一种压缩机可变扩压道装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机可变扩压道装置。


背景技术：

2.压缩机主要用于制冷、运输粉等颗粒状物料，是家庭、商场、公共设施、工业、工程上常用的装置。离心压缩机广泛用于大型空调，对比活塞式压缩机具有气量大、体积小、重量轻、运转效率高、排气连续等优点，我国大力发展基建，对于中大型空调的需求成倍增长，压缩机作为核心部件有着广阔的市场。
3.目前，现有的离心压缩机，在使用时，由于现场工况的不同，外部气压气流温度的影响，进气量的改变导致气流在扩压道中会产生气流脱离现象，气流的紊乱会导致旋转失速和气流的震荡，后果会导致机体严重振动，噪声明显升高，转子和定子偏离安装位，打齿甚至齿断裂，造成严重后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机可变扩压道装置，以解决上述背景技术中提出离心压缩机在使用时，外部气压气流温度的影响，进气量的改变导致气流在扩压道中会产生气流脱离现象，气流的紊乱会导致旋转失速和气流的震荡，从而导致机身震动，转子和定子偏离安装位，打齿甚至齿断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机可变扩压道装置，包括伺服电机和蜗壳，所述伺服电机安装固定连接在蜗壳的上端外侧位置上，所述伺服电机的后端输出轴连接处设置有外曲柄，所述伺服电机与外部电源电性连接。
6.其中，所述蜗壳的内侧中间设置有喷嘴板，所述喷嘴板的外侧一周设置有扩压环，所述喷嘴板的内侧一周设置有驱动环，所述驱动环的外侧一周设置有驱动销组件，所述蜗壳的右端外侧设置有内曲柄，所述内曲柄的端头设置有连杆，所述连杆的一端连接在驱动环上。
7.其中，所述驱动销组件包括压缩弹簧、限位螺母、安装固定块、限位销和金属滑块，所述金属滑块内侧设置有压缩弹簧，所述金属滑块上端设置有限位销，所述限位销后端内侧端头处设置有限位螺母，所述限位销上端设置有安装固定块，所述安装固定块连接安装在喷嘴板上。
8.其中，所述喷嘴板包括定位销安装孔、滑块连接座、内置螺纹圈和不锈圆盘，所述不锈圆盘中间内侧设置有内置螺纹圈，所述不锈圆盘前端边缘处一周设置有滑块连接座，所述不锈圆盘前端内侧设置有定位销安装孔，所述不锈圆盘安装连接在蜗壳上。
9.其中，所述驱动环包括固定圆孔、连接圆孔、滑动槽带和不锈圆环，所述不锈圆环外端内侧设置有滑动槽带，所述不锈圆环内侧设置有连接圆孔，所述不锈圆环外侧边缘处设置有固定圆孔，所述不锈圆环通过连接圆孔连接在喷嘴板上。
10.其中，所述喷嘴板和驱动环通过套接的方式连接安装，且所述驱动环连接在喷嘴
板的内侧位置上。
11.其中，所述外曲柄和内曲柄的一端均连接在伺服电机的输出轴上，且所述外曲柄和内曲柄的另一端连接在驱动环上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在驱动环的外圆上增加三条槽，这三条槽带有一定角度，重新设计驱动销组件，使得驱动销组件可以在这槽中滑动，并在喷嘴板端面钻三个孔，驱动销组件可以在此孔中滑动，在喷嘴板上安装固定驱动销组件，达到可变扩压道的目的。
14.2、本实用新型中，在蜗壳上安装内曲柄和外曲柄，外曲柄连接伺服电机，内曲柄连接连杆，连杆再连接驱动环，电机运转就可以通过曲柄和连杆运动使驱动环做圆周运动。
15.3、本实用新型中，通过调整扩压道几何形状以适应气体流动来消除旋转失速和喘振，从而达到减弱噪声和振动的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型一种压缩机可变扩压道装置的立体侧边结构示意图；
17.图2为本实用新型一种压缩机可变扩压道装置的切面后视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种压缩机可变扩压道装置的驱动销组件结构示意图
19.图4为本实用新型一种压缩机可变扩压道装置的喷嘴板结构示意图；
20.图5为本实用新型一种压缩机可变扩压道装置的驱动环结构示意图。
21.图中：1、喷嘴板；11、定位销安装孔；12、滑块连接座；13、内置螺纹圈；14、不锈圆盘；2、驱动环；21、固定圆孔；22、连接圆孔；23、滑动槽带；24、不锈圆环；3、驱动销组件；31、压缩弹簧；32、限位螺母；33、安装固定块；34、限位销；35、金属滑块；4、扩压环；5、外曲柄；6、伺服电机；7、内曲柄；8、连杆；9、蜗壳。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.参照图1、图2和图3，一种压缩机可变扩压道装置，包括伺服电机6和蜗壳9，伺服电机6安装固定连接在蜗壳9的上端外侧位置上，伺服电机6的后端输出轴连接处设置有外曲柄5，伺服电机6与外部电源电性连接，蜗壳9的内侧中间设置有喷嘴板1，喷嘴板1的外侧一周设置有扩压环4，喷嘴板1的内侧一周设置有驱动环2，驱动环2的外侧一周设置有驱动销组件3，蜗壳9的右端外侧设置有内曲柄7，内曲柄7的端头设置有连杆8，连杆8的一端连接在驱动环2上，安装该装置时，首先，将伺服电机6底座与蜗壳9连接固定，之后分别将外曲柄5
