纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法与流程

1.本发明涉及餐盒成型技术领域，具体为一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除做餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
3.餐盒是一种专门用来装饭菜的盒子，也称便当盒，餐盒的前身是食盒，用以盛放食品、食具或其他礼物的，可提可挑的大盒子。
4.对于餐盒的成型需要对其进行模压，但现有的纸浆模塑餐盒模塑成型设备在使用过程中，仍存在较多的缺陷，每个工序都需要单独的设备才能完成，在设备与设备之间需要人工进行操作，自动化程度低，且效率低下。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法，解决了自动化程度低，且效率低下的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有驱动机构、下料机构、模压机构、转运机构、放置圆台和传送带。
9.优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数是第一齿轮的四倍，所述第二齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的上端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆远离转动杆的一端固定连接有放置筒，所述放置筒的内底壁放置有弹簧，所述放置筒的内部且位于弹簧的上方放置有下模具，所述放置筒的底部开设有缺口。
10.优选的，所述下料机构包括立柱，所述立柱的一侧固定连接有下料筒，所述下料筒的底部设置有下料管，所述下料管的内部设置有控制阀。
11.优选的，所述模压机构包括立框，所述立框的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离移动块的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有模压控制器，所述模压控制器的底部设置有上模具。
12.优选的，所述转运机构包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电气缸，所述电气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有附着模具。
13.优选的，所述放置圆台的内部开设有滑槽，所述放置圆台的内部且位于滑槽的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有推板，所述滑槽的一侧底部且位于下料管的正下方设置有加热板，所述滑槽的另一侧壁设置有感应开关，所述感应开关与电推杆电性连接。
14.优选的，所述工作台的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
15.优选的，一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备提出的一种成型方法，包括以下步骤：
16.s1：将下模具放置于放置筒内部的弹簧之上，打开第一电机的开关，可实现四个放置筒的间歇性转动，且一次转动的角度为90度；
17.s2：当放置筒转动到下料筒的下方时，控制阀控制下料，并配合加热板进行加热，避免物料的凝结；
18.s3：当放置筒转动到上模具的下方时，通过第二电机的驱动作用，可实现移动块的下移，进而带动上模具下移，与下模具进行模压工作；
19.s4：当放置筒转动到附着模具的下方时，会碰及到感应开关，便可驱动电推杆向上推动推板，进而带动下模具上移，露出放置筒，便可通过电气缸带动伸缩杆下移，实现附着模具对下模具的附着，并通过第三电机的驱动作用，转动180度；
20.s5：转动过后，送至传送带的上表面，进行输送。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法。具备以下有益效果：
23.1、通过设置有驱动机构、下料机构、模压机构和转运机构，分工合作，将多个工序有机地结合在一起，不需要人工进行操作，自动化程度高，且效率高。
24.2、设置有第一电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮和转动杆，且第二齿轮的齿数是第一齿轮的四倍，可实现四个放置筒的间歇性转动，给予更多的时间进行相互之间的工作，不需要过多的控制机构，造价低，推广价值高。
25.3、设置有弹簧、加热板、电推杆和推板等一系列利于成型的结构，可进一步加快成型的效率，较少人工的操作。
附图说明
26.图1为本发明的正视图；
27.图2为本发明的整体结构示意图；
28.图3为本发明的局部侧视示意图；
29.图4为本发明的第一齿轮和第二齿轮啮合示意图；
30.图5为本发明的转动杆处俯视示意图；
31.图6为本发明的图2中a处的结构放大示意图；
32.图7为本发明的放置筒剖视图；
33.图8为本发明的放置圆台结构示意图。
34.其中，1、工作台；2、驱动机构；3、下料机构；4、模压机构；5、转运机构；6、放置圆台；7、传送带；8、支撑腿；
35.21、第一电机；22、转动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转动杆；26、连接杆；27、放置筒；271、缺口；28、弹簧；29、下模具；
36.31、立柱；32、下料筒；33、下料管；
37.41、立框；42、第二电机；43、丝杠；44、移动块；45、限位杆；46、连接块；47、模压控制器；48、上模具；
38.51、第三电机；52、连接转轴；53、连接板；54、电气缸；55、伸缩杆；56、附着模具；
39.61、空腔；62、电推杆；63、推板；64、感应开关。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例：
42.如图1-8所示，本发明实施例提供一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，包括工作台1，工作台1的上表面设置有驱动机构2、下料机构3、模压机构4、转运机构5、放置圆台6和传送带7，工作台1的底端四角均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底端设置有防滑垫，起到防滑减震的作用，提高稳定性。
43.驱动机构2包括第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22的底端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23的外壁啮合连接有第二齿轮24，第二齿轮24的齿数是第一齿轮23的四倍，可实现间歇性转动，第二齿轮24的内壁固定连接有转动杆25，转动杆25的上端侧壁固定连接有连接杆26，连接杆26的数量为四个，连接杆26远离转动杆25的一端固定连接有放置筒27，放置筒27的内底壁放置有弹簧28，放置模压过度，造成损坏，放置筒27的内部且位于弹簧28的上方放置有下模具29，放置筒27的底部开设有缺口271，为下模具29的顶出提供空间。
44.下料机构3包括立柱31，立柱31的一侧固定连接有下料筒32，下料筒32的底部设置有下料管33，下料管33的内部设置有控制阀，控制下料。
45.模压机构4包括立框41，立框41的上表面固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端固定连接有丝杠43，丝杠43的外壁螺纹连接有移动块44，移动块44的外表面固定连接有限位杆45，限位杆45远离移动块44的一端固定连接有连接块46，连接块46的底部设置有模压控制器47，模压控制器47的底部设置有上模具48，第二电机42的驱动作用，可实现移动块44的下移，进而带动上模具48下移，与下模具29进行模压工作。
46.转运机构5包括第三电机51，第三电机51的输出端固定连接有连接转轴52，连接转轴52的上端固定连接有连接板53，连接板53的下表面固定连接有电气缸54，电气缸54的输出端设置有伸缩杆55，伸缩杆55的底端设置有附着模具56，通过电气缸54带动伸缩杆55下移，实现附着模具56对下模具29的附着，并通过第三电机51的驱动作用，转动180度。
47.放置圆台6的内部开设有滑槽，放置圆台6的内部且位于滑槽的底部开设有空腔
61，空腔61的内部设置有电推杆62，电推杆62的输出端设置有推板63，用于顶出下模具29，滑槽的一侧底部且位于下料管33的正下方设置有加热板，避免物料的凝结，滑槽的另一侧壁设置有感应开关64，感应开关64与电推杆62电性连接，控制电推杆62的工作。
48.一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备提出的一种成型方法，包括以下步骤：
49.s1：将下模具29放置于放置筒27内部的弹簧28之上，打开第一电机21的开关，可实现四个放置筒27的间歇性转动，且一次转动的角度为90度；
50.s2：当放置筒27转动到下料筒32的下方时，控制阀控制下料，并配合加热板进行加热，避免物料的凝结；
51.s3：当放置筒27转动到上模具48的下方时，通过第二电机42的驱动作用，可实现移动块44的下移，进而带动上模具48下移，与下模具29进行模压工作；
52.s4：当放置筒27转动到附着模具56的下方时，会碰及到感应开关64，便可驱动电推杆62向上推动推板63，进而带动下模具29上移，露出放置筒27，便可通过电气缸54带动伸缩杆55下移，实现附着模具56对下模具29的附着，并通过第三电机51的驱动作用，转动180度；
53.s5：转动过后，送至传送带7的上表面，进行输送。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。