一种数控三轴复合机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种数控三轴复合机。


背景技术：

2.立式钻床是机械行业中一种常见的加工机械，其操作简单、使用方便，特别适合单件或小批量产品的加工生产。近年来，随着科技发展，各种形状复杂的产品不断涌现，对孔的加工要求也在不断提高，目前市场上钻孔加工设备中又出现了一种三轴复合机，其利用直线分布的三个动力轴，带动相应刀具进行钻孔、镗孔、功牙加工，使工件在一次装夹的基础上完成钻、镗、功牙三道工序，加工效率大大提高，劳动强度明显下降，为大家广泛认可和喜爱，其发展势头也有替代立式钻床的趋势。
3.在中国专利cn201677175u中公开的数控三轴复合机，该数控三轴复合机，通过增加调整支座，使工件的空间位置得以有效调整和改变，实现了数控三轴复合机对一个工件上不同位置孔的一次装夹、多次加工的加工过程，提高了加工效率，降低了劳动强度。其中，利用伺服电机和滚珠丝杠对工作台进行水平方向的位置调整，有效保证了工作台移动的准确性和加工的可靠性，大大提高了数控三轴复合机的适用范围，但是，该数控三轴复合机，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、该数控三轴复合机，通过设置x、y方向调节支座来调节工作台的位置，在加工如法兰类工件时，需要孔圆周阵列在工件上，每钻一个孔就需要调整工作台的位置，使用起来较为耗费时间，工作效率较低；
5.2、该数控三轴复合机，通过摇动手柄来调节控制升降台的升降，进而调节工件的位置，在工件较重时，摇动起来较为费力，且人工手动调节，无法确保工件位置的精准度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控三轴复合机。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控三轴复合机，包括本体、升降机构、调节机构、工作台和夹持机构，所述本体设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有夹持机构。
8.优选的，所述本体包括底座、支撑柱、滑板、机头和联体三轴动力装置，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有滑板，所述支撑柱的顶部固定连接有机头，所述机头的一侧固定安装有联体三轴动力装置。
9.通过采用上述技术方案，介绍了本体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
10.优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆、支撑架和滑槽，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有滑槽。
11.通过采用上述技术方案，介绍了升降机构所包含的各个零部件以及各零部件之间
的连接方式。
12.优选的，所述调节机构包括第一连接架、第一伺服电机、第一丝杆、第一连接块、第二连接架、第二伺服电机和第二丝杆，所述第一连接架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一伺服电机的一端与第一连接架转动连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有第二连接架，所述第二连接架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆。
13.通过采用上述技术方案，介绍了调节机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
14.优选的，所述工作台包括外壳、第二连接块、螺纹孔、第三伺服电机、支撑板和滚珠，所述外壳的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧开设有螺纹孔，所述外壳的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有支撑板，所述外壳的顶部设置有滚珠，所述支撑板搭接在滚珠的顶部。
15.通过采用上述技术方案，介绍了工作台所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
16.优选的，所述夹持机构包括第三连接架、第三丝杆、摇把、夹板、限位轴和限位块，所述第三连接架的两侧均螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端固定连接有摇把，所述第三丝杆远离摇把的一端转动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有限位轴，所述限位轴远离夹板的一端固定连接有限位块，所述第三连接架的两侧均开设有孔，所述限位轴通过孔与第三连接架滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，介绍了夹持机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
18.优选的，所述电动伸缩杆固定安装在底座的顶部，所述滑板位于滑槽的内部，所述滑板通过滑槽与支撑架滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，介绍了升降机构和本体之间的具体连接方式。
20.优选的，所述第一连接架固定连接在支撑架的顶部。
21.通过采用上述技术方案，介绍了调节机构和升降机构之间的具体连接方式。
22.优选的，所述第二连接块通过螺纹孔与第二丝杆螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，介绍了工作台和调节机构之间的具体连接方式。
24.优选的，所述第三连接架固定连接在支撑板的顶部。
25.通过采用上述技术方案，介绍了夹持机构和工作台之间的具体连接方式。
26.本实用新型具有以下优点：
27.1、该数控三轴复合机，通过设置工作台，工作台包括外壳，外壳的底部固定连接有第二连接块，第二连接块的一侧开设有螺纹孔，外壳的内部固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有支撑板，外壳的顶部设置有滚珠，支撑板搭接在滚珠的顶部，在使用时，需要加工法兰类工件时，先启动第一伺服电机和第二伺服电机调节工作台的位置，当调整到需要钻的第一个孔处，启动联体三轴动力装置，进行钻孔，然后启动第三伺服电机，第三伺服电机带动支撑板转动，支撑板通过夹持机构带动工件转动，然后到达下个孔的位置后继续钻孔即可，不需要每钻一个孔就调整工作台的位置，节省调节位置需要的时
间，从而达到提高工作效率的目的；
