一种防潮板刨花施胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，具体为一种防潮板刨花施胶机。


背景技术：

2.防潮板是人造板的一种。由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板或刨花板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，因为防潮板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。
3.防潮板的制作过程中，首先以木材或其它非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再施加胶粘剂和其他添加剂对原料进行胶接热压成型，施胶的好坏，直接影响防潮板的强度和防潮能力，然而，现有的防潮板胶黏剂搅拌装置不但结构复杂，而且搅拌效率低，从而影响防潮板的强度和防潮能力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防潮板刨花施胶装置，能提高防潮板刨花原料与胶水的均匀度，进而提高整个防潮板的强度和防潮能力。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防潮板刨花施胶装置，包括：
6.搅拌筒，所述搅拌筒的顶部和底部均为封闭状态，所述搅拌筒的内壁为圆柱状，所述搅拌筒的顶部开设有入料口，所述搅拌筒的底端开设有出料口；
7.进料组件，包括进料管和注胶喷嘴，所述进料管呈向下倾斜的连接所述搅拌筒的顶部，并与所述入料口连通，所述进料管的顶部开设加料口，所述进料管上靠近所述搅拌筒的一端设置有多个注胶喷嘴，且所述注胶喷嘴与外界的注胶机连通；
8.导料轨，所述导料轨呈中空状，所述导料轨呈螺旋形的设置所述搅拌筒内，且所述导料轨的首端与所述入料口连通，所述导料轨的尾端与所述出料口连通；及
9.搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件设置在所述搅拌筒外，所述搅拌组件有多个，多个所述搅拌组件设置在所述搅拌筒上，并延伸直所述导料轨内，且多个所述搅拌组件在所述导料轨的延伸方向上间隔设置，所述驱动组件能驱动所有的所述搅拌组件对所述导料轨内的物料进行搅拌和推进。
10.进一步地，多个所述搅拌组件在竖直方向呈线性的间隔设置，所述搅拌组件包括安装轴、从动链轮和搅拌叶组，所述安装轴能转动的安装在所述搅拌筒上，且所述安装轴的尾端延伸至所述导料轨内，所述搅拌叶组包括多个叶片，多个所述叶片沿着所述安装轴的周向间隔设置，每个所述安装轴的首端均设置有从动链轮，且所述从动链轮位于所述搅拌筒外，所述驱动组件设置在所述进料管外，并同时与所有的所述从动链轮连接，且能驱动所有的所述从动链轮筒同向转动。
11.进一步地，所述搅拌组件包括旋转动力源、主动链轮和传动链，所述旋转动力源设置在所述进料管外，所述主动链轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述传动链一端套设在所述主动链轮上，另外一端与所有的所述从动链轮套接。
12.进一步地，所述搅拌叶组的外径与所述导料轨的高度一致。
13.进一步地，多个所述注胶喷嘴呈垂直于所述进料管的进料方向的线性排列。
14.本实用新型的有益效果：
15.上述防潮板刨花施胶装置，使用时，将刨花原料从进料管的加料口加入，刨花原料顺着搅拌筒向前流动，胶水通过注胶喷嘴喷入搅拌筒内，当刨花原料经过注胶喷嘴正下方时，胶水流入至刨花原料上，从而使原料上附带胶水的流入搅拌筒内。
16.当带有胶水的刨花原料从入料口进入导料轨后，由于导料轨呈螺旋形的设置在所述搅拌筒内，在重力作用下，刨花混着胶水顺着导料轨向下流动。同时，在流动过程中，搅拌组件对物料进行多次搅拌，并在搅拌过程中推动物料前进，既防止物料堵塞，同时还能加快物料流动的速度；此外，由于导料轨呈螺旋形，则可延长物料在导料轨内流动的时间，从而延长搅拌时间，进而达到提高搅拌效果的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种防潮板刨花施胶装置的示意图；
19.图2为图1所示的一种防潮板刨花施胶装置中导料轨在搅拌筒内的布置示意图；
20.图3为图1所示的一种防潮板刨花施胶装置中搅拌组件在导料轨内的布置示意图；
21.附图标记：
