一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂、其制备方法及应用与流程

1.本技术涉及饲料添加剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂、其制备方法及应用。


背景技术：

2.产蛋率是衡量蛋鸡经济效益的一项重要指标，随着蛋鸡年龄的逐渐增长和生理机能的逐渐衰退，蛋鸡产蛋率也会随之降低。老龄化导致蛋鸡对饲料养分消化吸收能力差，且该阶段蛋鸡的采食量大，容易过度沉积脂肪而造成饲料成本的提高。因此，当蛋鸡产蛋率下降到一定程度后，养殖户一般会选择将蛋鸡淘汰。淘汰蛋鸡体重和屠宰性能直接关系到养殖户的经济效益。
3.蛋鸡淘汰期时，养殖户通过添加油脂来提高饲料能量浓度，从而提高淘汰鸡体重。最常见的油脂是大豆油，其价格昂贵，不宜储存且添加不方便，增加了养殖户经济投入和使用难度。如果不使用油脂，淘汰蛋鸡体重偏小，达不到上市要求体重。同时，饲料中添加油脂容易导致淘汰蛋鸡腹脂率偏高。因此，开发一种在无油脂日粮中提高蛋鸡淘汰体重和屠宰性能的饲料添加剂对发展蛋鸡产业，提高淘汰蛋鸡经济效益和农民增收具有重要意义。


技术实现要素：

4.为了有效提高淘汰蛋鸡的体重和屠宰性能，本技术提供一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂、其制备方法及应用。
5.第一方面，本技术提供一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂，采用如下的技术方案：一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂，包括如下重量份数的组分：胍基乙酸50份；s-腺苷蛋氨酸微胶囊1-50份；沸石粉0-90份；其中，s-腺苷蛋氨酸微胶囊的芯材为s-腺苷蛋氨酸或其盐，壁材为海藻酸丙二醇酯，芯材与壁材的重量比为1:(2-20)。
6.所述s-腺苷蛋氨酸或其盐指的是s-腺苷蛋氨酸或s-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐或s-腺苷蛋氨酸硫酸盐或s-腺苷蛋氨酸丁二磺酸盐。
7.通过采用上述技术方案，胍基乙酸是蛋鸡体内肌酸合成的前体物质，它在肝脏、胰腺等器官中获取甲基转化为肌酸，并以磷酸肌酸的形式储存于细胞中。补充胍基乙酸可以显著提高蛋鸡体内肌酸含量，改善机体的能量储备，从而提高蛋鸡的畜禽生产和屠宰性能。而s-腺苷蛋氨酸是蛋氨酸的活化形式，是体内最重要的甲基供体，本技术通过复配胍基乙酸和s-腺苷蛋氨酸，明显提高了蛋鸡体内肌酸含量，有效提高了蛋鸡体重和屠宰性能。
8.此外，本技术的技术方案中，采用s-腺苷蛋氨酸或其盐为芯材，海藻酸丙二醇酯为
壁材制备s-腺苷蛋氨酸微胶囊，大大提高了s-腺苷蛋氨酸的稳定性，且海藻酸丙二醇酯能够在蛋鸡肠道中迅速被破坏，起到了对s-腺苷蛋氨酸的缓释效果，有助于s-腺苷蛋氨酸的充分吸收和利用，进一步保证了蛋鸡体重和屠宰性能的提高。
9.进一步的，本技术通过对芯材与壁材重量比的特定选择，使壁材可充分包裹芯材，大大提高了包覆率，在保证了s-腺苷蛋氨酸微胶囊性能的同时，有效降低了成本。
10.优选的，所述芯材与壁材的重量比为1:(6-10)。
11.通过采用上述技术方案，当芯材与壁材的重量比在上述范围时，所得的s-腺苷蛋氨酸微胶囊可进一步提高蛋鸡的体重和屠宰性能，提高经济效益。
12.优选的，所述s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备方法为：将海藻酸丙二醇酯加入去离子水中溶解，向所得溶液中加入s-腺苷蛋氨酸或其盐，搅拌分散，喷雾干燥，即得s-腺苷蛋氨酸微胶囊。
13.通过采用上述技术方案，s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备方法过程简单，可适合工业化生产。其中的搅拌分散指的是在8000-10000rpm的高转速下搅拌分散3-8min，通过高速搅拌分散，可使芯材与壁材充分混合包覆。喷雾干燥在2-3.5kpa的压力下进行，进料温度保持在60-70℃，进风温度保持在80-120℃，出风温度保持在70-80℃，在上述范围下，所得s-腺苷蛋氨酸微胶囊的包覆率较高，性能较好。
