一种激光焊接输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接输料装置。


背景技术：

2.激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，具有高效精准、简单易上手等优势，目前的激光焊接大多将工件放置在焊接台上焊接。
3.当遇到某些非常规的工件时，就需要将激光焊接机的位置固定，通过移动工件进行输料焊接，而这样往往无法保证焊缝的笔直美观，而且目前的焊接台无法针对非常规的工件进行固定，从而影响焊接效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光焊接输料装置，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种激光焊接输料装置，包括主板，所述主板的宽边方向两侧均设置有副板，所述主板的下方设置有安装架，所述主板的长边两侧壁上均设置有用以带动副板沿主板宽边方向移动的调节组件，所述安装架上设置有用以带动主板沿其长边方向移动的驱动组件，两个所述副板的上表面较靠近一侧均开设有凹槽，所述凹槽中均沿主板宽边方向转动连接有限位板。
7.采用上述一种激光焊接输料装置，在使用时，根据需要将需要焊接的工件平铺在主板和两个副板上表面，随后翻转限位板使其凸出副板的上表面，随后通过调节组件带动副板靠近主板，通过两侧副板上的限位板对工件的两侧进行挤压，完成固定，或者将需要焊接的工件放置在主板与副板之间的缝隙处，通过调节组件带动副板向主板靠近，实现对工件的夹持固定，随后通过驱动组件带动主板在安装架上方移动，实现激光焊接时的稳定输料。
8.作为优选，所述驱动组件中包括伺服电机，该伺服电机固定安装在安装架的上表面，所述伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述主板的底面固定连接有与齿轮啮合的齿条，所述主板的底面两侧均通过滑动连接件与安装架的上端连接。
9.作为优选，所述滑动连接件中包括t形滑条，该t形滑条与安装架的上端固定连接，所述主板的底面沿其长边方向贯穿开设有与t形滑条滑动连接的t形滑槽。
10.作为优选，所述调节组件中包括螺纹杆，该螺纹杆的一端与主板的长边侧壁端部转动连接，所述副板的端部沿其宽边方向贯穿开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述主板的长边侧壁另一端固定连接有滑杆，所述副板的另一端部沿其宽边方向贯穿开设有与滑杆滑动连接的滑孔。
11.作为优选，所述限位板的转动轴设置在凹槽中远离主板中心的一端，所述限位板中贯穿连接有磁条，该磁条与铁质的副板磁吸连接。
12.作为优选，所述安装架的底面一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端与底板固定连接，所述安装架的底面另一侧与底板之间连接有伸缩杆。
13.作为优选，所述副板与主板的相对面上均设置有防滑垫。
14.有益效果在于：
15.通过设置的螺纹杆、螺纹孔、滑杆、滑孔、t形滑条和t形滑槽之间的相互配合，能够通过转动螺纹杆带动副板在滑杆上移动，从而实现副板靠近或远离主板，达到扩展桌面或夹持工件的功能，方便对常规和非常规的工件进行固定，从而便于进行输料焊接作业，同时t形滑条能够使主板在安装架上端移动时更加稳定，使焊缝笔直美观，提高了焊接效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的仰视立体图；
19.图3是本实用新型副板的展开状态立体图；
20.图4是本实用新型限位板的翻转状态立体图。
21.附图标记说明如下：
22.1、主板；2、安装架；3、副板；4、滑动连接件；4a、t形滑条；4b、
23.t形滑槽；5、驱动组件；5a、伺服电机；5b、齿轮；5c、齿条；6、调节组件；6a、螺纹杆；6b、螺纹孔；6c、滑杆；6d、滑孔；7、凹槽；8、限位板；9、磁条；10、伸缩杆；11、电动推杆；12、底板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种激光焊接输料装置，包括主板1，主板1的宽边方向两侧均设置有副板3，主板1的下方设置有安装架2，主板1的长边两侧壁上均设置有用以带动副板3沿主板1宽边方向移动的调节组件6，安装架2上设置有用以带动主板1沿其长边方向移动的驱动组件5，两个副板3的上表面较靠近一侧均开设有凹槽7，凹槽7中均沿主板1宽边方向转动连接有限位板8。
26.作为可选的实施方式，驱动组件5中包括伺服电机5a，该伺服电机5a固定安装在安装架2的上表面，伺服电机5a的输出轴上固定连接有齿轮5b，通过设置伺服电机5a、齿轮5b和齿条5c，能够通过伺服电机5a带动齿轮5b转动，齿轮5b再带动主板1进行平移，方便带动工件进行移动，实现焊接输料，主板1的底面固定连接有与齿轮5b啮合的齿条5c，主板1的底面两侧均通过滑动连接件4与安装架2的上端连接。
27.作为可选的实施方式，滑动连接件4中包括t形滑条4a，该t形滑条4a与安装架2的上端固定连接，通过设置t形滑条4a和t形滑槽4b，能够使主板1在安装架2上端移动时更加稳定，主板1的底面沿其长边方向贯穿开设有与t形滑条4a滑动连接的t形滑槽4b。
28.作为可选的实施方式，调节组件6中包括螺纹杆6a，该螺纹杆6a的一端与主板1的长边侧壁端部转动连接，通过设置螺纹杆6a、螺纹孔6b、滑杆6c和滑孔6d，能够通过转动螺纹杆6a带动副板3在滑杆6c上移动，从而实现副板3靠近或远离主板1，达到扩展桌面或夹持工件的功能，方便对常规和非常规的工件进行固定，从而便于进行输料焊接作业，副板3的端部沿其宽边方向贯穿开设有与螺纹杆6a螺纹连接的螺纹孔6b，主板1的长边侧壁另一端固定连接有滑杆6c，副板3的另一端部沿其宽边方向贯穿开设有与滑杆6c滑动连接的滑孔6d。
29.作为可选的实施方式，限位板8的转动轴设置在凹槽7中远离主板1中心的一端，通过将限位板8的转动轴设置在凹槽7中远离主板1中心的一端，能够使限位板8在转动至垂直状态与工件夹持时，限位板8在凹槽7侧壁的限位阻挡下不会翻转过度，同时当限位板8转入凹槽7中后，能够使主板1和副板3表面保持平整的状态，限位板8中贯穿连接有磁条9，通过设置磁条9，能够使限位板8在转动至水平或竖直状态时，通过磁条9与凹槽7的侧壁吸附连接，避免限位板8的意外活动，该磁条9与铁质的副板3磁吸连接。
30.作为可选的实施方式，安装架2的底面一侧固定连接有电动推杆11，电动推杆11的下端与底板12固定连接，通过设置电动推杆11、伸缩杆10和底板12，能够使该装置便于挪动位置，同时便于调节主板1的高度，与固定的激光焊机进行适配，安装架2的底面另一侧与底板12之间连接有伸缩杆10。
31.作为可选的实施方式，副板3与主板1的相对面上均设置有防滑垫，通过在副板3和主板1之间的相对面上设置防滑垫，能够使副板3在靠近主板1对工件进行夹持时提高两者之间的摩擦力，避免工件意外脱落。
32.采用上述结构，在使用时，根据需要将需要焊接的工件平铺在主板1和两个副板3上表面，随后翻转限位板8使其凸出副板3的上表面，随后通过调节组件6带动副板3靠近主板1，通过两侧副板3上的限位板8对工件的两侧进行挤压，完成固定，或者将需要焊接的工件放置在主板1与副板3之间的缝隙处，通过调节组件6带动副板3向主板1靠近，实现对工件的夹持固定，随后通过驱动组件5带动主板1在安装架2上方移动，实现激光焊接时的稳定输料。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。