一种翅片管式分布器的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种用于液液萃取设备的翅片管式分布器。


背景技术：

2.液液萃取是分离均相液体混合物的化工单元操作，它利用各溶质组分在两液相中分布情况的差别，来实现混合物的分离或提纯。液液萃取不仅在化工、炼油、冶金、医药、食品等领域得到了广泛的应用，并且在生物工程、新材料和环境工程等领域也发挥着重要的作用。
3.萃取设备种类繁多，填料萃取塔是应用最广泛的萃取设备之一，它具有结构简单、便于制造和安装等优点。但是液液萃取过程两相密度差小、连续相粘度较大，易造成两相轴向返混严重、界面现象复杂等问题，所以对分布器的性能提出了更加严格的要求，目前在萃取塔中广泛应用的分布器由于开孔率低，结构设计不合理，在实际应用过程中或多或少存在分布点少，分布不均匀，易堵塞等问题，会对萃取塔的生产效率产生不利影响。在选用适当的萃取填料的前提下，分布器的选用也至关重要，目前在萃取塔中广泛应用的分布器或多或少存在开孔率低、分布不均匀、易堵塞等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种翅片管式分布器。
5.本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种翅片管式分布器，其特征在于，该分布器包括主管、支管、导液翅片和进液管；
6.主管倾倒放置；支管与主管连通，设置于主管的两侧；主管和支管上均匀设置有分布孔；导液翅片固定于支管的两侧，每个导液翅片的下方对应一个支管上的分布孔；进液管设置于主管的下半部分，与主管连通。
7.与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
8.(1)本分布器与传统分布器相比显著提高了开孔数量，开孔率大，增加了分散相的分布点密度，提高两相相界面积，提高萃取效率。
9.(2)本分布器在支管上设置导液翅片，在增大开孔率的基础上，使分散相在连续相内均布，显著提高了分散相液体的分布均匀性，提高萃取塔的萃取效率。
10.(3)本分布器结构设计合理，采用大的开孔率，提高抗堵型能，且可以通过调节开孔位置，调整导液翅片倾斜角度，使其广泛适用于各种工况。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构的主视示意图；
12.图2是本实用新型的主管的俯视示意图；
13.图3是本实用新型的主管的侧视示意图；
14.图4是本实用新型的支管及导液翅片的主视示意图；
15.图5是本实用新型的支管及导液翅片的侧视示意图。
16.图中，主管1、主管分布孔11、支管2、下排分布孔21、上排分布孔22、导液翅片3、进液管4。
具体实施方式
17.下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本实用新型权利要求的保护范围。
18.本实用新型提供了一种翅片管式分布器(简称分布器)，其特征在于，该分布器包括主管1、支管2、导液翅片3和进液管4；
19.主管1倾倒放置；支管2与主管1连通，设置于主管1的两侧；主管1和支管2上均匀设置有分布孔；导液翅片3固定于支管2的两侧，每个导液翅片3的下方对应一个支管2上的分布孔；进液管4设置于主管1的下半部分，与主管1连通。
20.优选地，主管1倾倒放置；若干组支管2沿主管1的轴向设置于主管1的侧壁上，形成与塔截面配合(即能够覆盖塔截面)的形状(本实施例为近似圆形)；每组中的所有支管2(本实施例为每组中包括两个支管2)沿主管1的周向设置于主管1的侧壁上，分布于竖直面的两侧；所有支管2的一端均与主管1的侧壁连通；
21.主管1的上半部分的侧壁上沿主管1的周向开设有若干排主管分布孔11，位于支管2的上方；每排主管分布孔11内的各个主管分布孔11沿主管1的轴向均布设置；每个支管2的上半部分的侧壁上沿支管2的周向均开设有若干排通孔，每排通孔内的各个通孔沿支管2的径向均布设置；所述若干排通孔中，靠近支管2的顶端的为上排分布孔22，远离支管2的顶端的为下排分布孔21，进而将若干排通孔分为两类；下排分布孔21和上排分布孔22交错设置；每个下排分布孔21的上方均设置有一个导液翅片3；导液翅片3的一端固定于支管2上，用于将从下排分布孔21中冒出的分散相向导液翅片3的另一端延伸，提高分散相的均匀性；进液管4设置于主管1的下半部分，与主管1连通。
22.优选地，若干组支管2沿主管1的轴向均匀设置于主管1的侧壁上，相邻支管2的中心距离为100mm～1500mm。
23.优选地，每组中的所有支管2均分于竖直面的两侧且关于竖直面对称。
24.优选地，所有支管2均水平放置，且位于同一水平面内；所有支管2的另一端均封闭。
25.优选地，若干排主管分布孔11均分于竖直面的两侧且关于竖直面对称；每排主管分布孔11内的各个主管分布孔11沿主管1的轴向均布设置。
26.优选地，支管2的侧壁上开设的通孔均分于竖直面的两侧且关于竖直面对称；每排通孔内的各个通孔沿支管2的径向均布设置。
27.优选地，上排分布孔22与水平方向的夹角β2大于下排分布孔21与水平方向的夹角β1。
28.优选地，当竖直面单侧的下排分布孔21的排数多于一排时，位于上方的下排分布孔21处的导液翅片3的长度小于位于下方的下排分布孔21处的导液翅片3的长度。
29.优选地，导液翅片3为v形板或半圆管。导液翅片3采用v形板时，v形夹角为45
°
～120
°
。
30.优选地，进液管4设置于主管1的下半部分的底端的中心处。
31.优选地，主管1的管径为40mm～500mm，长度为300mm～5000mm。
32.优选地，主管分布孔11设置1～8排，与水平方向的夹角α为30
°
～90
°
，孔径为2mm～30mm，孔间距为10mm～400mm。优选地，当只有一排主管分布孔11时，主管分布孔11位于主管1的侧壁的顶端，与水平方向的夹角α为90
°
(即与水平面垂直)。
33.优选地，支管2的管径为25mm～450mm，长度为100mm～2000mm。
34.优选地，下排分布孔21的孔径为2mm～30mm，与水平方向的夹角β1为30
°
～75
°
，孔间距10mm～400mm；上排分布孔22的孔径为2mm～30mm，与水平方向的夹角β2为0
°
～60
°
，孔间距10mm～400mm；且β2大于β1。当只有一排上排分布孔22时，上排分布孔22位于支管2的侧壁的顶端，与水平方向的夹角β2为90
°
(即与水平面垂直)。
35.优选地，导液翅片3与水平方向的夹角γ为0
°
～60
°
。导液翅片3长度为30mm～600mm。
36.优选地，进液管4的管径为40～500mm，长度为100～2000mm。
37.本实用新型的工作原理和工作流程是：
38.将本分布器装在萃取塔内，进行分散相分布：分散相介质通过进液管4由主管1底部进入主管1；主管1内的分散相有一部分从主管1上的主管分布孔11分散到连续相中，另一部分进入支管2中；进入支管2的分散相从下排分布孔21和上排分布孔22冒出；从上排分布孔22冒出的分散相直接分布到连续相中；从下排分布孔21冒出的分散相沿着导液翅片3移动，在导液翅片3的另一端冒出后分布到连续相中；从上排分布孔22冒出的分散相液滴会相距一定距离上升，而由于导液翅片3把从下排分布孔21冒出的分散相液滴向支管2两侧移动了一段距离，这样可以形成若干排相互间隔的分散相液滴，显著提高了分散相的均匀性。
39.本实用新型未述及之处适用于现有技术。