴向方向的光滑、大体连续的表面，仅被接近孔422中断，接近孔422为用于安装或移除紧固件44的工具(例如套筒扳手)提供通路。
63.在周向方向上，第一和第二径向壁416、417在第一和第二端边缘419、421之间延伸。端边缘419、421可以在径向方向上定向，如图13所示。该取向便于紧固件盖段410的安装或移除，因为它不干扰相邻的紧固件盖段410。图14示出了具有沿倾斜于径向方向的方向定向的第一和第二端边缘519、521的替代紧固件盖段510。该取向要求紧固件盖段510的整个环同时安装或移除。
64.除了减少紧固件周围的风阻损失的功能之外，上述任何紧固件盖可以结合附加结构特征来执行附加功能。
65.一种可能的附加功能是摩擦阻尼。为了提供这种功能，上述紧固件盖的任何分段实施例都可以设置有端板。图16示出了紧固件盖段610，其类似于上述紧固件盖段110、210或410并且在第一和第二周向端611、613之间延伸。在第一周向端611处，一对端壁652在轴向方向上从第一和第二径向壁延伸，并且在其间具有槽654以容纳第一和第二法兰27、30的通道(图16中未示出)。类似的一对端壁652设置在第二周向端613处。在该示例中，端壁652平行于径向方向定向。
66.在操作中，第一和第二法兰27、30固有地经受振动并且采取各种模态形状，其中法兰接头50的不同切向位置以不同的动态位移偏转。换句话说，第一和第二法兰27、30可以呈现“波浪”模态形状。
67.结合端壁652的紧固件盖段610可以提供摩擦阻尼。更具体地，当安装时，一个紧固件盖段610的端壁652邻接相邻紧固件盖段610的端壁652。相邻紧固件盖的任何相对移动导致邻接端壁652的摩擦，从而消散一些振动。
68.为了提高摩擦阻尼的程度，端壁652可以设置有预定的表面粗糙度，例如突出或凹入的表面特征，例如肋或凹槽(未示出)。或者，为了提高摩擦阻尼的程度，端壁652可以设置有增加摩擦的涂层或表面处理，例如嵌入有砂粒的涂层或弹性体涂层。
69.图17示出了紧固件盖段710，其类似于上述紧固件盖段310或510并且包括第一周向端711处的端壁752。端壁752在轴向方向上从第一和第二径向壁716、717延伸，并且在其
中包括槽754以容纳第一和第二法兰27、30的通道(图17中未示出)。类似的端壁752设置在第二周向端713处。在该示例中，端壁752倾斜于径向方向定向。它们的以摩擦阻尼为目的的功能与上述端壁652基本相同。另外，倾斜表面将由于阻尼区域的增加而增加阻尼效果(即，与径向定向的表面相比阻尼区域更大)。
70.另一个可能的附加功能是提供安装一个或多个平衡配重，以用于调节法兰接头50的平衡的目的。
71.用于安装一个或多个平衡配重的一种构造在图18-21中示出。与上述紧固件盖段210或410最类似，但代表先前描述的任何紧固件盖实施例的紧固件盖段810设置有从第二径向壁817轴向延伸的弓形肋856。弓形槽858形成通过肋856的轴向厚度。槽口860形成在槽858的一部分中。槽858的狭窄部分接收t形螺栓864的螺纹柄部862。t形螺栓864的头部866被接收在槽口860中，并且与槽口860接合以防止t形螺栓864的旋转。
72.锁定螺母868旋拧到t形螺栓864的柄部862上。可以松开锁定螺母868以允许t形螺栓864滑动到槽858内的任何期望位置，然后拧紧以将t形螺栓864夹紧就位。可选地，一个或多个平衡配重870可以放置在t形螺栓864的柄部862上，然后用保持螺母872固定。这种布置允许将预定质量定位在期望位置，从而调节法兰接头50的平衡。可选地，肋856可以设置有延伸的法兰874，其覆盖平衡配重870中的一些或全部以减少风阻损失。槽858是“平衡配重容器”的一个示例。
73.用于安装一个或多个平衡配重的另一种构造在图22和23中示出。与上述紧固件盖段210或410最类似，但代表先前描述的任何紧固件盖实施例的紧固件盖段910设置有形成通过第二径向壁917的轴向厚度的间隔开的平衡配重孔956阵列。平衡配重孔956可以是螺纹的。具有互补螺纹的一个或多个平衡配重970可以拧入平衡配重孔956中，以影响法兰接头50的平衡。孔956是“平衡配重容器”的一个示例。
74.图26和27中示出了用于安装一个或多个平衡配重的又一种构造。与上述紧固件盖段210或410最类似，但代表先前描述的任何紧固件盖实施例的紧固件盖段1210设置有从其轴向壁1214径向延伸的弓形肋1256。间隔开的平衡配重孔1258阵列形成在弓形肋1256中。平衡配重孔1258可以是螺纹的。具有互补螺纹的一个或多个平衡配重1270可以拧入平衡配重孔1258中，以影响法兰接头50的平衡。孔1258是“平衡配重容器”的另一个示例。作为未单独示出的替代方案，平衡配重孔1258可以合并到在结构和功能上与上述槽858类似，但形成在径向壁1214中的弓形槽中。
75.另一个可能的附加功能是提供密封元件。
