一种阀口编织袋的自动折缝机的制作方法

1.本实用新型涉及阀口编织袋加工领域，具体为一种阀口编织袋的自动折缝机。


背景技术：

2.编织袋是聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织后形成的一种包装袋，现广泛应用于水泥、肥料、化工产品的包装及运输，阀口编织袋在加工成型后需要在其中一端角的部位进行折角处理。
3.现有的折缝机，在对编织袋进行加工时，由于需要对编织袋边缘进行折缝，因此会拉扯牵引编织袋，使得编织袋出现偏离和位移，使得折缝加工出现错误，与此同时编织袋折边一般采用折缝刀进行加工处理，使得在折缝刀折缝后还需对编织袋折缝处进行粘合、压合等步骤，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种阀口编织袋的自动折缝机，以解决编织袋折缝过程出现偏移导致失误和折缝方式繁琐不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀口编织袋的自动折缝机，包括机架，所述机架的内部中间固定有工作台，所述工作台的内部四周均设置有折缝组件，所述机架的顶部中间安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端通过连接座连接有升降板，所述升降板的底部中间设置有定位组件，所述工作台的顶部中间放置有阀口编织袋。
6.进一步的，所述定位组件包括有贯穿于升降板的底部中间的多个弹簧杆和安装于工作台底部中间的气泵，多个所述弹簧杆的底端均固定有压板，所述气泵的一端连接有贯穿至工作台内部中间的通风管，所述工作台的顶部开设有多个负压槽。
7.通过采用上述技术方案，当阀口编织袋铺设于工作台中间后，先通过气泵运行，可让通风管朝多个负压槽方向抽气，从而使得多个负压槽形成向下的吸力，使得阀口编织袋被初步定位，之后在对阀口编织袋折缝时，压板再次对阀口编织袋顶部中间部位进行固定，使得阀口编织袋折缝过程不易偏移，更加稳定。
8.进一步的，多个所述弹簧杆均与升降板的内壁滑动连接，多个所述负压槽的底端均通过通风管与气泵相连通。
9.通过采用上述技术方案，使得在压板抵住阀口编织袋并持续向下压后会使得多个弹簧杆沿着升降板的内壁滑动，使得压板可持续对阀口编织袋固定。
10.进一步的，所述折缝组件包括有固定于升降板底部四周的折缝板和开设于工作台顶部四周的折缝槽，所述折缝槽的一侧固定有承压块，所述折缝槽的另一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有热封块。
11.通过采用上述技术方案，在对阀口编织袋折缝时，第一气缸可让第一活塞杆推动通过连接座连接的升降板向下，使得折缝板向下移动并将阀口编织袋折缝部位插入至折缝
槽中，使得阀口编织袋折缝部位对折，之后随着折缝板向上缩回后，第二气缸可让通过第二活塞杆推动热封块，让热封块挤压折叠后的阀口编织袋折缝部位，最终热封块将阀口编织袋折缝部位压制在承压块上并通过热封完成固定，操作简便。
12.进一步的，所述热封块与承压块相对设置，所述折缝板位于折缝槽的上方并相互适配。
13.通过采用上述技术方案，使得热封块与承压块配合可对阀口编织袋折缝部位进行压合固定，以便折缝板将阀口编织袋折缝部位压入至折缝槽中。
14.进一步的，所述压板的高度低于折缝板的高度，所述压板的底部黏贴有防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，使得在升降板向下移动的过程中压板可先对阀口编织袋进行固定，之后折缝板才可对阀口编织袋折缝部位进行折缝。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有定位组件，当阀口编织袋铺设于工作台中间后，先通过气泵运行，可让通风管朝多个负压槽方向抽气，从而使得多个负压槽形成向下的吸力，使得阀口编织袋被初步定位，之后在对阀口编织袋折缝时，压板再次对阀口编织袋顶部中间部位进行固定，使得阀口编织袋折缝过程不易偏移，更加稳定，避免了编织袋折缝过程出现偏移导致失误的情况；
18.2、本实用新型通过设置有折缝组件，在对阀口编织袋折缝时，第一气缸可让第一活塞杆推动通过连接座连接的升降板向下，使得折缝板向下移动并将阀口编织袋折缝部位插入至折缝槽中，使得阀口编织袋折缝部位对折，之后随着折缝板向上缩回后，第二气缸可让通过第二活塞杆推动热封块，让热封块挤压折叠后的阀口编织袋折缝部位，最终热封块将阀口编织袋折缝部位压制在承压块上并通过热封完成固定，操作简便，避免了折缝方式繁琐不便的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型升降板的结构示意图；
21.图3为本实用新型工作台的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大图。
