一种多纤维混棉工艺的制作方法

1.本发明涉及写真机技术领域，尤其涉及一种多纤维混棉工艺。


背景技术：

2.常规的纱线成型过程是经过一次混棉即完成了纱线的开清，然后在进入后续的梳棉、并条、络筒等后处理。这种方式操作简便，应用较为普遍。然而这种方式对于纯净的纤维而言是非常适用的，但当纤维品种较多时，由于不同来源的纤维品质存在不一致，蓬松状态、含杂程度甚至干湿度均存在差异，当进行多类型纤维混棉时，上述装置就无法满足使用的需求，所形成的棉条、纱线疵点较多、机械性能不稳定，虽然可以设置多次开棉，但是由于抓棉机工作时一般是将不同类型的限位包开封后一起放置在抓棉机的料斗内部，抓取时是随机的，可能会出现某一类型的限位抓取的较多，抓棉机不同的抓棉周期输送进入混棉设备内部的各类型纤维比列出现较大差异，结果还是会棉条、纱线的生产。
3.基于此，做出本申请。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多纤维混棉工艺，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种多纤维混棉工艺，包括顺次进行的取料和混棉，取料和混棉别通过取料机构和混棉机构上完成，所述取料机构包括抓棉机一和料斗一，所述混棉机构包括棉箱混棉机一和混开棉机，所述料斗一呈矩形长条状，并且抓棉机一的打手活动设置于料斗一的内部，料斗的底部设置有驱动其横向移动的驱动机构，抓棉机一的打手向上延伸出有输出管，并且输出管与棉箱混棉机一，将抓棉机一内部的纤维送入棉箱混棉机一的内部，不同纤维的棉包在料斗内依次排成一列，抓棉机取棉时，驱动机构带动料斗横向匀速移动，确保抓棉机运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机，所述棉箱混棉机一的输出端通过连接管与混开棉机相连接，将棉箱混棉机一内部混好的纤维送至混开棉机内部，在其内部进行再次混料，并完成开清棉，混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉。
7.作为优选的：所述料斗一、抓棉机一和棉箱混棉机一，还设置有并且的一组，称为料斗二、抓棉机二和棉箱混棉机二，所述棉箱混棉机二的输出端亦通过连接与混开棉机相连接，棉箱混棉机二和棉箱混棉机一完成一次混料开清后的限位集中送至混开棉机中进行再次混料开棉。
8.所述驱动机构包括安装座，所述安装座的顶部通过过桥轴承转动设置有螺杆，并且螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的顶部与料斗的底部相固定，安装座的顶部开设有滑槽，并且活动座通过滑槽与安装座的顶部滑动连接，所述螺杆通过设置于安装座一侧的电机驱动。
9.作为优选的所述电机与螺杆之间设置有减速机，减速机能够使螺杆的转速相较于电机的转速降低许多，方便配合抓棉机抓取料斗内部的纤维。
10.所述料斗一和料斗二的内部均设置有插板，所述插板呈t字型，并且插板顶部的两侧以及料斗顶部的两侧均开设卡孔，所述插板通过卡孔与插销与料斗相固定，插板在料斗内部的位置可以调节，具体可以根据料斗内部棉包的数量变化而做出改变，确保插板始终紧贴棉包，使得抓棉机抓取时末端的棉包位置不会发生变化，确保抓棉机能够准确的抓取纤维。
11.作为优选的：所述插板的宽度与料斗的内宽相适配。
12.本发明的有益效果是：
13.本发明不同纤维的棉包在料斗内依次排成一列，抓棉机取棉时，驱动机构带动料斗横向匀速移动，确保抓棉机运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机混棉效果较佳，其次混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉确保混合均匀，分梳更好。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明驱动机构的结构示意图；
16.图3为本发明插板的结构示意图。
17.附图标记：1、料斗一；2、抓棉机一；3、输出管；4、棉箱混棉机一；5 连接管；6、混开棉机；7、料斗二；8、抓棉机二；9、棉箱混棉机二；10、安装座；11、过桥轴承；12、螺杆；13、活动座；14、滑槽；15、电机；16、减速机；17、插板；18、插孔；19、插销。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
19.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
20.实施例
