一种数控加工中心用自动平口钳的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心夹具技术领域，具体的，涉及一种数控加工中心用自动平口钳。


背景技术：

2.平口钳是一种通用夹具，用于在数控加工中心上装夹中小型工件，是数控加工中心的随机附件。平口钳的使用方法是，将其固定在机床工作台上，用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，从而对工件实施夹紧与松夹。目前数控加工中心用的平口钳普遍采用机械结构，需要操作人员手工操作。这种数控加工中心加工的高速自动化与平口钳人工装夹的低速手工化之间效率严重不匹配，极大降低了产品的生产效率。因此，本技术提出一种数控加工中心用自动平口钳解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种数控加工中心用自动平口钳，解决了相关技术中的一种数控机床用平口钳普遍采用机械结构，需要操作人员手工操作，导致产品的生产效率大大降低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种数控加工中心用自动平口钳，包括安装底座，所述安装底座四周设置有安装机构，所述安装底座上端面左右两侧固定连接有固定板，位于左右两侧的所述固定板之间设置有夹持机构，所述安装底座上端面中部通过调节机构滑动连接有放置座，所述放置座上端面放置有待加工件，所述安装底座上端面前侧右部设置有控制器。
6.优选的，所述安装机构包括安装耳、垫圈与安装螺丝，所述安装耳与安装底座固定连接，所述安装耳上端面放置有垫圈，所述安装耳与垫圈中部均贯穿连接有安装螺丝。
7.优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、限位杆、夹持座、夹持钳与夹持电机，位于左右两侧的所述固定板之间转动连接有双向丝杆与限位杆，所述双向丝杆外壁左右两侧螺纹连接有夹持座，所述夹持座上端面固定连接有夹持钳。
8.优选的，所述安装底座上端面右侧通过机架固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆左右两侧螺纹方向相反，所述限位杆与夹持座滑动连接。
9.优选的，位于左右两侧的所述夹持钳内侧壁中部均设置有压力传感器，所述位于左右两侧的所述夹持钳内侧壁上部均设置有红外传感器，所述压力传感器、红外传感器及夹持电机均与控制器电性连接。
10.优选的，所述放置座前后两侧均设置有弧形槽，所述双向丝杆、限位杆均通过弧形槽与放置座滑动连接。
11.优选的，所述调节机构包括调节电机、传动蜗杆、传动蜗轮、螺纹套与螺纹杆，所述安装底座上端面前端面通过机架固定连接有调节电机，所述调节电机与控制器电性连接，
所述调节电机的输出轴端固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆左侧啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮内腔中部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与放置座固定连接。
12.优选的，所述螺纹套与安装底座转动连接，所述螺纹套与放置座滑动连接，所述放置座下端面四周设置有限位槽，所述安装底座上端面中部固定连接有限位柱，所述限位柱在限位槽内腔滑动。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，由于安装耳与安装底座固定连接，通过垫圈与安装螺丝的设置，能够方便快速的将整个装置安装在需要使用的数控加工中心内部，方便了工作人员对整个装置的拆装，提高了整个装置的实用性，将待加工件放置在放置座上端面后，通过红外传感器的设置，能够对待加工件进行检测，当红外传感器检测不到待加工件时，通过控制器启动调节电机使传动蜗杆转动，由于传动蜗杆与传动蜗轮啮合连接，从而传动蜗轮能够带动螺纹套得到转动，通过螺纹杆与放置座固定连接，限位柱在限位槽内腔滑动，从而在螺纹套转动的同时，螺纹杆能够在螺纹套内腔上下转动，此时放置座将得到上下移动的功能，使待加工件调节至能够被红外传感器检测到的位置后停止，此时通过启动，夹持电机使双向丝杆转动，由于双向丝杆与夹持座螺纹连接，限位杆与夹持座滑动连接，从而左右两侧夹持座能够带动夹持钳相互靠近，最终实现了对待加工件的夹持，通过压力传感器的设置，在左右两侧的夹持钳均承受一定的压力后，两侧的夹持钳得到停止，进而整个装置实现了快速且自动对待加工件进行装夹的功能，大大提高了产品的生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装结构处拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型仰视部分结构示意图；