14.优选的，海藻酸丙二醇酯溶于去离子水后，所得溶液中海藻酸丙二醇酯的质量浓度为30-60％。
15.优选的，所述饲料添加剂，包括如下重量份数的组分：胍基乙酸50份；s-腺苷蛋氨酸微胶囊20-30份；沸石粉20-30份。
16.通过采用上述技术方案，进一步优化了饲料添加剂中各物质组分的配比，有效提高了饲料添加剂在提高蛋鸡体重和屠宰性能方面的作用。
17.优选的，所述饲料添加剂还包括20-40份的甜菜碱。
18.通过采用上述技术方案，在s-腺苷蛋氨酸为胍基乙酸提供甲基后，会代谢转化为同型半胱氨酸，而甜菜碱可在甜菜碱高半胱氨酸甲基转移酶(bhmt)的催化下直接将甜菜碱的一个甲基转移给同型半胱氨酸，使其重新转化为蛋氨酸，然后蛋氨酸结合三磷酸腺苷进一步生成s-腺苷蛋氨酸，生成的s-腺苷蛋氨酸又重新为胍基乙酸提供甲基。由此循环，不仅有助于进一步提高蛋鸡体重和屠宰性能，还大大降低了s-腺苷蛋氨酸的用量，有效降低了成本，提高了经济效益。
19.优选的，所述饲料添加剂还包括20-40份的甜菜碱微胶囊，所述甜菜碱微胶囊的芯材为甜菜碱，壁材为海藻酸丙二醇酯。
20.通过采用上述技术方案，采用海藻酸丙二醇酯作为壁材将甜菜碱包覆，使甜菜碱可与s-腺苷蛋氨酸近似同步缓释，大大提高了甜菜碱的利用率，有助于“s-腺苷蛋氨酸-同型半胱氨酸-蛋氨酸-s-腺苷蛋氨酸”这一循环过程的进行，显著提高了蛋鸡体重和屠宰性能。
21.第二方面，本技术提供一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂的制备方法，其步骤为：将包括胍基乙酸和s-腺苷蛋氨酸微胶囊在内的各原料混合后，过筛，即得饲料添
加剂。
22.第三方面，本技术提供一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的日粮，采用如下的技术方案：一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的日粮，包括0.01-0.5wt％的本技术技术方案公开的提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂，且所述日粮中不含有油脂。
23.通过采用上述技术方案，本技术的提高蛋鸡体重和屠宰性能的日粮中不含有油脂成分，在降低了使用难度和成本的同时，还可有效提高蛋鸡体重和屠宰性能，大大提高了淘汰蛋鸡的经济效益。
24.优选的，所述油脂包括大豆油、玉米油、菜籽油、亚麻籽油、椰子油、花生油、葵花油、芝麻油、猪油、鱼油、棕榈油、磷脂油、棉籽油、橄榄油、大豆磷脂粉、棕榈脂肪粉中的至少一种综上所述，本技术至少具有以下有益效果：1.本技术通过复配胍基乙酸和s-腺苷蛋氨酸，明显提高了蛋鸡体内肌酸含量，有效提高了蛋鸡体重和屠宰性能；2.本技术使用海藻酸丙二醇酯包覆s-腺苷蛋氨酸或其盐形成微胶囊，大大提高了s-腺苷蛋氨酸的稳定性，且具备缓释效果，有助于s-腺苷蛋氨酸的充分吸收和利用，进一步保证了蛋鸡体重和屠宰性能的提高；3.本技术通过添加甜菜碱，在蛋鸡体内形成了“s-腺苷蛋氨酸-同型半胱氨酸-蛋氨酸-s-腺苷蛋氨酸”的循环过程，大大提高了蛋鸡的体重和屠宰性能；4.本技术通过使用海藻酸丙二醇酯对甜菜碱进行包覆处理，使甜菜碱可与s-腺苷蛋氨酸同步缓释，提高了甜菜碱的利用率，有助于“s-腺苷蛋氨酸-同型半胱氨酸-蛋氨酸-s-腺苷蛋氨酸”循环过程的进行，进一步提高了蛋鸡的体重和屠宰性能。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
26.本技术的各制备例、实施例及应用例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售。
27.制备例：s-腺苷蛋氨酸微胶囊制备例1一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，其制备步骤为：将3kg海藻酸丙二醇酯加入7kg去离子水中溶解，向所得溶液中加入1.5kg s-腺苷蛋氨酸(采自sigema公司)，在10000rpm的转速下搅拌分散5min，喷雾干燥，即得s-腺苷蛋氨酸微胶囊。
28.其中，喷雾干燥的压力为2.8mpa，喷雾干燥时进料温度为60℃，进风温度为100℃，出风温度为70℃。
