带有独立冷却管道的定径套的制作方法

1.本实用新型涉及一种定径套，尤其涉及铜管上带有内螺旋冷却水道的定径套。


背景技术：

2.定径套是在用途上类似管材模具的金属加工机构，主要用以确定需要加工的管材外径，使其外径一致性好，根据定径套具体用途不同，结构上也分为不同种类，有专用于冷却用途的，也有专用于定形用途的。定径套通过法兰盘装在真空水箱上，待加工的管材以高温状态穿过定径套，并在定径套内冷却降温。
3.定径套的铜管是其重要的组成部分，用以将刚加工完毕并处于高温状态下的金属件冷却并定形，使其表面光滑均匀，防止在冷却时产生变形。为使金属件的冷却时的温度过渡更平缓，在铜管内壁设置了一端冷却水道，冷却水道呈螺旋状，从铜管入口向内延伸，但无需布满整个铜管内壁，其冷却行程一般只占铜管总长度的五分之一左右。而对于不同材质的金属制品，其密度、导热性等性能也不同，不同材料不同规格的金属件最好是能够适配出不同的螺距、导程等参数不同的螺旋水道，相比使用一套固定螺旋水道的铜管来说，更加科学，也更具有竞争力。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供了带有独立冷却管道的定径套，所提供的技术方案如下，包括有铜管，铜管侧壁开设有水孔a，供冷却水从其侧面进入其内，还包括有冷却管组件，其包括有外管与内管，外管顶部设置有环状的管头，管头内侧设有滑轨，内管通过滑块沿着滑轨自转，外管的外侧和内管的外侧均开设有螺纹，内、外管的螺纹旋转方向互为镜像，内管的内侧开设有螺旋水道，在铜管靠近顶部的内壁上开设有容置槽，容置槽内设置有环状的内套筒，内套筒与铜管同轴设置，其将容置槽分为内槽和外槽，容置槽与内套筒的内壁均开设有螺纹，容置槽与内套筒的螺纹旋转方向也互为镜像，其中容置槽的螺纹与外管的螺纹相适配，将冷却管组件的外管与内管分别对准外槽、内槽，同时转动内、外管，使两者同时插入到容置槽内，内套筒、内管与外管的侧壁上均开设有与铜管水孔a相互贯通的水孔b，当冷却管组件完全安装到铜管内时，水孔a与水孔b实现贯通，使冷却水能以垂直于铜管的角度进入其内。
5.在上述技术方案的基础上，外管的管头一分为二，其一部分与外管本体之间可拆卸连接，另一部分与外管本体为一体式结构，滑轨的位于管头可拆卸的部分上，滑轨的另一部分位于管头不可拆卸的部分上，当管头可拆卸的部分与外管本体相互拆卸分离时，滑轨被分开，可将内管及其滑块取下。
6.有益效果：提供了可拆卸、可更换冷却管组件的定径套，可根据所需加工的金属件的材质不同，更换参数与之相对应的冷却管组件。内管和外管的螺纹旋转方向不同，相对应的容置槽内和内套筒的螺纹旋转方向也不同，因此若要取出冷却管组件就需要将内外管同时朝向相反的方向旋转，才能将冷却管组件取出，内、外管中任意一个旋转也无法使冷却管
组件脱离铜管，保证了生产的安全性与稳定性，且金属件从靠近冷却塔管头方向进入铜管，从远离管头的方向滑出铜管，金属件的运动方向与冷却管的脱离方向相反，使得冷却管组件即使没有通过螺纹连接件与铜管连接，也能够稳定的进行生产。冷却管组件不仅能够将内、外管一体更换，还能够拆卸管头，便于单独更换内管。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视示意图。
8.图2为本实用新型的俯视示意图。
9.图3为本实用新型的图2的a
‑
a剖面示意图。
10.图4为本实用新型的铜管的剖面示意图。
11.图5为本实用新型的冷却管组件的剖面示意图。
12.图6为本实用新型的图5的局部放大示意图。
13.图7为本实用新型的图6的分解状态示意图。
具体实施方式
14.实施例一。
15.本实施例使用方法如下：1.选择合适的冷却管组件2，将外管4对准容置槽9与内套筒10之间，将内管3对准内套筒10内壁，同时反方向旋转内、外管4，使外管4与容置槽9内壁的螺纹相配合，使内管3与内套筒10内壁的螺纹相配合；2.当内管3与外管4同时拧紧在铜管1内时，将水喷入铜管1外的水孔a11，观察铜管1内的冷却管组件2水孔b12是否有水喷出，若喷出则视为冷却管组件2安装完成。
16.内管3和外管4的螺纹旋转方向相反，或者互为镜像，例如内管3的螺纹旋转方向可以为顺时针，而外管4的螺纹旋转方向可以为逆时针，相应的内套筒10内壁的螺纹也为顺时针，容置槽9内壁的螺纹也为逆时针，内管3与内套筒10内壁对齐是，其顺时针旋转便朝下插入内套筒10，其逆时针旋转便朝下脱离内套筒10，外管4同理。
17.外管4与内管3之间的连接通过滑轨6滑块8进行，滑轨6开设在外管4的内壁顶部的管头5内，整个滑轨6呈环状，内管3通过滑块8在滑轨6上自转滑动，滑轨6滑块8的具体结构可采用任何常规可行的方案。所述管头5即为横向并朝相对内侧伸出的凸缘结构7和外管4顶部的一部分管壁组成，该部分管壁直接连接了该凸缘结构7，而滑轨6就开设在凸缘结构7上，大体呈l形状；
18.现有技术中的铜管1便开设有上下两排水孔，即为水孔a11，但在本实施例中需要将该水孔a11与水孔b12相对应。铜管1内容置槽9应具有足够的半径，所述足够的含义是，当冷却管组件2插入到容置槽9内时，其内管3的内壁应与铜管1的内壁平齐，避免冷却管组件2的半径小于铜管1的半径，使可进入的金属件被迫缩小半径，若冷却管组件2的半径大于铜管1的半径，则内管3与通过内壁之间存在类似台阶的结构，是可进入的金属件卡在台阶上，无法进一步进入铜管1。
19.本实施例中还存在变形例，即将管头5一分为二，分为可拆卸的部分与不可拆卸的部分，同时也将位于凸缘结构7上的滑轨6也一分为二，其一部分位于管头可拆卸的部分13上，其另一部分位于管头不可拆卸的部分14上，当将管头可拆卸的部分13拆下，滑轨6即被
分解分开，使滑块8能够被取出，相应的也能够在不取出外管4的情况下更换内管3，此时单独转动内管3便可使其脱离铜管1。在本实施例中，可拆卸的方式优选为从管头可拆卸的部分13开设螺纹孔，螺纹孔延伸至管头不可拆卸的部分14上，使用固定螺栓将两部分固定在一起。


