一种氯化亚铜生产的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化亚铜过滤装置领域，特别涉及一种氯化亚铜生产的过滤装置。


背景技术：

2.氯化亚铜为白色立方结晶或白色粉末，难溶于水，用作催化剂、杀菌剂、媒染剂、脱色剂，在氯化亚铜生产过程中的粉碎工艺和包装工艺中均会产生粉尘，直接排放会造成环境污染且造成了氯化亚铜的浪费，本方案具体涉及氯化亚铜生产的过滤装置；但是现有的过滤装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的过滤装置多是采用水洗塔喷淋的方式进行粉尘过滤，但是在粉碎工艺和包装工艺中，会有大量粉尘附着于氯化亚铜结晶表面，而不是漂浮在生产尾气中，进而导致粉尘的过滤效果有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种氯化亚铜生产的过滤装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种氯化亚铜生产的过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶面与底面分别设置有进料口与出料口，且所述过滤罐的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的内部贯穿设置有若干个滤孔，所述过滤罐的另一侧设置有连接盘，所述连接盘的上部贯穿设置有吸风管，所述吸风管的中部设置有排风箱，所述转动杆的一端设置有支撑机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括活动环，活动环的侧边设置有卡接槽，卡接槽的内部等距设置有若干个活动滚珠，且卡接槽的两侧均设置有夹持块，夹持块的一侧对称设置有两个滑动杆，滑动杆的外侧设置有复位弹簧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述进料口与出料口均和过滤罐贯通连接，过滤罐的内部靠两端的横切面均呈梯形设置，驱动电机的外表面与过滤罐固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接盘与过滤罐的连接处等距设置有一组固定螺栓，吸风管的一端位于过滤罐的内部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述活动环与转动杆固定连接，且活动环与连接盘呈卡接设置，卡接槽与夹持块的横切面均呈梯形设置，活动滚珠与活动环活动连接，且活动滚珠的外侧贯穿活动环与夹持块相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述卡接槽与夹持块相适配，滑动杆的一端位于连接盘内部，且，滑动杆与连接盘滑动连接，复位弹簧的两端分别与夹持块以及连接盘内表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置转动杆使搅拌板对氯化亚铜结晶进行搅拌，带动氯化亚铜结晶表面粘附的粉尘漂浮在过滤罐内部，由滤孔增加
搅拌效果，使粉尘能够脱离氯化亚铜结晶的表面，提高了过滤效果，减少了氯化亚铜的浪费，同时连接盘与过滤罐呈可拆卸设置，便于对过滤罐的内部进行清洗；
12.通过设置的支撑机构，由夹持块对活动环进行限位，使活动环与连接盘呈卡接设置，对转动杆的一端进行支撑，提高转动杆的稳定性，活动滚珠与活动环活动连接，且活动滚珠的外侧贯穿活动环与夹持块相适配，降低活动环的转动摩擦力，有效提高了搅拌效果，延长了装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种氯化亚铜生产的过滤装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种氯化亚铜生产的过滤装置的过滤罐的剖面图；
15.图3为本实用新型一种氯化亚铜生产的支撑机构的夹持定位机构的结构示意图。
16.图中：1、过滤罐；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、转动杆；6、搅拌板；7、滤孔；8、连接盘；9、吸风管；10、排风箱；11、支撑机构；12、活动环；13、卡接槽；14、活动滚珠；15、夹持块；16、滑动杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种氯化亚铜生产的过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的顶面与底面分别设置有进料口2与出料口3，且过滤罐1的一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的外表面固定连接有搅拌板6，搅拌板6的内部贯穿设置有若干个滤孔7，过滤罐1的另一侧设置有连接盘8，连接盘8的上部贯穿设置有吸风管9，吸风管9的中部设置有排风箱10，转动杆5的一端设置有支撑机构11。
19.在本实施例中，为了提高转动杆5的转动稳定性设置有支撑机构11，支撑机构11包括活动环12，活动环12的侧边设置有卡接槽13，卡接槽13的内部等距设置有若干个活动滚珠14，且卡接槽13的两侧均设置有夹持块15，夹持块15的一侧对称设置有两个滑动杆16，滑动杆16的外侧设置有复位弹簧17。
20.在本实施例中，为了便于氯化亚铜结晶的下料，进料口2与出料口3均和过滤罐1贯通连接，过滤罐1的内部靠两端的横切面均呈梯形设置，驱动电机4的外表面与过滤罐1固定连接。
21.此外，连接盘8与过滤罐1的连接处等距设置有一组固定螺栓，吸风管9的一端位于过滤罐1的内部，通过吸风管9对过滤罐1内部漂浮的氯化亚铜粉尘进行引导。
22.在本实施例中，通过活动滚珠14降低活动环12的转动摩擦力，活动环12与转动杆5固定连接，且活动环12与连接盘8呈卡接设置，卡接槽13与夹持块15的横切面均呈梯形设置，活动滚珠14与活动环12活动连接，且活动滚珠14的外侧贯穿活动环12与夹持块15相适配。
23.在本实施例中，为了对活动环12的限位，卡接槽13与夹持块15相适配，滑动杆16的一端位于连接盘8内部，且，滑动杆16与连接盘8滑动连接，复位弹簧17的两端分别与夹持块15以及连接盘8内表面固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种氯化亚铜生产的过滤装置，在使用时，过滤罐1、搅拌板6、连接盘8、吸风管9以及支撑机构11构成了整个过滤装置的主体部分，将氯化亚铜结晶通过进料口2导入过滤罐1内部，启动驱动电机4，通过驱动电机4带动转动杆5进行转动，通过转动杆5使搅拌板6对氯化亚铜结晶进行搅拌，带动氯化亚铜结晶表面粘附的粉尘漂浮在过滤罐1内部，由滤孔7增加搅拌效果，同时启动排风箱10，通过吸风管9对过滤罐1内部漂浮的氯化亚铜粉尘进行引导集中，进入水洗塔内部进行处理，通过活动环12与连接盘8呈卡接设置，对转动杆5的一端进行支撑，提高转动杆5的稳定性，同时活动滚珠14与活动环12活动连接，且活动滚珠14的外侧贯穿活动环12与夹持块15相适配，降低活动环12的转动摩擦力。
25.本实用新型通过设置转动杆5使搅拌板6对氯化亚铜结晶进行搅拌，带动氯化亚铜结晶表面粘附的粉尘漂浮在过滤罐1内部，由滤孔7增加搅拌效果，使粉尘能够脱离氯化亚铜结晶的表面，提高了过滤效果，减少了氯化亚铜的浪费，同时连接盘8与过滤罐1呈可拆卸设置，便于对过滤罐1的内部进行清洗；通过设置的支撑机构11，由夹持块15对活动环12进行限位，使活动环12与连接盘8呈卡接设置，对转动杆5的一端进行支撑，提高转动杆5的稳定性，活动滚珠14与活动环12活动连接，且活动滚珠14的外侧贯穿活动环12与夹持块15相适配，降低活动环12的转动摩擦力，有效提高了搅拌效果，延长了装置的使用寿命。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。