纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法与流程

技术特征：
1.一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有驱动机构(2)、下料机构(3)、模压机构(4)、转运机构(5)、放置圆台(6)和传送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的底端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外壁啮合连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的齿数是第一齿轮(23)的四倍，所述第二齿轮(24)的内壁固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的上端侧壁固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的数量为四个，所述连接杆(26)远离转动杆(25)的一端固定连接有放置筒(27)，所述放置筒(27)的内底壁放置有弹簧(28)，所述放置筒(27)的内部且位于弹簧(28)的上方放置有下模具(29)，所述放置筒(27)的底部开设有缺口(271)。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)的一侧固定连接有下料筒(32)，所述下料筒(32)的底部设置有下料管(33)，所述下料管(33)的内部设置有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，其特征在于：所述模压机构(4)包括立框(41)，所述立框(41)的上表面固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端固定连接有丝杠(43)，所述丝杠(43)的外壁螺纹连接有移动块(44)，所述移动块(44)的外表面固定连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)远离移动块(44)的一端固定连接有连接块(46)，所述连接块(46)的底部设置有模压控制器(47)，所述模压控制器(47)的底部设置有上模具(48)。5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，其特征在于：所述转运机构(5)包括第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出端固定连接有连接转轴(52)，所述连接转轴(52)的上端固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)的下表面固定连接有电气缸(54)，所述电气缸(54)的输出端设置有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的底端设置有附着模具(56)。6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，其特征在于：所述放置圆台(6)的内部开设有滑槽，所述放置圆台(6)的内部且位于滑槽的底部开设有空腔(61)，所述空腔(61)的内部设置有电推杆(62)，所述电推杆(62)的输出端设置有推板(63)，所述滑槽的一侧底部且位于下料管(33)的正下方设置有加热板，所述滑槽的另一侧壁设置有感应开关(64)，所述感应开关(64)与电推杆(62)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底端设置有防滑垫。8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备提出的一种成型方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将下模具(29)放置于放置筒(27)内部的弹簧(28)之上，打开第一电机(21)的开关，可实现四个放置筒(27)的间歇性转动，且一次转动的角度为90度；s2：当放置筒(27)转动到下料筒(32)的下方时，控制阀控制下料，并配合加热板进行加热，避免物料的凝结；s3：当放置筒(27)转动到上模具(48)的下方时，通过第二电机(42)的驱动作用，可实现
移动块(44)的下移，进而带动上模具(48)下移，与下模具(29)进行模压工作；s4：当放置筒(27)转动到附着模具(56)的下方时，会碰及到感应开关(64)，便可驱动电推杆(62)向上推动推板(63)，进而带动下模具(29)上移，露出放置筒(27)，便可通过电气缸(54)带动伸缩杆(55)下移，实现附着模具(56)对下模具(29)的附着，并通过第三电机(51)的驱动作用，转动180度；s5：转动过后，送至传送带(7)的上表面，进行输送。

技术总结
本发明提供一种纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法，涉及餐盒成型技术领域。该纸浆模塑餐盒模塑成型设备及成型方法，包括工作台，所述工作台的上表面设置有驱动机构、下料机构、模压机构、转运机构、放置圆台和传送带。通过设置有驱动机构、下料机构、模压机构和转运机构，分工合作，将多个工序有机地结合在一起，不需要人工进行操作，自动化程度高，且效率高。高。高。


技术研发人员：黄建荣
受保护的技术使用者：康馨（海门）环保科技发展有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/10/18