21.如图1所示，一种多纤维混棉工艺，包括顺次进行的取料和混棉，取料和混棉别通过取料机构和混棉机构上完成，所述取料机构包括抓棉机一和料斗一，所述混棉机构包括棉箱混棉机一和混开棉机，所述料斗一呈矩形长条状，并且抓棉机一的打手活动设置于料斗一的内部，料斗的底部设置有驱动其横向移动的驱动机构，抓棉机一的打手向上延伸出有输出管，并且输出管与棉箱混棉机一，将抓棉机一内部的纤维送入棉箱混棉机一的内部，不同纤维的棉包在料斗内依次排成一列，抓棉机取棉时，驱动机构带动料斗横向匀速移动，确保抓棉机，运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机，所述棉箱混棉机一的输出端通过连接管与混开棉机相连接，将棉箱混棉机一内部混好的纤维送至混开棉机内部，在其内部进行再次混料，并完成开清棉，混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉。
22.如图2所示，本发明所述的驱动机构包括安装座，所述安装座的顶部通过过桥轴承转动设置有螺杆，并且螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的顶部与料斗的底部相固定，安装座的顶部开设有滑槽，并且活动座通过滑槽与安装座的顶部滑动连接，所述螺杆
通过设置于安装座一侧的电机驱动，电机具体为正反转电机，其与电源之间通过时间继电器控制连接，所述电机与螺杆之间设置有减速机，电机带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的活动座13由于底部通过滑槽与安装座10滑动连接，所述活动座13不能转动，螺杆转动时，活动座13会沿着螺杆的轴线方向移动，移动的具体方便由电机的输出端的转向决定，时间继电器延时控制电机的正反转周期。
23.如图3所示，本发明所述的料斗一和料斗二的内部均设置有插板，所述插板呈t字型，并且插板顶部的两侧以及料斗顶部的两侧均开设卡孔，所述插板通过卡孔与插销与料斗相固定，所述插板的宽度与料斗的内宽相适配，插板始终紧贴棉包，使得抓棉机抓取时末端的棉包位置不会发生变化，确保抓棉机能够准确的抓取纤维。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多纤维混棉工艺，其特征在于：包括顺次进行的取料和混棉，取料和混棉别通过取料机构和混棉机构上完成，所述取料机构包括抓棉机一和料斗一，所述混棉机构包括棉箱混棉机一和混开棉机，所述料斗一呈矩形长条状，并且抓棉机一的打手活动设置于料斗一的内部，料斗的底部设置有驱动其横向移动的驱动机构，抓棉机一的打手向上延伸出有输出管，并且输出管与棉箱混棉机一，将抓棉机一内部的纤维送入棉箱混棉机一的内部，不同纤维的棉包在料斗内依次排成一列，抓棉机取棉时，驱动机构带动料斗横向匀速移动，确保抓棉机，运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机，所述棉箱混棉机一的输出端通过连接管与混开棉机相连接，将棉箱混棉机一内部混好的纤维送至混开棉机内部，在其内部进行再次混料，并完成开清棉，混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉。2.根据权利要求1所述的一种多纤维混棉工艺，其特征在于：所述料斗一、抓棉机一和棉箱混棉机一，还设置有并且的一组，称为料斗二、抓棉机二和棉箱混棉机二，所述棉箱混棉机二的输出端亦通过连接与混开棉机相连接。3.根据权利要求1所述的一种多纤维混棉工艺，其特征在于：所述驱动机构包括安装座，所述安装座的顶部通过过桥轴承转动设置有螺杆，并且螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的顶部与料斗的底部相固定，安装座的顶部开设有滑槽，并且活动座通过滑槽与安装座的顶部滑动连接，所述螺杆通过设置于安装座一侧的电机驱动。4.根据权利要求3所述的一种多纤维混棉工艺，其特征在于：所述电机具体为正反转电机，其与电源之间通过时间继电器控制连接，所述电机与螺杆之间设置有减速机。5.根据权利要求1所述的一种多纤维混棉工艺，其特征在于：所述料斗一和料斗二的内部均设置有插板，所述插板呈t字型，并且插板顶部的两侧以及料斗顶部的两侧均开设卡孔，所述插板通过卡孔与插销与料斗相固定。6.根据权利要求1所述的一种多纤维混棉工艺，其特征在于：所述插板的宽度与料斗的内宽相适配。

技术总结
本发明公开一种多纤维混棉工艺，包括顺次进行的取料和混棉，取料和混棉别通过取料机构和混棉机构上完成，所述取料机构包括抓棉机一和料斗一，所述混棉机构包括棉箱混棉机一和混开棉机，所述料斗一呈矩形长条状，并且抓棉机一的打手活动设置于料斗一的内部，料斗的底部设置有驱动其横向移动的驱动机构，抓棉机一的打手向上延伸出有输出管，并且输出管与棉箱混棉机一，所述棉箱混棉机一的输出端通过连接管与混开棉机相连接。本发明涉及混棉工艺，能够确保抓棉机运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机混棉效果较佳，其次混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉确保混合均匀。混合均匀。混合均匀。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：东莞市鸿裕纺织科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/10/18