气囊用基布和包含其的气囊的制作方法

技术特征：
1.一种气囊用基布，其是织物的至少单面被具有粘接层的多层膜覆盖的气囊用基布，该基布的滑脱阻力的经纬的平均值为350n/2.5cm以上。2.根据权利要求1所述的气囊用基布，其中，所述气囊用基布的弯曲部厚度与两张重叠厚度之比(弯曲部厚度/两张重叠厚度)为2.0以下。3.根据权利要求1或2所述的气囊用基布，其中，所述气囊用基布的300kpa的高压透气度为1.0l/cm2/min以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的气囊用基布，其中，所述气囊用基布在80℃、95％的高温高湿热条件下处理400小时后的刮擦数为600次以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的气囊用基布，其中，所述气囊用基布的布面覆盖系数为1800以上且2400以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的气囊用基布，其中，所述气囊用基布的使缝纫针通过时的静态透气度的值为0.30l/dm2/min以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的气囊用基布，其中，针对将在所述气囊用基布的覆盖有多层膜的面中露出的经纱在其露出部分的经纱方向中央进行切割而得到的截面、或者将在所述气囊用基布的覆盖有多层膜的面中露出的纬纱在其露出部分的纬纱方向中央进行切割而得到的截面，利用sem进行观察，将从经纱或纬纱的宽度方向中央的纱底部起至多层膜表面为止的距离设为a，将从经纱或纬纱的宽度方向端部的多层膜表面起至宽度方向中央的多层膜表面高度为止的距离设为b时，基布截面厚度比b/a为0.2以上且0.6以下。8.根据权利要求1～7中任一项所述的气囊用基布，其中，所述多层膜的单位面积重量为5～30g/m2。9.根据权利要求1～8中任一项所述的气囊用基布，其中，所述多层膜的粘接层包含聚酰胺系树脂。10.根据权利要求9所述的气囊用基布，其中，所述聚酰胺系树脂为共聚聚酰胺。11.根据权利要求9或10所述的气囊用基布，其中，所述聚酰胺系树脂的熔点为100～160℃。12.根据权利要求9或10所述的气囊用基布，其中，所述聚酰胺系树脂的玻璃化转变温度为0～80℃。13.一种气囊，其包含权利要求1～12中任一项所述的气囊用基布。14.一种侧帘式气囊，其包含权利要求1～12中任一项所述的气囊用基布。15.一种行人气囊，其包含权利要求1～12中任一项所述的气囊用基布。16.一种远侧气囊，其包含权利要求1～12中任一项所述的气囊用基布。

技术总结
作为层叠有膜的气囊用织物，提供柔软且轻量、在耐热/耐湿热后的耐揉搓性良好、缝制后的气囊的内压保持性优异的气囊用基布和包含其的气囊。本发明所述的气囊用基布是织物的至少单面被具有粘接层的多层膜覆盖的气囊用基布，其特征在于，该基布的滑脱阻力的经纬的平均值为350N/2.5cm以上。为350N/2.5cm以上。为350N/2.5cm以上。


技术研发人员：佐藤祐介 伊东己行
受保护的技术使用者：旭化成株式会社
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/9/14