29.制备例2一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例1的不同之处在于，其制备步骤中，s-腺苷蛋氨酸的添加量为0.5kg。
30.制备例3一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例1的不同之处在于，其制备步骤中，s-腺苷蛋
氨酸的添加量为0.4kg。
31.制备例4一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例1的不同之处在于，其制备步骤中，s-腺苷蛋氨酸的添加量为0.3kg。
32.制备例5一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例1的不同之处在于，其制备步骤中，s-腺苷蛋氨酸的添加量为0.15kg。
33.制备例6一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例3的不同之处在于，其制备步骤为：将4.5kg海藻酸丙二醇酯加入5.5kg去离子水中溶解，向所得溶液中加入0.4kg s-腺苷蛋氨酸，在10000rpm的转速下搅拌分散5min，喷雾干燥，即得s-腺苷蛋氨酸微胶囊。
34.制备例7一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例3的不同之处在于，其制备步骤为：将6kg海藻酸丙二醇酯加入4kg去离子水中溶解，向所得溶液中加入0.4kg s-腺苷蛋氨酸，在10000rpm的转速下搅拌分散5min，喷雾干燥，即得s-腺苷蛋氨酸微胶囊。
35.制备例8一种s-腺苷蛋氨酸微胶囊，与制备例3的不同之处在于，其制备步骤中，采用等量的s-腺苷蛋氨酸1,4-丁二磺酸盐(采自sigema公司)代替s-腺苷蛋氨酸。
36.此外，在其他关于s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备例中，制备过程中海藻酸丙二醇酯溶液中海藻酸丙二醇酯的质量浓度也可以在30-60％范围外进行常规选择，但相比于30-60％范围内，最终所得s-腺苷蛋氨酸微胶囊的性能具有较明显降低。
37.在其他关于s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备例中，s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备方法还可以是本领域常规的微胶囊制备方法，因此s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备方法并不应作为对本技术技术方案的限制。
38.在其他关于s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备例中，搅拌分散过程的转速可以在8000-10000rpm的范围内任选，分散时间为3-8min；喷雾干燥可在2-3.5kpa的压力下进行，进料温度可保持在60-70℃，进风温度可保持在80-120℃，出风温度可保持在70-80℃，但上述选择也不应作为对本技术技术方案的限制。
39.在其他关于s-腺苷蛋氨酸微胶囊的制备例中，还可以使用等量的s-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐或s-腺苷蛋氨酸硫酸盐或s-腺苷蛋氨酸丁二磺酸盐代替s-腺苷蛋氨酸。
40.实施例：饲料添加剂实施例1-8一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂，各组分及其相应的重量份数(kg)如表1所示，并通过如下步骤制备获得：将包括胍基乙酸和s-腺苷蛋氨酸微胶囊在内的各原料混合后，过80目筛，即得饲料添加剂。
41.其中，s-腺苷蛋氨酸微胶囊由制备例1制备获得；甜菜碱微胶囊的制备方法为：将4kg海藻酸丙二醇酯加入6kg去离子水中溶解，向所得溶液中加入0.5kg甜菜碱，在10000rpm的转速下搅拌分散8min，在2.0mpa、25℃的条件下喷雾干燥，即得s-腺苷蛋氨酸微胶囊。
42.表1实施例9-15一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的饲料添加剂，与实施例3的不同之处在于，s-腺苷蛋氨酸微胶囊分别由制备例2-8制备获得，具体对应关系如表2所示。
