一种编织线热压机的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种编织线热压机。


背景技术：

2.目前，编织线的外侧设置有编织层，编织线的端部以及编织线裁切后的切口需要进行热压处理，防止编织线应用过程中，编织层松散。
3.现有技术中，常采用上热压块和下热压块对编织线进行加热压合的方式，对编织线进行热压处理，但是上热压块和下热压块之间具有缝隙，对编织线进行热压时，编织层的两侧容易被挤压到缝隙内，形成压痕，编织层的抗松散性较低。且上热压块和下热压块进行压合工艺，工艺精度较高，当上热压块和下热压块偏斜时，容易导致编织线产生形变。
4.基于此，亟需一种编织线热压机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种编织线热压机，实现了对编织线的整个线周进行热压，且不会产生压痕，提高产品质量，提高编织线的抗松散型，操作简单，加工精度要求低，提高工作效率。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种编织线热压机，用于热压编织线，所述编织线热压机包括：
8.基座；
9.第一驱动组件，其设置于所述基座上，所述第一驱动组件包括第一驱动部件和驱动轮，所述第一驱动部件能够驱动所述驱动轮转动；
10.两个辅助轮，转动安装于所述基座上，所述驱动轮和两个所述辅助轮环设于所述编织线且能够抵接于所述编织线的外壁，所述驱动轮和两个所述辅助轮三者中至少一个能够对所述编织线加热。
11.作为一种编织线热压机的优选技术方案，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动部件，所述第二驱动部件设置于所述基座上，所述第一驱动部件设置于所述第二驱动部件的驱动端，所述第二驱动部件能够驱动所述驱动轮靠近或远离所述辅助轮。
12.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述第二驱动组件还包括限位部件，所述限位部件能够干涉所述第二驱动部件的驱动端，限位所述驱动轮的下落高度。
13.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述限位部件包括限位螺钉和限位块，所述限位螺钉螺纹连接于所述第二驱动部件的驱动端，所述限位块安装于所述基座上，所述限位螺钉抵靠于所述限位块时，所述驱动轮的下落高度与所述编织线热压后的直径相对应。
14.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述第一驱动部件包括连接座和第一驱动件，所述驱动轮可转动安装于所述连接座，所述第一驱动件驱动连接于所述驱动轮。
15.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述第一驱动部件还包括同步带和两个带轮，所述驱动轮设置有驱动轴，两个所述带轮分别安装于所述第一驱动件的输出端和所述驱动轴上，所述同步带绕设于两个所述带轮上。
16.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述第二驱动部件包括气缸和安装板，所述安装板设置于所述基座上，所述气缸安装于所述安装板，所述气缸的输出端连接于所述连接座。
17.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述第二驱动部件包括电机和丝杠，所述电机设置于所述基座上，所述电机的输出轴连接于所述丝杠的螺杆，所述丝杠的螺母连接于所述连接座。
18.作为一种编织线热压机的优选技术方案，所述第二驱动组件还包括导向部件，所述导向部件包括导轨和滑块，所述滑块设置于所述连接座上，所述导轨设置于所述基座上，所述滑块在所述导轨的导向下上下滑移。
19.作为一种编织线热压机的优选技术方案，两个所述辅助轮为加热轮。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明提供一种编织线热压机，工作时，将编织线设置于驱动轮和两个辅助轮之间，当驱动轮转动时，由于驱动轮和两个辅助轮均抵接于编织线的外壁，驱动轮与编织线之间产生摩擦，进而带动编织线以及辅助轮转动，驱动轮和两个辅助轮中至少一个对编织线加热。该编织线热压机通过对编织线进行旋转式热压实现了对编织线的整个线周进行热压，且不会产生压痕，提高产品质量，提高编织线已裁切部位或预裁切部位的抗松散型，操作简单，加工精度要求低，提高工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明具体实施方式提供的编织线热压机的结构示意图之一；
24.图2是本发明具体实施方式提供的编织线热压机的部分结构示意图；
25.图3是本发明具体实施方式提供的编织线热压机的结构示意图之二。
26.图中标记如下：
27.10、编织线；
28.1、基座；
29.2、第一驱动组件；21、第一驱动部件；211、连接座；212、第一驱动件；213、同步带；214、带轮；22、驱动轮；
30.3、辅助轮；