和内曲柄7的一端与伺服电机6输出轴连接，之后将喷嘴板1套连在蜗壳9内置中间，进一步的将驱动销组件3安装固在喷嘴板1的外侧一周位置上，之后将驱动环2和扩压环4套连接在喷嘴板1中，并将外曲柄5和内曲柄7的另一端与驱动环2连接，以便在使用时，在伺服电机6输出轴的带动下，使外曲柄5和内曲柄7转动，而外曲柄5和内曲柄7转动从而带动驱动环2做圆周运动，且驱动销组件3在驱动环2的滑动槽带23中滑动，使得驱动销在喷嘴板1中做往复运动，从而改变蜗壳9中的扩压道形状。
25.本实用新型中，驱动销组件3包括压缩弹簧31、限位螺母32、安装固定块33、限位销34和金属滑块35，金属滑块35内侧设置有压缩弹簧31，金属滑块35上端设置有限位销34，限位销34后端内侧端头处设置有限位螺母32，限位销34上端设置有安装固定块33，安装固定块33连接安装在喷嘴板1上，使用该驱动销组件3时，首先，将金属滑块35对准喷嘴板1的固定座进行安装固定，固定时将压缩弹簧31固定安装在金属滑块35的内侧底端，以便金属滑块35运转时，可上下调节，之后将限位销34固定安装在喷嘴板1的安装孔中，而通过安装固定块33便于在将驱动环2限位在喷嘴板1内侧，使其在旋转时不易脱离，当使用时，通过金属滑块35可在驱动环2的滑动槽带23中滑动，且通过限位销34安装在喷嘴板1中，可达到可变扩压道的目的。
26.本实用新型中，外曲柄5和内曲柄7的一端均连接在伺服电机6的输出轴上，且外曲柄5和内曲柄7的另一端连接在驱动环2上，安装时，分别将外曲柄5和内曲柄7的一端与伺服电机6的输出轴连接，而另一端连接在驱动环2上，使其伺服电机6在驱动时，从而带动外曲柄5和内曲柄7转动，而外曲柄5和内曲柄7转动从而带动驱动环2做圆周运动。
27.工作原理：安装该装置时，首先，将伺服电机6底座与蜗壳9连接固定，之后分别将外曲柄5和内曲柄7的一端与伺服电机6输出轴连接，之后将喷嘴板1套连在蜗壳9内置中间，进一步的将驱动销组件3安装固在喷嘴板1的外侧一周位置上，之后将驱动环2和扩压环4套连接在喷嘴板1中，并将外曲柄5和内曲柄7的另一端与驱动环2连接，以便在使用时，在伺服电机6输出轴的带动下，使外曲柄5和内曲柄7转动，而外曲柄5和内曲柄7转动从而带动驱动环2做圆周运动，且驱动销组件3在驱动环2的滑动槽带23中滑动，使得驱动销在喷嘴板1中做往复运动，从而改变蜗壳9中的扩压道形状。
28.实施例二
29.参照图1、图2和图4，一种压缩机可变扩压道装置，本实施例相较于实施例一，喷嘴板1包括定位销安装孔11、滑块连接座12、内置螺纹圈13和不锈圆盘14，不锈圆盘14中间内侧设置有内置螺纹圈13，不锈圆盘14前端边缘处一周设置有滑块连接座12，不锈圆盘14前端内侧设置有定位销安装孔11，不锈圆盘14安装连接在蜗壳9上。
30.工作原理：安装该喷嘴板1时，首先，通过不锈圆盘14中间内侧的内置螺纹圈13便于安装套接在蜗壳9中，而通过不锈圆盘14外侧一周的滑块连接座12便于使用螺栓将驱动销组件3中的金属滑块35进行固定安装，而通过不锈圆盘14上端内侧的定位销安装孔11，便于安装固定限位销34，使其在旋转时通过限位销34的长度从而改变蜗壳9中的扩压道宽度形状，以适应气体流动来消除旋转失速和喘振，从而达到减弱噪声和振动的目的。
31.实施例三
32.参照图1、图2和图5，一种压缩机可变扩压道装置，本实施例相较于实施例二，喷嘴板1和驱动环2通过套接的方式连接安装，且驱动环2连接在喷嘴板1的内侧位置上，驱动环2
包括固定圆孔21、连接圆孔22、滑动槽带23和不锈圆环24，不锈圆环24外端内侧设置有滑动槽带23，不锈圆环24内侧设置有连接圆孔22，不锈圆环24外侧边缘处设置有固定圆孔21，不锈圆环24通过连接圆孔22连接在喷嘴板1上。
33.工作原理：安装驱动环2时，首先，将不锈圆环24的外圆上增加带有一定角度的三条滑动槽带23，使驱动销组件3的金属滑块35可以在这三条滑动槽带23中滑动，使其在运作时，由往复运动改变为圆周运动，而通过不锈圆环24内侧的连接圆孔22便于套连在喷嘴板1中，这样通过套接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸检修和更换，而通过不锈圆环24外侧边缘处的固定圆孔21便于和连杆8连接安装。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。