76.密封元件的一种构造在图24中示出。与上述紧固件盖段310或510最类似，但代表先前描述的任何紧固件盖实施例的紧固件盖段1010设置有从外侧壁1014轴向向外延伸的弓形密封法兰1056。一排并排的密封齿1076从密封法兰1056径向向外延伸。当组装在发动机10中时，密封齿1076在径向上紧邻环形静止密封元件(例如蜂窝状或耐磨材料，未示出)，并为泄漏流提供曲折流动路径。
77.图25中示出了密封元件的另一种构造。与上述紧固件盖段310或510最类似，但代表先前描述的任何紧固件盖实施例的紧固件盖段1110设置有从外侧壁1114径向向外延伸的弓形密封腹板1178。弓形密封法兰1156设置在密封腹板1178的远端，与密封腹板1178协作形成t形。一排并排的密封齿1176从密封法兰1156径向向外延伸。当组装在发动机10中
时，密封齿1076在径向上紧邻环形静止密封元件(例如蜂窝状或耐磨材料，未示出)，并且为泄漏流提供曲折流动路径。
78.本文所述的设备具有优于现有技术的优点。例如，它可以减少风阻损失。盖段之间的摩擦接触可以阻尼法兰接头的振动。它还可以直接在盖上提供转子平衡校正能力。该特征能够实现平衡配重应用而无需从法兰拆卸盖或移除法兰螺栓。盖还可以包括密封特征。将盖作为单独的360度部件提供可消除裂纹扩展到主结构转子部件(即螺栓法兰)中的风险。最后，分段的实施例没有环向应力，并降低了迷宫式密封件中裂纹扩展的风险。前面已经描述了紧固件盖。本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征，和/或如此公开的任何方法或处理的所有步骤，可以以任何组合进行组合，除了其中至少一些这样的特征和/或步骤的组合是互斥的之外。
79.除非另有明确说明，否则本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征都可以被用于相同、等效或类似目的的替代特征代替。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每个特征仅是等效或类似特征的通用系列的一个示例。
80.本发明不限于前述实施例的细节。本发明延伸到本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征的任何新颖的一个或任何新颖的组合，或延伸到如此公开的任何方法或处理的步骤的任何新颖的一个或任何新颖的组合。
81.本发明的进一步方面由以下编号条项的主题提供：
82.1.一种用于法兰接头的紧固件盖，所述法兰接头包括绕轴线延伸的第一环形法兰和第二环形法兰，所述紧固件盖包括：环形轴向延伸的内侧壁；环形轴向延伸的外侧壁，所述外侧壁定位在所述内侧壁的径向外侧；以及第一径向壁，所述第一径向壁将所述内侧壁和所述外侧壁互连，其中，所述内侧壁、所述外侧壁以及所述第一径向壁共同限定用于接收从所述法兰中的一个突出的紧固件的一部分的腔；至少一个紧固件兜部，所述至少一个紧固件兜部包括远离所述第一径向壁轴向延伸并限定管状形状的侧壁，所述管状形状通过底板与所述第一径向壁相对地封闭，所述底板具有穿过其中的间隙孔，用于接纳所述紧固件的柄部；并且其中，所述盖包括用于接纳至少一个平衡配重的平衡配重容器。
83.2.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中：所述平衡配重容器包括形成通过所述第一径向壁的弓形槽，所述槽包括与槽口相邻的狭窄部分；所述槽的所述狭窄部分接收t形螺栓的螺纹柄部；所述t形螺栓的头部接收在所述槽口中并且与所述槽口接合，以便防止所述t形螺栓的旋转；并且锁紧螺母拧到所述t形螺栓的所述柄部上，以便将所述t形螺栓夹紧在所述槽内的适当位置。
84.3.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中一个或多个平衡配重放置在所述t形螺栓的所述柄部上，并且利用保持螺母固定。
85.4.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述平衡容器包括：形成在所述第一径向壁中的配重孔。
86.5.根据任何前述条项所述的紧固件盖，进一步包括弓形密封法兰和从所述密封法兰径向向外延伸的至少一个弓形密封齿。
87.6.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述密封法兰从所述外侧壁轴向延伸。
88.7.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，弓形密封腹板从所述外侧壁径向向
外延伸，并且所述密封法兰设置在所述密封腹板的远端处，与所述密封腹板协作形成t形。
89.8.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述紧固件盖包括绕所述轴线排列以形成360
°
环形物的多个弓形紧固件盖段，每个紧固件盖段在第一周向端和第二周向端之间延伸。
90.9.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，第一端边缘和第二端边缘分别位于所述第一周向端和所述第二周向端处，并且所述端边缘在径向定向上定向。
