一种活性消石灰脱酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱酸，具体是一种活性消石灰脱酸装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧过程中所产生的烟气中含有大量酸性气体，二氧化硫(so2)是其中一种常见有刺激性的硫氧化物，无色气体，是造成大气酸雨的主要污染物之一，为了提高烟气排放标准，需要对其中酸性物质进行有效分解和吸收。
3.现有的脱酸技术中，湿法脱硫在运行过程中存在着投资费用高，占地面积大的问题，而且会产生石膏雨和so3，加重灰霾和酸沉降污染，同时也会导致烟气温度下降，不利于后续的脱硝工艺。干法脱硫工艺初期投入小，运行成本低，设备腐蚀小，温度降低不明显，具有较好的发展前景。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种活性消石灰脱酸装置，本实用新型脱酸效率高，初期投入小，运行成本低，设备腐蚀小，加热效果好，具有较好的发展前景。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种活性消石灰脱酸装置，包括给料机以及设置于所述给料机出口处的加热装置，所述给料机出口连接至干法反应塔；
6.所述加热装置包括加热器、送风机，所述加热器的出口设置有送风管，所述给料机的出口设置有出料管，所述出料管与所述送风管连接处设置为圆角连接，且连接处设置有扩风板，所述扩风板上开设有扩散的风孔，所述出料管内设置有方向相反的第一止挡板和第二止挡板，所述第一止挡板和所述第二止挡板上均开设有料孔。
7.进一步地，所述扩风板为弧形，且圆心朝向所述加热器。
8.进一步地，所述风孔朝向不同的方向。
9.进一步地，所述扩风板的下端与所述送风管之间为圆角连接，且圆心朝上；所述扩风板的上端与所述送风管之间为圆角连接，且圆心朝上。
10.进一步地，所述扩风板的下端与所述送风管的圆角连接处开设有漏料输送孔，所述漏料输送孔的上端朝向圆角的圆心方向，下端朝向送料方向，且下端的直径小于上端的直径。
11.进一步地，所述第一止挡板固定在所述出料管的内壁上，所述第二止挡板固定在所述扩风板上，所述第一止挡板和所述第二止挡板相对。
12.进一步地，所述料孔为竖直孔。
13.进一步地，所述料孔为朝向不同方向的倾斜孔。
14.进一步地，所述给料机连接有消石灰仓，所述干法反应塔连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置有出灰螺旋轴。
15.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
16.1、本实用新型先通过有机溶剂水溶液(乙醇)对钙基吸附剂进行改性，而后将改性后的消石灰粉储存在消石灰仓内，通过消石灰给料机连续均匀地将消石灰粉ca(oh)2喷入干法塔内，与酸性气体充分反应，反应后的钙基炉灰和烟气进入后续布袋除尘器，通过布袋滤下前端的钙基炉灰，布袋下方设有出灰螺旋，将钙基炉灰排出处置；
17.2、送风机出口设有加热器，加热输送风，可除去输送风中的湿气，防止消石灰吸湿而堵塞输送管路。加热后的输送风将消石灰送入干式反应装置；
18.3、本实用新型设置扩风板、止挡板，能够保证消石灰和烟气充分混合。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的一种活性消石灰脱酸装置示意图；
20.图2是送风管和出料管之间的加热装置示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例：
28.如图1所示，一种活性消石灰脱酸装置，包括给料机2以及设置于所述给料机2出口处的加热装置，所述加热装置包括加热器3、送风机4，所述给料机2出口连接至干法反应塔5；所述给料机2连接有消石灰仓1，所述干法反应塔5连接有布袋除尘器6，所述布袋除尘器6底部设置有出灰螺旋轴7。
29.为保证烟道不堵塞，送风机4出口设有加热器，可将输送风加热，除去输送风中的湿气，形成比较干燥的加热输送风，防止消石灰因吸湿而堵塞风管。
30.进一步地，为了提高加热的效果，本实施例中，如图2所示，所述加热器3的出口设置有送风管31，所述给料机2的出口设置有出料管21，所述出料管21与所述送风管31连接处设置为圆角连接，具体的圆角方式为：所述扩风板32的下端与所述送风管31之间为圆角连接，且圆心朝上；所述扩风板32的上端与所述送风管31之间为圆角连接，且圆心朝上。圆角的方式可以让风倾斜着向上吹，消石灰从上往下落，与风的方向相反，可以增加接触的时间，使消石灰与输送风充分混合，以提高脱酸效率。