43.表2此外，在其他关于饲料添加剂的实施例中，甜菜碱微胶囊的制备方法还可以是本领域常规的微胶囊制备方法，且在制备过程中，芯材与壁材的重量比也可以根据实际情况进行调整，因此，甜菜碱微胶囊的制备方法并不应作为对本技术技术方案的限制。
44.对比例：饲料添加剂对比例1一种饲料添加剂，与实施例1的不同之处在于，其原料仅包括50kg胍基乙酸和90kg沸石粉。
45.应用例：日粮
应用例1-15一种提高蛋鸡体重和屠宰性能的日粮，包括0.1wt％的由实施例1-15制备而得的饲料添加剂，除此之外还包括65.9wt％的玉米、23wt％的豆粕、9wt％的石粉、1wt％的磷酸氢钙和1wt％的预混料，其中每千克预混料中含有维生素a 800kiu、维生素d3 350kiu、维生素e3g、维生素k3 0.25g、维生素b1 0.4g、维生素b2 0.6g、维生素b12 2mg、烟酸4g、d-泛酸1g、叶酸0.1g、生物素15mg、锰10g、铜1.5g、铁7g、锌10g、碘60mg、硒30mg、胆碱30g。
46.该日粮由上述原料机械混合获得。
47.此外，在其他关于日粮的应用例中，饲料添加剂的含量还可以在0.01-0.5wt％的范围内进行选择，并不应作为对本技术技术方案的限制。
48.对比应用例：日粮对比应用例1一种日粮，与应用例1的不同之处在于，采用等量的对比例1制得的饲料添加剂代替对比例1制得的饲料添加剂。
49.性能检测试验：淘汰蛋鸡体重和屠宰性能测试本试验实证在河北省廊坊市固安县某蛋鸡养殖场进行，蛋鸡自由采食和饮水，按照蛋鸡场正常饲养管理进行，本试验采用单因子完全随机设计。试验选用648只66周龄京红1号蛋鸡，随机分为18个处理组，每组6个重复，每个重复6只鸡。其中一组为阴性对照组，饲喂基础日粮(66wt％的玉米、23wt％的豆粕、9wt％的石粉、1wt％的磷酸氢钙和1wt％的预混料)；一组为阳性对照组，饲喂含油脂的日粮(65wt％的玉米、23wt％的豆粕、1wt％的大豆油、9wt％的石粉、1wt％的磷酸氢钙和1wt％的预混料)；一组为对比试验组，饲喂包含0.1wt％对比例1所得饲料添加剂的日粮(即对比应用例1中的日粮)；其余组为试验组，分别饲喂包含0.1wt％实施例1-15所得饲料添加剂的日粮(即应用例1-15中的日粮)，试验期为28d。
50.(1)体重测试：试验开始、结束时，分别称量淘汰蛋鸡初始重和结束体重，计算初始重、末均重，试验结果计入下表3。
51.试验数据采用sas 9.2统计软件进行单因素方差分析、邓肯氏多重比较，p＜0.05为差异显著。
[0052]52.表3注：同行数据标不同字母表示差异显著(p＜0.05)，相同或无字母标表示差异不显著(p＞0.05)由表3数据可知，实验开始前，阴性对照组、阳性对照组、对比试验组和试验组1-15之间淘汰蛋鸡的初始重无显著差异(p＞0.05)。经过饲喂试验后，与阴性对照组相比，除对比试验组外，其他各组的淘汰蛋鸡末均重均有较明显增加，而对比试验组中淘汰蛋鸡的末均重增加不明显。此外，阴性对照组、阳性对照组、对比试验组和试验组1-15之间淘汰蛋鸡的末均重具有显著差异(p＜0.05)。
[0053]
(2)屠宰性能测试：试验结束后，每组按平均体重选取2只试验鸡，颈动脉放血处
死，进行屠宰试验，测定屠宰率、半净膛率、胸肌率、腹脂率，计算方法如下：屠宰率＝(宰后体质量/活体质量)
×
100％；半净膛率＝(半净膛质量/活体质量)
×
100％；胸肌率＝(胸肌质量/全净膛质量)
×
100％；腹脂率＝(腹脂质量/全净膛质量)
×
100％；试验结果计入下表4。
[0054]
试验数据采用sas 9.2统计软件进行单因素方差分析、邓肯氏多重比较，p＜0.05为差异显著。
[0055][0055]
表4注：同行数据标不同字母表示差异显著(p＜0.05)，相同或无字母标表示差异不显著(p＞0.05)由表4可知，经过屠宰性能试验后，与阴性对照组相比，除对比试验组外，其他各组的淘汰蛋鸡屠宰性能均有较明显增加，具体体现在屠宰率、半净膛率和胸肌率的提高，腹脂率的降低。而对比试验组中淘汰蛋鸡的屠宰性能增加不明显。此外，阴性对照组、阳性对照组、对比试验组和试验组1-15之间淘汰蛋鸡的末均重具有显著差异(p＜0.05)。
[0056]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。