91.10.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，第一端边缘和第二端边缘分别位于所述第一周向端和所述第二周向端处，并且所述端边缘在倾斜于所述径向方向的方向上定向。
92.11.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，每个周向端包括至少一个端壁。
93.12.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述至少一个端壁在径向方向上定向。
94.13.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述至少一个端壁在倾斜于所述径向方向的方向上定向。
95.14.一种用于法兰接头的紧固件盖，所述法兰接头包括绕轴线延伸的第一环形法兰和第二环形法兰，所述紧固件盖包括：多个弓形紧固件盖段，所述多个弓形紧固件盖段绕所述轴线排列以形成360度环形物，每个紧固件盖段在第一周向端和第二周向端之间延伸并且包括：第一径向壁、与所述第一径向壁轴向间隔开的第二径向壁、将所述第一径向壁和所述第二径向壁互连的弓形轴向延伸的外侧壁，其中，所述第一径向壁、所述第二径向壁以及所述外侧壁共同限定用于接收所述第一法兰、所述第二法兰以及从所述法兰突出的紧固件的部分的腔；以及附接结构，所述附接结构与所述第一径向壁间隔开并且包括用于紧固件柄部的间隙孔。
96.15.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述附接结构包括至少一个紧固件兜部，所述至少一个紧固件兜部包括从所述第一径向壁轴向延伸并且限定由底板封闭的管状形状的侧壁，其中所述间隙孔穿过所述底板。
97.16.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述附接结构包括从所述外侧壁径向向内延伸的至少一个安装凸片，其中所述间隙孔穿过所述安装凸片。
98.17.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中第一端边缘和第二端边缘分别位于所述第一周向端和所述第二周向端处，并且所述端边缘在径向方向上定向。
99.18.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，第一端边缘和第二端边缘分别位于所述第一周向端和所述第二周向端处，并且所述端边缘在倾斜于所述径向方向的方向上定向。
100.19.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，每个周向端包括一对端壁，所述一对端壁在其间具有槽。
101.20.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述一对端壁在径向方向上定向。
102.21.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，每个周向端包括将所述第一径向壁和所述第二径向壁互连的端壁，所述端壁在其中具有槽。
103.22.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，每个端壁在倾斜于所述径向方向的方向上定向。
104.23.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述盖包括用于接纳至少一个平衡配重的平衡配重容器。
105.24.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中：所述平衡配重容器包括形成通过所述径向壁中的一个的弓形槽，所述槽包括与槽口相邻的狭窄部分；所述槽的所述狭窄部分接收t形螺栓的螺纹柄部；所述t形螺栓的头部接收在所述槽口中并且与所述槽口接合，以便防止所述t形螺栓的旋转；并且锁紧螺母拧到所述t形螺栓的所述柄部上，以便将所述t形螺栓夹紧在所述槽内的适当位置。
106.25.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，一个或多个平衡配重放置在所述t形螺栓的所述柄部上，并且利用保持螺母固定。
107.26.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述平衡配重容器包括形成在所述径向壁中的至少一个中的配重孔。
108.27.根据任何前述条项所述的紧固件盖，进一步包括弓形密封法兰和从所述密封法兰径向向外延伸的至少一个弓形密封齿。
109.28.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中，所述密封法兰从所述外侧壁轴向延伸。
110.29.根据任何前述条项所述的紧固件盖，其中弓形密封腹板从所述外侧壁径向轴向向外延伸，并且所述密封法兰设置在所述密封腹板的远端处，与所述密封腹板协作形成t形。