一种用于胶水混炼的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及胶水制造技术领域，具体为一种用于胶水混炼的搅拌机。


背景技术：

2.胶水是一种用于粘合两个物体的中间体，多为液体存在，并且胶水是混合物，所以在胶水制造过程中，为了令各原料可以充分融合，通常需要借助相关的设备对原料进行搅拌。
3.然而现有的用于胶水混炼的搅拌机在制造完胶水后，大多通过出料管将胶水从搅拌机内排出，但是因为胶水的流动性不是很强，所以会造成搅拌机内部残留有胶水，故而不但会影响后续的胶水的洁净度，而且降低了产出，不符合厂家的利益。针对上述问题，急需在原有用于胶水混炼的搅拌机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于胶水混炼的搅拌机，以解决上述背景技术提出现有的用于胶水混炼的搅拌机在制造完胶水后，大多通过出料管将胶水从搅拌机内排出，但是因为胶水的流动性不是很强，所以会造成搅拌机内部残留有胶水，故而不但会影响后续的胶水的洁净度，而且降低了产出，不符合厂家的利益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶水混炼的搅拌机，包括底板，所述底板的表面固定有侧板，所述侧板的顶部贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有搅拌叶，所述侧板的表面设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有活动块，所述活动块的侧面设置有第二转轴，所述第二转轴的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面设置有固定板，所述固定板与活动块固定连接，所述第二转轴的端部固定有搅拌桶，所述第一转轴的底部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第三转轴的端部固定有转盘，所述搅拌轴的端部连接有驱动机构，所述驱动机构与侧板固定连接。
6.优选的，所述搅拌叶设置有两组，所述搅拌叶关于搅拌轴的纵向中心轴线对称分布。
7.优选的，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与活动块为螺纹连接，所述第一转轴和活动块均设置有两个。
8.优选的，所述凹槽的内壁设置有螺纹槽，所述凹槽与螺栓为螺纹连接，所述凹槽和螺栓关于搅拌桶的纵向中心轴线对称分布。
9.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均设置有两个。
10.优选的，所述驱动机构包括电机和支架，所述搅拌轴的端部连接有电机，所述电机的侧壁固定有支架，所述支架的端部与侧板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶水混炼的搅拌机，
12.1、通过活动块、第二转轴、凹槽、螺栓、侧板和搅拌桶等零件的相互配合，使得螺栓与凹槽脱离接触后，即可转动搅拌桶，从而将其内部成品胶水倾倒而出，进而解决了现有设备在取料时，会造成残留，从而降低产出且影响后续生产的问题。
13.2、通过第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴和转盘等零件的相互配合，使得第三转轴旋转的时候会利用各部件带动第一转轴转动，从而为活动块位移提供动力来源，使得活动块可以带动搅拌桶靠近搅拌机构，进而实现对胶水原料的搅拌作业，实现胶水的生产，且上述机构可调控搅拌深度，以满足不同的搅拌需求。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型右剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动机构结构示意图。
18.图中：1、底板；2、侧板；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、第一转轴；6、活动块；7、第二转轴；8、凹槽；9、螺栓；10、固定板；11、搅拌桶；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第三转轴；15、转盘；16、驱动机构；1601、电机；1602、支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶水混炼的搅拌机，包括底板1，底板1的表面固定有侧板2，侧板2的顶部贯穿安装有搅拌轴3，搅拌轴3的表面固定有搅拌叶4，侧板2的表面设置有第一转轴5，第一转轴5的表面设置有活动块6，活动块6的侧面设置有第二转轴7，第二转轴7的表面开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有螺栓9，螺栓9的表面设置有固定板10，固定板10与活动块6固定连接，第二转轴7的端部固定有搅拌桶11，第一转轴5的底部固定有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的侧面连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的内部贯穿安装有第三转轴14，第三转轴14的端部贯穿侧板2的内部，第三转轴14的端部固定有转盘15，搅拌轴3的端部连接有驱动机构16，驱动机构16与侧板2固定连接。
21.搅拌叶4设置有两组，搅拌叶4关于搅拌轴3的纵向中心轴线对称分布，搅拌叶4用于搅动搅拌桶11内部各原料，从而使得原料可以均匀分布，实现胶水的生产。
22.第一转轴5的表面设置有螺纹，第一转轴5与活动块6为螺纹连接，第一转轴5和活动块6均设置有两个，螺纹连接使得第一转轴5旋转的时候会带动活动块6位移，从而带动搅拌桶11靠近搅拌装置，实现搅拌作业，且可以通过活动块6位移的距离达到调节搅拌深度的目的，以满足不同的搅拌需求。
23.凹槽8的内壁设置有螺纹槽，凹槽8与螺栓9为螺纹连接，凹槽8和螺栓9关于搅拌桶11的纵向中心轴线对称分布，螺纹连接使得螺栓9与凹槽8连接时，可以对第二转轴7进行固
定，从而避免搅拌桶11在搅拌过程中晃动，造成安全隐患，同时使得搅拌桶11在完成搅拌后，可以进行转动，从而将内部成品倾倒而出，大大的避免了残留浪费，增加了产出。
24.第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13为啮合连接，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13呈相互垂直分布，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13均设置有两个，啮合连接令第三转轴14转动的时候可以带动第一转轴5旋转，从而为活动块6位移提供动力来源。
25.驱动机构16包括电机1601和支架1602，搅拌轴3的端部连接有电机1601，电机1601的侧壁固定有支架1602，支架1602的端部与侧板2固定连接，上述机构运行的时候会带动搅拌轴3进行旋转，从而带动搅拌叶4运行，令其可以对原料实现搅拌作业，使得各原料可以均匀分布，从而确保胶水的使用效果。
26.工作原理：在使用该用于胶水混炼的搅拌机时，首先将原料倾倒在搅拌桶11的内部，然后通过转盘15带动第三转轴14进行旋转，因为第三转轴14与第一转轴5之间通过第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13相互连接，所以当第三转轴14转动的时候会带动第一转轴5进行旋转，当第一转轴5转动时，表面的螺纹会推动活动块6进行上移运动，从而驱动第二转轴7以及搅拌桶11等零件做同步上移，直至搅拌叶4进入搅拌桶11内指定深度后，即可停止旋转转盘15，之后，启动电机1601，令其带动搅拌轴3进行旋转，从而让搅拌叶4对搅拌桶11内部原料实现搅拌作业，直至符合生产标准后，停止电机1601，随后，反向转动转盘15，由上述原理可知，反向转动转盘15，会令各零件发生复位运动，接下来，拧动螺栓9，使其与凹槽8脱离接触后，即可通过第二转轴7带动搅拌桶11旋转，从而实现取料作业，并且避免造成残留，最后，将完成取料的搅拌桶11恢复原位，并用螺栓9重新固定第二转轴7，即可开始新一轮生产。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。