22.100、搅拌筒；200、进料组件；210、进料管；211、加料口；220、注胶喷嘴；300、导料轨；400、搅拌机构；410、驱动组件；411、旋转动力源；412、主动链轮；413、传动链；420、搅拌组件；421、安装轴；422、从动链轮；423、搅拌叶组。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.请参见图1至图3，本实用新型提供一种防潮板刨花施胶装置，包括搅拌筒100、进料组件200、导料轨300和搅拌机构400，用于防潮板的刨花施胶加工。
25.具体的，搅拌筒100的顶部和底部均为封闭状态，搅拌筒100的内壁为圆柱状，搅拌筒100的顶部开设有入料口，搅拌筒100的底端开设有出料口。进料组件200包括进料管210和注胶喷嘴220。进料管210呈向下倾斜的连接搅拌筒100的顶部，并与入料口连通，进料管210的顶部开设加料口211，进料管210上靠近搅拌筒100的一端设置有多个注胶喷嘴220，且注胶喷嘴220与外界的注胶机连通。
26.使用时，将刨花原料从进料管210的加料口211加入，刨花原料顺着搅拌筒100向前流动，胶水通过注胶喷嘴220喷入搅拌筒100内，当刨花原料经过注胶喷嘴220正下方时，胶
水流入至刨花原料上，从而使原料上附带胶水的流入搅拌筒100内。
27.作为优选的，多个注胶喷嘴220呈垂直于进料管210的进料方向的线性排列，从注胶喷嘴220喷出的胶水形成胶水面，从而保证所有的刨花原料均涂抹有胶水。
28.导料轨300呈中空状，导料轨300呈螺旋形的设置搅拌筒100内，且导料轨300的首端与入料口连通，导料轨300的尾端与出料口连通。搅拌机构400 包括驱动组件410和搅拌组件420，驱动组件410设置在搅拌筒100外，搅拌组件420有多个，多个搅拌组件420设置在搅拌筒100上，并延伸直导料轨 300内，且多个搅拌组件420在导料轨300的延伸方向上间隔设置，驱动组件 410能驱动所有的搅拌组件420对导料轨300内的物料进行搅拌和推进。
29.当带有胶水的刨花原料从入料口进入导料轨300后，由于导料轨300呈螺旋形的设置在搅拌筒100内，在重力作用下，刨花混着胶水顺着导料轨300 向下流动。同时，在流动过程中，搅拌组件420对物料进行多次搅拌，并在搅拌过程中推动物料前进，既防止物料在导料轨300发生堵塞，同时还能加快物料流动的速度；此外，由于导料轨300呈螺旋形，则可延长物料在导料轨300 内流动的时间，从而延长搅拌时间，进而达到提高搅拌效果的目的。
30.在本实施例中，多个搅拌组件420在竖直方向呈线性的间隔设置，搅拌组件420包括安装轴421、从动链轮422和搅拌叶组423，安装轴421能转动的安装在搅拌筒上，且安装轴421的尾端延伸至导料轨300内，搅拌叶组423 包括多个叶片，多个叶片沿着安装轴421的周向间隔设置，每个安装轴421 的首端均设置有从动链轮422，且从动链轮422位于搅拌筒外，驱动组件410 设置在进料管210外，并同时与所有的从动链轮422连接，且能驱动所有的从动链轮422筒同向转动。通过一个驱动组件410带动所有的从动链轮422转动，能使整个从装置简单化。
31.具体的，搅拌组件420包括旋转动力源411、主动链轮412和传动链413。旋转动力源411设置在进料管210外。主动链轮412设置在旋转动力源411的动力输出轴上，传动链413一端套设在主动链轮412上，另外一端与所有的从动链轮422套接。当旋转旋转动力源411，则可通过传动链413带动所有的从动链轮422转动。在具体实施时，旋转动力源411可优选为旋转电机。
32.作为优选的，搅拌叶组423的外径与导料轨300的高度一致。在具体实施时，应保证搅拌叶既能在导料轨300内顺利转动。由于搅拌叶组423外径与导料轨300的高度一致，在搅拌叶转动过程中，能防止物料从搅拌组件420下方流过，从而保证所有的刨花物料必须经过搅拌叶的搅拌后才能继续向前流动。
33.上述防潮板刨花施胶装置的使用方式：
34.使用时，将刨花原料从进料管210的加料口211加入，刨花原料顺着搅拌筒100向前流动，胶水通过注胶喷嘴220喷入搅拌筒100内，当刨花原料经过注胶喷嘴220正下方时，胶水流入至刨花原料上，从而使原料上附带胶水的流入搅拌筒100内。
35.当带有胶水的刨花原料从入料口进入导料轨300后，由于导料轨300呈螺旋形的设置在搅拌筒100内，在重力作用下，刨花混着胶水顺着导料轨300 向下流动。同时，在流动过程中，搅拌组件420对物料进行多次搅拌，并在搅拌过程中推动物料前进，既防止物料堵塞，同时还能加快物料流动的速度；此外，由于导料轨300呈螺旋形，则可延长物料在导料轨300内流动的时间，从而延长搅拌时间，进而达到提高搅拌效果的目的。
36.最终，经过多次搅拌后的物料从搅拌筒100底部的出料口流出，完成刨花的施胶工
作。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。