31.出料管21与所述送风管31连接处设置有扩风板32，本实施例中，所述扩风板32为弧形，且圆心朝向所述加热器3，所述扩风板32上开设有扩散的风孔33，弧形的结构可以让风朝向斜上方吹去，提高输送效果。同时，弧形的结构页能够承受风力的撞击，提高稳定性，同时弧形结构可以导风，降低噪音。并且能够实现防止消石灰进入送风管31的作用。
32.所述风孔33朝向不同的方向，让上部的风朝上吹，下部的风朝下吹，朝上吹的风与消石灰之间加大接触面积，朝下吹的风更加快的送风。
33.所述出料管21内设置有方向相反的第一止挡板22和第二止挡板23，所述第一止挡板22和所述第二止挡板23上均开设有料孔24。
34.本实施例中，如图2所示，所述第一止挡板22固定在所述出料管21的内壁上，所述第二止挡板23固定在所述扩风板32上，所述第一止挡板22和所述第二止挡板23相对，形成如图2所示的结构，消石灰落在第一止挡板22上，在自重作用下，一部分沿着倾斜的第一止挡板22滑落到第二止挡板23上，另一部分进入料孔24后掉落在第二止挡板23上，可以防止消石灰堆积、结块，由于加热风的存在，消石灰在下落过程中与风相互冲撞，也可以保证料孔24中不会附着消石灰，即使有轻微的附着也会被风吹落。消石灰掉落在第二止挡板23上后，如图2所示一部分风朝下吹，可以将第二止挡板23上的消石灰加热，同时，利用风力将消石灰从倾斜的第二止挡板23吹落或者从料孔24掉落，此段的风向与消石灰下落方向相同，加快落料，与朝上吹的风导致的慢速达到中和。
35.所述扩风板32的下端与所述送风管31的圆角连接处开设有漏料输送孔34，消石灰是粉状，下落时有可能是经过扩散孔33进入送风管31中，所述漏料输送孔34的上端朝向圆角的圆心方向，下端朝向送料方向，且下端的直径小于上端的直径，可以将进入送风管31的消石灰从漏料输送孔34吹向出料管21中。
36.所述料孔24为竖直孔，或者，所述料孔24为朝向不同方向的倾斜孔。
37.工作原理：
38.先通过有机溶剂水溶液(乙醇)对钙基吸附剂进行改性，而后将改性后的消石灰粉储存在消石灰仓1内，消石灰仓1出料口与消石灰给料机2进料口连接，消石灰粉送入消石灰给料机2内，消石灰给料机2出料口与干法反应塔5进料口连接；消石灰输送风机4出口通过管道与消石灰加热器3相连，消石灰加热器3出口通过管路与消石灰给料机2出料管路相连，
为消石灰提供加热风，将其送入干法反应塔5内，干法反应塔5出口与布袋除尘器6进口相连，反应后的钙基炉灰和烟气进入后续布袋除尘器，通过布袋滤下前端的钙基炉灰，布袋除尘器6出灰口与出灰螺旋7相连，将钙基炉灰排出处置。
39.本装置中，反应原理是ca(oh)2粉末和烟气中的so2酸性气体，在ca(oh)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：
40.ca(oh)2 so2
→
caso3 h2o
41.ca(oh)2 so3
→
caso4 h2o
42.ca(oh)2 so2 1/2o2
→
caso4 h2o。
43.传统的脱硫剂如碳酸氢钠需要一定的活化温度，在150～200℃以下的低温范围脱硫效果较差。相较之下，有机溶剂消化钙基吸附剂具备很好的低温脱硫效果，且脱硫效率和非有机溶剂添加的纯水消化钙基吸附剂相较，具有很大的提升效果；
44.传统的钙基吸附剂颗粒粒径较大，比表面积较低，脱硫效率提升不明显。使用有机溶剂改性后的新型吸附剂能够得到细度400目以上，平均粒径40μm以下的超细氢氧化钙颗粒，有效改善了吸附剂的微观构型，比表面积比常规的氢氧化钙颗粒增加了近3倍，大大提高了脱硫效率；
45.所述干法脱酸系统包括消石灰仓、消石灰定量给料机、消石灰加热器、消石灰输送风机、干法反应塔系统等组成；
46.从尾部受热面出来的烟气通过干塔底部的文丘里管的加速，进入塔内，而消石灰则通过给料系统送入塔内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，使脱酸效率从传统的40％提升到80％；
47.本实用新型净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入布袋除尘器，在布袋的作用下滤下前端的钙基炉灰。布袋除尘器滤下的前端的钙基炉灰为一般固废，经鉴别后可资源化利用：制砖、水泥固化、制成脱硫剂产品等，实现了零污染，资源循环利用。
48.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。