一种装饰板材喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于喷漆设备技术领域，特别涉及一种装饰板材喷漆装置。


背景技术：

2.装饰板材是建筑装饰品中一种不可或缺的材料，装饰板材通常需要进行喷色漆。
3.目前的装饰板材喷漆方式主要有两种，第一种是工人手工拿着漆枪在喷漆房中进行喷涂的，这种方式不仅劳动强度高、工作环境受限，且喷涂不均匀，浪费漆料；第二种方法是利用设备进行喷漆，但是现有的喷漆设备存在以下问题：1、装饰板材在箱体内的固定时，遮挡面积较大，影响喷漆效果，且难以适应不同厚度的装饰板材；2、箱体清理不便，废漆在箱体内逐步累积，难以处理； 3、喷漆不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装饰板材喷漆装置，以解决上述背景技术中装饰板材在箱体内的固定时，遮挡面积较大，影响喷漆效果，且难以适应不同厚度的装饰板材；箱体清理不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装饰板材喷漆装置，包括箱体、夹持机构和喷漆机构；
7.所述箱体自上而下依次包括相互通的喷漆室和废料盒；
8.所述夹持机构包括第一驱动电机、转轴、固定槽和夹板；所述第一驱动电机设置在箱体的顶板上；所述转轴活动插设在箱体的顶板上，其顶端通过传动件与第一驱动电机连接，底端插入箱体内；所述固定槽固设在转轴底部，包括槽底和槽壁，所述槽壁上设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺杆；所述夹板设置两个，均设置在固定槽内，所述夹板靠近相邻槽壁的一侧设置轴座，所述调节螺杆端部活动插设在夹板的轴座内，所述夹板之间设置装饰板材；
9.所述喷漆机构包括丝杆、第二驱动电机、滑块、喷头和泵机；所述丝杆活动插设在箱体的顶板上，其底端延伸至箱体底部；所述第二驱动电机的动力输出端与丝杆顶端连接；所述滑块套设在丝杆上，并与丝杆螺纹连接；所述喷头设置在滑块上；所述泵机设置在箱体外侧，所述泵机一端通过导管与外部漆源连接，另一端通过导管与喷头连接。
10.进一步地，所述喷漆室侧面铰接拉门，所述废料盒设置为抽屉型。
11.进一步地，所述固定槽为开口朝下的u型槽。
12.进一步地，所述传动件为齿轮组，包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一驱动电机的动力输出端连接，所述第二齿轮套设在转轴顶部。
13.进一步地，所述喷漆室内竖向设置导柱，所述导柱设置两个，分别设置在丝杆的两侧，所述滑块套设在导柱上。
14.进一步地，所述箱体底部设置底座，顶部设置防护壳，所述第一驱动电机、传动件和第二驱动电机均设置在防护壳内；所述箱体侧面设置控制器，所述控制器与第一驱动电
机、第二驱动电机电连接。
15.进一步地，所述夹板靠近装饰板材的侧面上贴设防滑垫。
16.进一步地，所述喷漆室和废料盒之间固设滤网。
17.进一步地，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
18.进一步地，所述夹板和相邻的固定槽槽壁之间固设紧固弹簧。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型提供的一种装饰板材喷漆装置，通过第一驱动电机带动转轴转动，进而带动装饰板材的转动，通过第二驱动电机带动丝杆转动，进而使滑块上下运动，通过夹持机构和喷漆机构配合，实现装饰板材的全面均匀喷漆，减少人力工作，提高喷漆效率。
21.2、本实用新型提供的一种装饰板材喷漆装置，在喷漆室和废料盒之间设置滤网，能够过滤废漆中的固体杂质，便于后期加工再利用，更加绿色环保；箱体分为喷漆室和废料盒，喷漆室侧面铰接拉门，便于装饰板材的放置和取出；废料盒设置为抽屉型，取出废料盒即可倾倒废料，减小箱体的清理工作量。
22.3、本实用新型提供的一种装饰板材喷漆装置，通过在夹板内侧设置防滑垫，避免装饰板材脱落，提升夹板的夹持稳定性。
23.4、本实用新型提供的一种装饰板材喷漆装置，通过在夹板和固定槽的槽壁之间设置禁锢弹簧，避免夹板向槽壁运动时，调节螺杆从夹板的轴座上脱落。
附图说明
24.图1为本实用新型涉及的喷漆装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型涉及的防护壳的内部结构图；
26.图3为本实用新型涉及的喷漆装置的剖视图；
27.图4为本实用新型涉及的夹持机构的结构示意图；