技术特征：
1.带有独立冷却管道的定径套，包括有铜管，铜管侧壁开设有水孔a，供冷却水从其侧面进入其内，其特征在于，还包括有冷却管组件，其包括有外管与内管，外管顶部设置有环状的管头，管头内侧设有滑轨，内管通过滑块沿着滑轨自转，外管的外侧和内管的外侧均开设有螺纹，内、外管的螺纹旋转方向互为镜像，内管的内侧开设有螺旋水道，在铜管靠近顶部的内壁上开设有容置槽，容置槽内固定有环状的内套筒，内套筒与铜管同轴设置，其将容置槽分为内槽和外槽，容置槽与内套筒的内壁均开设有螺纹，容置槽与内套筒的螺纹旋转方向也互为镜像，其中容置槽的螺纹与外管的螺纹相适配，将冷却管组件的外管与内管分别对准外槽、内槽，同时转动内、外管，使两者同时插入到容置槽内，内套筒、内管与外管的侧壁上均开设有与铜管水孔a相互贯通的水孔b，当冷却管组件完全安装到铜管内时，水孔a与水孔b实现贯通，使冷却水能以垂直于铜管的角度进入其内。2.如权利要求1所述的带有独立冷却管道的定径套，其特征在于，外管的管头一分为二，其一部分与外管本体之间可拆卸连接，另一部分与外管本体为一体式结构，滑轨的一部分位于管头可拆卸的部分上，滑轨的另一部分位于管头不可拆卸的部分上，当管头可拆卸的部分与外管本体相互拆卸分离时，滑轨被分开，可将内管及其滑块取下。

技术总结
本实用新型涉及带有独立冷却管道的定径套，包括有铜管，铜管侧壁开设有水孔a，供冷却水从其侧面进入其内，还包括有冷却管组件，其包括有外管与内管，外管顶部设置有管头，管头内侧设有滑轨，内管沿着滑轨自转，外管和内管均开设有螺纹，内管开设有螺旋水道，在铜管开设有容置槽，容置槽内设置有内套筒，其将容置槽分为内槽和外槽，容置槽与内套筒均开设有螺纹，将冷却管组件的外管与内管分别对准外槽、内槽，同时转动内、外管，使两者同时插入到容置槽内，内套筒、内管与外管的侧壁上均开设有与铜管水孔a相互贯通的水孔b，当冷却管组件完全安装到铜管内时，水孔a与水孔b实现贯通，使冷却水能以垂直于铜管的角度进入其内。却水能以垂直于铜管的角度进入其内。却水能以垂直于铜管的角度进入其内。


技术研发人员：田晓枫
受保护的技术使用者：青岛齐悦塑料模具有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/11/9