23.图中：1、机架；2、工作台；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、连接座；6、升降板；7、定位组件；701、弹簧杆；702、气泵；703、压板；704、通风管；705、负压槽；8、折缝组件；801、折缝板；802、折缝槽；803、承压块；804、第二气缸；805、第二活塞杆；806、热封块；9、阀口编织袋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种阀口编织袋的自动折缝机，如图1-4所示，包括机架1，机架1的内部中间固定有工作台2，工作台2的内部四周均设置有折缝组件8，折缝组件8包括有固定于升降板6底部
四周的折缝板801和开设于工作台2顶部四周的折缝槽802，折缝槽802的一侧固定有承压块803，折缝槽802的另一侧安装有第二气缸804，第二气缸804的输出端通过第二活塞杆805连接有热封块806，机架1的顶部中间安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一活塞杆4，第一活塞杆4的底端通过连接座5连接有升降板6，升降板6的底部中间设置有定位组件7，定位组件7包括有贯穿于升降板6的底部中间的多个弹簧杆701和安装于工作台2底部中间的气泵702，多个弹簧杆701的底端均固定有压板703，气泵702的一端连接有贯穿至工作台2内部中间的通风管704，工作台2的顶部开设有多个负压槽705，工作台2的顶部中间放置有阀口编织袋9。
27.参阅图1-4，定位组件7包括有贯穿于升降板6的底部中间的多个弹簧杆701和安装于工作台2底部中间的气泵702，多个弹簧杆701均与升降板6的内壁滑动连接，多个负压槽705的底端均通过通风管704与气泵702相连通，使得在压板703抵住阀口编织袋9并持续向下压后会使得多个弹簧杆701沿着升降板6的内壁滑动，使得压板703可持续对阀口编织袋9固定，多个弹簧杆701的底端均固定有压板703，压板703的高度低于折缝板801的高度，压板703的底部黏贴有防滑垫，使得在升降板6向下移动的过程中压板703可先对阀口编织袋9进行固定，之后折缝板801才可对阀口编织袋9折缝部位进行折缝，气泵702的一端连接有贯穿至工作台2内部中间的通风管704，工作台2的顶部开设有多个负压槽705，当阀口编织袋9铺设于工作台2中间后，先通过气泵702运行，可让通风管704朝多个负压槽705方向抽气，从而使得多个负压槽705形成向下的吸力，使得阀口编织袋9被初步定位，之后在对阀口编织袋9折缝时，压板703再次对阀口编织袋9顶部中间部位进行固定，使得阀口编织袋9折缝过程不易偏移，更加稳定。
28.参阅图1-4，折缝组件8包括有固定于升降板6底部四周的折缝板801和开设于工作台2顶部四周的折缝槽802，折缝板801位于折缝槽802的上方并相互适配，以便折缝板801将阀口编织袋9折缝部位压入至折缝槽802中，折缝槽802的一侧固定有承压块803，折缝槽802的另一侧安装有第二气缸804，第二气缸804的输出端通过第二活塞杆805连接有热封块806，热封块806与承压块803相对设置，使得热封块806与承压块803配合可对阀口编织袋9折缝部位进行压合固定，在对阀口编织袋9折缝时，第一气缸3可让第一活塞杆4推动通过连接座5连接的升降板6向下，使得折缝板801向下移动并将阀口编织袋9折缝部位插入至折缝槽802中，使得阀口编织袋9折缝部位对折，之后随着折缝板801向上缩回后，第二气缸804可让通过第二活塞杆805推动热封块806，让热封块806挤压折叠后的阀口编织袋9折缝部位，最终热封块806将阀口编织袋9折缝部位压制在承压块803上并通过热封完成固定，操作简便。
29.本实施例的实施原理为：首先，使用者将阀口编织袋9铺设于工作台2中间，之后让气泵702运行，可让通风管704朝多个负压槽705方向抽气，从而使得多个负压槽705形成向下的吸力，使得阀口编织袋9被初步定位，之后对阀口编织袋9折缝时，第一气缸3可让第一活塞杆4推动通过连接座5连接的升降板6向下，使得在升降板6向下移动的过程中压板703可先对阀口编织袋9进行固定，且随着升降板6持续向下压后会使得多个弹簧杆701沿着升降板6的内壁滑动，使得压板703可持续对阀口编织袋9固定，同时折缝板801向下移动可将阀口编织袋9折缝部位插入至折缝槽802中，使得阀口编织袋9折缝部位对折，之后随着折缝板801向上缩回后，第二气缸804可让通过第二活塞杆805推动热封块806，让热封块806挤压
折叠后的阀口编织袋9折缝部位，最终热封块806将阀口编织袋9折缝部位压制在承压块803上并通过热封完成固定，操作简便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。