19.图4为本实用新型后视剖视结构示意图；
20.图中：1、安装底座；11、限位柱；2、安装机构；21、安装耳；22、垫圈；23、安装螺丝；3、固定板；4、夹持机构；41、双向丝杆；42、限位杆；43、夹持座；44、夹持钳；45、夹持电机；5、调节机构；51、调节电机；52、传动蜗杆；53、传动蜗轮；54、螺纹套；55、螺纹杆；6、放置座；61、弧形槽；62、限位槽；7、待加工件；8、控制器；81、压力传感器；82、红外传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图4所示，本实施例提出了一种数控加工中心用自动平口钳，包括安装底座1，安装底座1四周设置有安装机构2，安装底座1上端面左右两侧固定连接有固定板3，位
于左右两侧的固定板3之间设置有夹持机构4，安装底座1上端面中部通过调节机构5滑动连接有放置座6，放置座6上端面放置有待加工件7，安装底座1上端面前侧右部设置有控制器8，安装机构2包括安装耳21、垫圈22与安装螺丝23，安装耳21与安装底座1固定连接，安装耳21上端面放置有垫圈22，安装耳21与垫圈22中部均贯穿连接有安装螺丝23，夹持机构4包括双向丝杆41、限位杆42、夹持座43、夹持钳44与夹持电机45，位于左右两侧的固定板3之间转动连接有双向丝杆41与限位杆42，双向丝杆41外壁左右两侧螺纹连接有夹持座43，夹持座43上端面固定连接有夹持钳44，安装底座1上端面右侧通过机架固定连接有夹持电机45，夹持电机45的输出轴端与双向丝杆41固定连接，双向丝杆41左右两侧螺纹方向相反，限位杆42与夹持座43滑动连接，位于左右两侧的夹持钳44内侧壁中部均设置有压力传感器81，位于左右两侧的夹持钳44内侧壁上部均设置有红外传感器82，压力传感器81、红外传感器82及夹持电机45均与控制器8电性连接，放置座6前后两侧均设置有弧形槽61，双向丝杆41、限位杆42均通过弧形槽61与放置座6滑动连接，调节机构5包括调节电机51、传动蜗杆52、传动蜗轮53、螺纹套54与螺纹杆55，安装底座1上端面前端面通过机架固定连接有调节电机51，调节电机51与控制器8电性连接，调节电机51的输出轴端固定连接有传动蜗杆52，传动蜗杆52左侧啮合连接有传动蜗轮53，传动蜗轮53内腔中部固定连接有螺纹套54，螺纹套54内腔螺纹连接有螺纹杆55，螺纹杆55与放置座6固定连接，螺纹套54与安装底座1转动连接，螺纹套54与放置座6滑动连接，放置座6下端面四周设置有限位槽62，安装底座1上端面中部固定连接有限位柱11，限位柱11在限位槽62内腔滑动。
24.本实施例中，将待加工件7放置在放置座6上端面后，通过红外传感器82的设置，能够对待加工件7进行检测，当红外传感器82检测不到待加工件7时，通过控制器8启动调节电机51使传动蜗杆52转动，由于传动蜗杆52与传动蜗轮53啮合连接，从而传动蜗轮53能够带动螺纹套54得到转动，通过螺纹杆55与放置座6固定连接，限位柱11在限位槽62内腔滑动，从而在螺纹套54转动的同时，螺纹杆55能够在螺纹套54内腔上下转动，此时放置座6将得到上下移动的功能，使待加工件7调节至能够被红外传感器82检测到的位置后停止，此时通过启动，夹持电机45使双向丝杆41转动，由于双向丝杆41与夹持座43螺纹连接，限位杆42与夹持座43滑动连接，从而左右两侧夹持座43能够带动夹持钳44相互靠近，最终实现了对待加工件7的夹持，通过压力传感器81的设置，在左右两侧的夹持钳44均承受一定的压力后，两侧的夹持钳44得到停止，进而整个装置实现了快速且自动对待加工件7进行装夹的功能，大大提高了产品的生产效率，通过安装耳21与安装底座1固定连接，通过垫圈22与安装螺丝23的设置，能够方便快速的将整个装置安装在需要使用的数控加工中心内部，方便了工作人员对整个装置的拆装，提高了整个装置的实用性。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。