一种铝合金控制臂锻造线的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金控制臂锻造线。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；而锻造线是指自动操作的主机和辅机按锻造工艺流程用自动传送装置连接起来，无需人工操作的锻造生产线；常使用控制臂进行生产环节的转移。
3.但是在实际使用时，由于很多锻造线在转移材料时采用的控制臂在往返运动中耗费较多的时间，使得锻造环节生产效率不高，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金控制臂锻造线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金控制臂锻造线，包括锻造平台，所述锻造平台的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有锻造压力机，所述锻造平台的中间开设有转动槽，且所述转动槽的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有固定夹持臂，所述固定夹持臂的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有t型夹持臂，且所述固定夹持臂与t型夹持臂之间设置有移动机构，所述固定夹持臂与t型夹持臂均在锻造平台的表面滑动。
6.为了能够利用驱动电机带动螺杆转动，使得螺杆带动t型夹持臂朝着伸缩槽的方向进行伸缩移动，因此t型夹持臂与固定夹持臂能够将锻造材料夹持固定，所述移动机构包括开设在t型夹持臂内部的螺孔，所述固定夹持臂的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆与螺孔螺纹连接。
7.为了能够使固定夹持臂与t型夹持臂在锻造平台上滑动便利，因此利用滚珠减少摩擦力，所述固定夹持臂与t型夹持臂的底部均开设有球槽，所述球槽的内部塞设有滚珠，所述滚珠穿设出球槽的最低点与锻造平台接触。
8.为了利用固定夹持臂与t型夹持臂在锻造平台上滑动，使得锻造好的材料便于移出锻造平台，所述锻造平台的表面开设有落料口。
9.为了能够利用动力电机提供转动柱转动的动力，因此转动柱带动固定夹持臂与t型夹持臂在锻造平台上滑动，所述锻造平台的内部且位于转动槽的下方固定安装有动力电机，且所述动力电机的输出轴与转动柱的底部固定连接。
10.为了利用多功能传感器，使得锻造平台在指定位置通过温度和其他物理性质检测物体的移动，并且检测到锻造压力机对锻压材料施加的压力，所述锻造平台的表面且位于锻造压力机的下方固定安装有多功能传感器。
11.为了利用运动传感器检测锻造材料，使得锻造材料移入锻造平台时能够及时利用固定夹持臂与t型夹持臂对材料进行夹持固定，所述固定夹持臂远离转动柱的一端固定安装有运动传感器。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置固定夹持臂与t型夹持臂，当运动传感器检测到锻造材料时，利用驱动电机带动螺杆转动，使得螺杆带动t型夹持臂朝着伸缩槽的方向进行伸缩移动，因此t型夹持臂与固定夹持臂能够将锻造材料夹持固定；利用动力电机提供转动柱转动的动力，因此转动柱带动固定夹持臂与t型夹持臂在锻造平台上滑动时，其夹持的锻造材料能够移至锻造压力机的下方；由于转动柱上设置了多组固定夹持臂与t型夹持臂，因此锻造压力机对多个连续转移的锻造材料进行锻造，能够提高锻造环节的生产效率。
14.2、与现有技术相比，利用滚珠减少摩擦力，使固定夹持臂与t型夹持臂在锻造平台上滑动便利；通过设置落料口，利用固定夹持臂与t型夹持臂在锻造平台上滑动，使得锻造好的材料便于从落料口处移出锻造平台。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型锻造平台剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、锻造平台；2、固定架；3、锻造压力机；4、转动槽；5、转动柱；6、固定夹持臂；7、伸缩槽；8、t型夹持臂；9、螺孔；10、驱动电机；11、螺杆；12、球槽；13、滚珠；14、落料口；15、动力电机；16、多功能传感器；17、运动传感器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1和附图2所示的一种铝合金控制臂锻造线，包括锻造平台1，锻造平台1的一侧固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有锻造压力机3，锻造平台1的中间开设有转动槽4，且转动槽4的内壁转动连接有转动柱5，转动柱5的表面固定安装有固定夹持臂6，固定夹持臂6的内部开设有伸缩槽7，伸缩槽7的内部滑动连接有t型夹持臂8，且固定夹持臂6与t型夹持臂8之间设置有移动机构，固定夹持臂6与t型夹持臂8均在锻造平台1的表面滑动；以便于利用转动柱5上设置的多组固定夹持臂6与t型夹持臂7，由于固定夹持臂6与t型夹持臂7能够对锻造材料进行夹持，因此转动柱5转动能够将锻造材料移至锻造压力机3的下方，使得锻造压力机对多个连续转移的锻造材料进行锻造，提高锻造环节的生产效率。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，移动机构包括开设在t型
夹持臂8内部的螺孔9，固定夹持臂6的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有螺杆11，螺杆11与螺孔9螺纹连接，以便于利用驱动电机10带动螺杆11转动，使得螺杆11带动t型夹持臂8朝着伸缩槽7的方向进行伸缩移动，因此t型夹持臂8与固定夹持臂6能够将锻造材料夹持固定。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，固定夹持臂6与t型夹持臂8的底部均开设有球槽12，球槽12的内部塞设有滚珠13，滚珠13穿设出球槽12的最低点与锻造平台1接触，以便于利用滚珠13减少摩擦力，使固定夹持臂6与t型夹持臂8在锻造平台1上滑动便利。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，锻造平台1的表面开设有落料口14，以便于利用固定夹持臂6与t型夹持臂8在锻造平台1上滑动，使得锻造好的材料便于从落料口14处移出锻造平台1。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，锻造平台1的内部且位于转动槽4的下方固定安装有动力电机15，且动力电机15的输出轴与转动柱5的底部固定连接，以便于利用动力电机15提供转动柱5转动的动力，因此转动柱5带动固定夹持臂6与t型夹持臂8在锻造平台1上滑动时，其夹持的锻造材料能够移至锻造压力机3的下方。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，锻造平台1的表面且位于锻造压力机3的下方固定安装有多功能传感器16，以便于利用多功能传感器16，使得锻造平台1在指定位置通过温度和其他物理性质检测物体的移动，并且检测到锻造压力机3对锻压材料施加的压力。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，固定夹持臂6远离转动柱5的一端固定安装有运动传感器17，以便于利用运动传感器17检测锻造材料，使得锻造材料移入锻造平台1时能够及时利用固定夹持臂6与t型夹持臂8对材料进行夹持固定。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过传送装置将锻造材料移至锻造平台1，当运动传感器17检测到锻造材料时，启动驱动电机10带动螺杆11转动，使得螺杆11带动t型夹持臂8朝着伸缩槽7的方向进行伸缩移动，因此t型夹持臂8与固定夹持臂6能够将锻造材料夹持固定；再启动动力电机15使转动柱5转动，转动柱5上设置了多组固定夹持臂6与t型夹持臂7，将锻造材料能够依次移至锻造压力机3的下方；其中锻造材料的高度高于固定夹持臂6与t型夹持臂7的厚度，锻造前固定夹持臂6与t型夹持臂7分开；当锻造平台1上的多功能传感器16在指定位置通过温度和其他物理性质检测物体的移动时，控制锻造压力机对锻造材料进行锻造，其中的多功能传感器16能够检测到锻造压力机3对锻压材料施加的压力，最后固定夹持臂6与t型夹持臂8将锻造好的材料夹持固定后，转动柱5带动固定夹持臂6与t型夹持臂8将锻造好的材料从锻造平台1上滑到落料口14，固定夹持臂6与t型夹持臂8分离使材料移出锻造平台1；由于锻造加工的连续性，因此能够提高锻造环节的生产效率
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。