28.图5为本实用新型涉及的喷漆机构的结构示意图。
29.图中：1-箱体、11-喷漆室、12-废料盒；
30.2-夹持机构、21-第一驱动电机、22-传动件、23-转轴、24-固定槽、25-夹板；
31.3-喷漆机构、31-第二驱动电机、32-丝杆、33-滑块、34-喷头、35-泵机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1、2、3所示，本实用新型提供的一种装饰板材喷漆装置，包括箱体1、夹持机构2和喷漆机构3，夹持机构2和喷漆机构3设置在箱体1内，夹持机构2用于夹持固定待喷漆的装饰板材，喷漆机构3实现装饰板材的自动均匀喷漆。
34.箱体1自上而下依次包括相互连通的喷漆室11和废料盒12，喷漆室11侧面铰接拉门，便于装饰板材的放置和取出；废料盒12设置为抽屉型，喷漆废料从喷漆室11落入废料盒12中，废料盒12装满后，取出废料盒12倾倒废料，减小清理工作量。
35.优选的，喷漆室11和废料盒12之间固设滤网，过滤废漆中的固体杂质，便于后期加工再利用；箱体1底部设置底座，使箱体1更加稳定。
36.如图4所示，夹持机构2包括第一驱动电机21、传动件22、转轴23、固定槽24和夹板25，第一驱动电机21设置在箱体1的顶板上，转轴23竖向插设在箱体1内，并与箱体1的顶板活动连接，转轴23的顶端通过传动件22与第一驱动电机21连接，其底端插入喷漆室11内；固定槽24与转轴23底端固连，固定槽24为开口朝下的u型槽，包括两槽壁和一槽底，槽底与转轴23底端固连，两槽壁上均设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接调节螺杆；夹板25设置两个，均设置在固定槽24内，夹板25与固定槽2的槽壁平行设置，夹板25靠近相邻槽壁的一侧设置轴座，调节螺杆端部活动插设在夹板25的轴座内。夹板25固定在装饰板材顶部，通过调节螺杆顶紧，固定可靠，且夹持面积小，减少后续的补漆工作量，提升喷漆效果。
37.通过转动调节螺杆，使夹板25相互靠近或远离，实现两夹板25之间的距离调整，进而实现装饰板材的夹持；第一驱动电机21通过传动件22带动转轴23转动，进而带动固定槽24和夹板25的转动，实现装饰板材的方向调整。
38.优选的，传动件22为齿轮组，包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一驱动电机21的动力输出端连接，第二齿轮套设在转轴23顶部，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，实现传动。优选的，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，提升转动扭矩，降低第二齿轮的转速，使转轴23转动更加稳定；夹板25靠近装饰板材的侧面上贴设防滑垫，避免装饰板材掉落；夹板25和相邻的固定槽24槽壁之间固设紧固弹簧，避免夹板25向固定槽24的槽壁运动时，调节螺杆从夹板的轴座上脱落。
39.如图5所示，喷漆机构3包括第二驱动电机31、丝杆32、滑块33、喷头34和泵机35，丝杆32竖向插设在箱体1上，并与箱体1顶板活动连接，底端延伸至喷漆室11底部；第二驱动电机31的动力输出端与丝杆32顶端连接；滑块33套设在丝杆32上，并与丝杆32螺纹连接；喷头34设置在滑块33上；泵机35设置在箱体1外侧，泵机35一端通过导管与外部漆源连接，另一端通过导管与喷头34连接。第二驱动电机31带动丝杆32转动，实现滑块33在丝杆32上的移动，进而实现上下往复喷漆。
40.优选的，喷漆室11内竖向设置导柱，导柱设置两个，分别设置在丝杆32的两侧，滑块33开设与导柱相适应的导向孔，滑块33通过导向孔套设在导柱上，使滑块33的运动更加稳定。
41.箱体1顶部设置防护壳，第一驱动电机21、传动件22和第二驱动电机31等均设置在防护壳内；箱体1侧面设置控制器，控制器与第一驱动电机21、第二驱动电机31电连接。
42.使用时，首先打开箱体1的拉门，将装饰板材放到两夹板25之间，通过调节螺杆控制夹板25移动，使夹板25夹紧装饰板材，然后关闭拉门，将泵机35与外部漆源连接，打开第二驱动电机31，带动滑块33上下往复运动，实现均匀喷漆，第一面喷漆完成后，打开第一驱动电机21，带动装饰板材翻转到第二面，继续进行喷漆，直至完成整个板体的喷漆。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。