31.4、第二驱动组件；41、第二驱动部件；411、气缸；412、安装板；42、限位部件；421、限位螺钉；422、限位块；43、导向部件；431、导轨；432、滑块；h、下落高度。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.如图1和图2所示，本实施例提供一种编织线热压机，该编织线热压机用于热压编织线10，编织线热压机包括基座1、第一驱动组件2和两个辅助轮3。具体地，第一驱动组件2设置于基座1上，第一驱动组件2包括第一驱动部件21和驱动轮22，第一驱动部件21能够驱动驱动轮22转动；两个辅助轮3转动安装于基座1上，驱动轮22和两个辅助轮3环设于编织线10且能够抵接于编织线10的外壁，驱动轮22和两个辅助轮3三者中至少一个能够对编织线10加热。
37.工作时，将编织线10设置于驱动轮22和两个辅助轮3之间，当驱动轮22转动时，由于驱动轮22和两个辅助轮3均抵接于编织线10的外壁，驱动轮22与编织线10之间产生摩擦，进而带动编织线10以及辅助轮3转动，驱动轮22和两个辅助轮3中至少一个对编织线10加热。该编织线热压机通过对编织线10进行旋转式热压实现了对编织线10的整个线周进行热压，且不会产生压痕，提高产品质量，提高编织线10已裁切部位或预裁切部位的抗松散型，操作简单，加工精度要求低，提高工作效率。
38.本实施例中，两个辅助轮3为加热轮，一方面，两个辅助轮3同时对编织线10加热，提高效率，使编织线10受热均匀；另一方面，辅助轮3仅进行自转，辅助轮3用于加热连接的线束不会进行缠绕以及与其他零件干涉，简化结构设计难度。辅助轮3可通过加热棒或加热丝进行加热，本实施例辅助轮3的加热温度为200℃-230℃，以使编织线10的编织层呈半熔融状态。当然，在其他实施例中，辅助轮3的加热温度可根据编织层的加热需求进行适应性调整。
39.进一步地，第一驱动部件21包括连接座211和第一驱动件212，驱动轮22可转动安装于连接座211，第一驱动件212驱动连接于驱动轮22，实现了驱动轮22的转动。
40.本实施例中，第一驱动部件21还包括同步带213和两个带轮214，驱动轮22设置有驱动轴，两个带轮214分别安装于第一驱动件212的输出端和驱动轴上，同步带213绕设于两个带轮214上。其中，第一驱动件212可以设置于连接座211背离驱动轮22一侧，提高第一驱动件212的安装强度，减少该第一驱动部件21沿驱动轮22轴向方向的长度，使结构更加紧凑。
41.优选地，该编织线热压机还包括第二驱动组件4，第二驱动组件4包括第二驱动部件41，第二驱动部件41设置于基座1上，第一驱动部件21设置于第二驱动部件41的驱动端，第二驱动部件41能够驱动驱动轮22靠近或远离辅助轮3。其中，第二驱动部件41驱动驱动轮22远离辅助轮3时，能够便于编织线10拆装于驱动轮22与辅助轮3之间；第二驱动部件41驱动驱动轮22靠近辅助轮3时，以使驱动轮22和两个辅助轮3夹紧编织线10。
42.本实施例中，第二驱动部件41包括气缸411和安装板412，安装板412设置于基座1上，气缸411安装于安装板412，气缸411的输出端连接于连接座211，通过气缸411能够驱动驱动轮22靠近或远离辅助轮3。在其他实施例中，第二驱动部件41包括电机和丝杠，电机设置于基座1上，电机的输出轴连接于丝杠的螺杆，丝杠的螺母连接于连接座211，电机驱动丝杠转动时，能够驱动连接座211沿丝杠运动，以驱动驱动轮22靠近或远离辅助轮3。
43.进一步优选地，如图1和图3所示，第二驱动组件4还包括限位部件42，限位部件42能够干涉第二驱动部件41的驱动端，限位驱动轮22的下落高度h，以满足编织线10热压后的直径要求。
44.本实施例中，限位部件42包括限位螺钉421和限位块422，限位螺钉421螺纹连接于第二驱动部件41的驱动端，限位块422安装于基座1上，限位螺钉421抵靠于限位块422时，驱动轮22的下落高度h与编织线10热压后的直径相对应，即驱动轮22的下落高度h满足驱动轮22和两个辅助轮3抵接于编织线10的外壁。通过调节限位螺钉421与第二驱动部件41的驱动端的旋拧深度，进而调节驱动轮22的下落高度h，进而适应不同的编织线10热压后的直径，提高设备通用性。
45.需要说明的是，如图3所示，下落高度h是指驱动轮22的轴线或最低点与基座1上任一参考水平面之间的垂直高度。
46.为了提高驱动轮22的移动精度，优选地，如图2所示，编织线热压机还包括导向部件43，导向部件43包括导轨431和滑块432，滑块432设置于连接座211上，导轨431设置于基座1上，滑块432在导轨431的导向下上下滑移带动连接座211上下运动，提高运动精度，进而提高了驱动轮22的移动进度，也提高了驱动轮22运动的平稳性。
47.需要说明的是，本实施例还提供了该编织线热压机的应用方法，具体如下：
48.s1、调节限位螺钉421的旋拧深度，以使驱动轮22的下落高度h与编织线10热压后的直径相对应；
49.s2、驱动轮22向远离辅助轮3的方向移动；
50.s3、编织线10的端部或编织线10中间的预裁切部位放置于两个辅助轮3的上方；可对裁切后的编织线10的端部进行热压处理，或对裁切前的编织线10的预裁切部位进行热压处理，所述预裁切部位用于裁切处理，从而避免裁切处理而引起的编织层松散；
51.s4、驱动轮22向靠近辅助轮3的方向移动，驱动轮22和辅助轮3抵接于编织线10的外壁；
52.s5、驱动轮22旋转，进而驱动编织线10和辅助轮3旋转，对编织线10进行热压；
53.s6、驱动轮22向远离辅助轮3的方向移动，取下编织线10；
54.s7、编织线10进行下一部位进行热压，重复步骤s3至步骤s6，直至编织线10热压完成。
55.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。