一种叶轮加工用铣刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种叶轮加工用铣刀机构。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。在叶轮的加工过程中，往往需要利用铣刀进行沟槽加工，现有的铣刀结构装卸更换较为不易，影响使用工作效率。
3.为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn202121205975.x提出的“一种用于航空航天叶轮加工的粗齿直柄立铣刀”，在该申请文件中，连接柱能够通过锁定螺丝与固定柱快速连接与拆卸，便于装卸更换，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置注水柱蓄水量有限，导致喷水口对废屑的冲洗效果不佳，影响使用效果。因此，我们提出了一种叶轮加工用铣刀机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叶轮加工用铣刀机构，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种叶轮加工用铣刀机构，包括铣刀本体，所述铣刀本体的外壁顶部焊接有限位筒，所述限位筒的内壁抵接有定位座，所述定位座的顶部中心连接有中空轴，所述中空轴的上端转动连接有安装板，所述中空轴的外壁连接有锥齿圈，所述安装板的底部右侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈。
7.优选的，一种叶轮加工用铣刀机构中，所述铣刀本体的外壁开设有多个退屑槽，所述退屑槽呈螺旋结构设置，所述退屑槽的上端开设有进液口，所述安装板的底部左侧连接有储液箱，所述储液箱内设有微型泵，所述中空轴内贯穿有引流管，所述引流管的下端周向连通有多个支管，所述支管伸出中空轴的一端连接有射流管，所述射流管下端伸入进液口，所述安装板的顶部嵌设有转接头，所述转接头内壁与引流管上端之间安装有密封轴承，所述转接头侧壁与微型泵之间连通有导流管。
8.优选的，一种叶轮加工用铣刀机构中，所述限位筒的圆周侧壁周向开设有多个装配孔，所述装配孔内贯穿有紧固螺栓，所述定位座上开设有与紧固螺栓相配合的螺纹孔，所述定位座的底部中心连接有导向柱，所述铣刀本体的顶部开设有与导向柱相配合的让位口。
9.优选的，一种叶轮加工用铣刀机构中，所述进液口的内壁连接有密封圈，所述密封圈抵接射流管外壁。
10.优选的，一种叶轮加工用铣刀机构中，所述安装板的底部中段连接有防护壳，所述锥齿轮与锥齿圈均位于防护壳内腔。
11.优选的，一种叶轮加工用铣刀机构中，所述退屑槽与支管均周向设置有三个。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，通过螺纹孔、紧固螺栓、导向柱与让位口的设置，方便限位筒配合定位座进行装卸，有利于铣刀本体的及时更换，从而保障对叶轮的加工效果，利用微型泵抽取清洗液，利用导流管及引流管进行引流，使得清洗液经支管进入射流管，能够在不干涉铣刀本体工作的同时，保障对退屑槽的冲洗效果，方便实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中铣刀本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中支管的分布结构示意图；
18.图4为本实用新型中转接头的局部放大示意图；
19.图中：1、铣刀本体；2、限位筒；3、定位座；4、中空轴；5、安装板；6、锥齿圈；7、驱动电机；8、锥齿轮；9、退屑槽；10、进液口；11、储液箱；12、微型泵；13、引流管；14、支管；15、射流管；16、转接头；17、导流管；101、让位口；201、装配孔；202、紧固螺栓；301、螺纹孔；302、导向柱；501、防护壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，本实施例为一种叶轮加工用铣刀机构，包括铣刀本体1，铣刀本体1的外壁顶部焊接有限位筒2，限位筒2的内壁抵接有定位座3，定位座3的顶部中心连接有中空轴4，中空轴4的上端转动连接有安装板5，中空轴4的外壁连接有锥齿圈6，安装板5的底部右侧连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有锥齿轮8，锥齿轮8啮合连接锥齿圈6。
22.铣刀本体1的外壁开设有多个退屑槽9，退屑槽9呈螺旋结构设置，退屑槽9的上端开设有进液口10，安装板5的底部左侧连接有储液箱11，储液箱11内设有微型泵12，中空轴4内贯穿有引流管13，引流管13的下端周向连通有多个支管14，支管14伸出中空轴4的一端连接有射流管15，射流管15下端伸入进液口10，安装板5的顶部嵌设有转接头16，转接头16内壁与引流管13上端之间安装有密封轴承，转接头16侧壁与微型泵12之间连通有导流管17。
23.限位筒2的圆周侧壁周向开设有多个装配孔201，装配孔201内贯穿有紧固螺栓202，定位座3上开设有与紧固螺栓202相配合的螺纹孔301，定位座3的底部中心连接有导向柱302，铣刀本体1的顶部开设有与导向柱302相配合的让位口101。
24.进液口10的内壁连接有密封圈，密封圈抵接射流管15外壁，密封效果好。
25.安装板5的底部中段连接有防护壳501，锥齿轮8与锥齿圈6均位于防护壳501内腔，具有良好的防护效果。
26.退屑槽9与支管14均周向设置有三个，结构设置合理。
27.本实用新型的具体实施方式为：
28.本装置在使用时，将限位筒2套设在定位座3外部，导向柱302伸入让位口101，射流管15伸入进液口10，将紧固螺栓202旋入螺纹孔301，从而完成铣刀本体1的安装，通过驱动电机7带动锥齿轮8转动，锥齿轮8啮合传动锥齿圈6，使得中空轴4带动定位座3旋转，即可利用铣刀本体1对叶轮进行加工，利用微型泵12抽取储液箱11内的清洗液，利用导流管17及引流管13进行引流，使得清洗液经支管14进入射流管15，能够在不干涉铣刀本体1工作的同时，保障对退屑槽9的冲洗效果，方便实用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。