28.2、该数控三轴复合机，通过设置升降机构，升降机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑架，支撑架的一侧开设有滑槽，电动伸缩杆固定安装在底座的顶部，滑板位于滑槽的内部，滑板通过滑槽与支撑架滑动连接，需要调节工件位置的高低时，只需要启动电动伸缩杆即可，不需要人工调节，节省人力，同时能够确保工件位置的精准度。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型本体的结构示意图；
31.图3为本实用新型升降机构的剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型调节机构的结构示意图；
33.图5为本实用新型工作台的剖视结构示意图；
34.图6为本实用新型夹持机构的结构示意图。
35.图中：1-本体，101-底座，102-支撑柱，103-滑板，104-机头，105-联体三轴动力装置，2-升降机构，201-电动伸缩杆，202-支撑架，203-滑槽，3-调节机构，301-第一连接架，302-第一伺服电机，303-第一丝杆，304-第一连接块，305-第二连接架，306-第二伺服电机，307-第二丝杆，4-工作台，401-外壳，402-第二连接块，403-螺纹孔，404-第三伺服电机，405-支撑板，406-滚珠，5-夹持机构，501-第三连接架，502-第三丝杆，503-摇把，504-夹板，505-限位轴，506-限位块。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
37.如图1-6所示，一种数控三轴复合机，它包括本体1、升降机构2、调节机构3、工作台4和夹持机构5，本体1设置有升降机构2，升降机构2的顶部固定安装有调节机构3，调节机构3的顶部设置有工作台4，工作台4的顶部固定连接有夹持机构5。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，本体1包括底座101、支撑柱102、滑板103、机头104和联体三轴动力装置105，底座101顶部的一侧固定连接有支撑柱102，支撑柱102的一侧固定连接有滑板103，支撑柱102的顶部固定连接有机头104，机头104的一侧固定安装有联体三轴动力装置105。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，升降机构2包括电动伸缩杆201、支撑架202和滑槽203，电动伸缩杆201的输出端固定连接有支撑架202，支撑架202的一侧开设有滑槽203。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，调节机构3包括第一连接架301、第一伺服电机302、第一丝杆303、第一连接块304、第二连接架305、第二伺服电机306和第二丝杆307，第一连接架301的一侧固定安装有第一伺服电机302，第一伺服电机302的输出端固定连接有第一丝杆303，第一丝杆303远离第一伺服电机302的一端与第一连接架301转动连接，第一丝杆303的外表面螺纹连接有第一连接块304，第一连接块304的顶部固定连接有
第二连接架305，第二连接架305的一侧固定连接有第二伺服电机306，第二伺服电机306的输出端固定连接有第二丝杆307。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，工作台4包括外壳401、第二连接块402、螺纹孔403、第三伺服电机404、支撑板405和滚珠406，外壳401的底部固定连接有第二连接块402，第二连接块402的一侧开设有螺纹孔403，外壳401的内部固定安装有第三伺服电机404，第三伺服电机404的输出端固定连接有支撑板405，外壳401的顶部设置有滚珠406，支撑板405搭接在滚珠406的顶部。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，夹持机构5包括第三连接架501、第三丝杆502、摇把503、夹板504、限位轴505和限位块506，第三连接架501的两侧均螺纹连接有第三丝杆502，第三丝杆502的一端固定连接有摇把503，第三丝杆502远离摇把503的一端转动连接有夹板504，夹板504的一侧固定连接有限位轴505，限位轴505远离夹板504的一端固定连接有限位块506，第三连接架501的两侧均开设有孔，限位轴505通过孔与第三连接架501滑动连接。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，电动伸缩杆201固定安装在底座101的顶部，滑板103位于滑槽203的内部，滑板103通过滑槽203与支撑架202滑动连接。
44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，第一连接架301固定连接在支撑架202的顶部。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，第二连接块402通过螺纹孔403与第二丝杆307螺纹连接。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，第三连接架501固定连接在支撑板405的顶部。
47.本实用新型的工作过程如下：
48.s1、将需要加工的工件放在第三连接架501上，转动摇把503，使得夹板504将工件夹紧固定；
49.s2、启动第一伺服电机302和第二伺服电机306调节工件的位置，启动电动伸缩杆201调节工件的高度；
50.s3、启动联体三轴动力装置105，对工件进行加工；
51.s4、需要加工法兰类工件时，先启动第一伺服电机302和第二伺服电机306调节工作台4的位置，当调整到需要钻的第一个孔处，启动联体三轴动力装置105，进行钻孔，然后启动第三伺服电机404，第三伺服电机404带动支撑板405转动，支撑板405通过夹持机构5带动工件转动，然后到达下个孔的位置后继续钻孔即可。
52.综上所述，在使用者使用时，通过设置工作台4，工作台4包括外壳401，外壳401的底部固定连接有第二连接块402，第二连接块402的一侧开设有螺纹孔403，外壳401的内部固定安装有第三伺服电机404，第三伺服电机404的输出端固定连接有支撑板405，外壳401的顶部设置有滚珠406，支撑板405搭接在滚珠406的顶部，在使用时，需要加工法兰类工件时，先启动第一伺服电机302和第二伺服电机306调节工作台4的位置，当调整到需要钻的第一个孔处，启动联体三轴动力装置105，进行钻孔，然后启动第三伺服电机404，第三伺服电机404带动支撑板405转动，支撑板405通过夹持机构5带动工件转动，然后到达下个孔的位置后继续钻孔即可，不需要每钻一个孔就调整工作台的位置，节省调节位置需要的时间，从
而达到提高工作效率的目的；通过设置升降机构2，升降机构2包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的输出端固定连接有支撑架202，支撑架202的一侧开设有滑槽203，电动伸缩杆201固定安装在底座101的顶部，滑板103位于滑槽203的内部，滑板103通过滑槽203与支撑架202滑动连接，需要调节工件位置的高低时，只需要启动电动伸缩杆201即可，不需要人工调节，节省人力，同时能够确保工件位置的精准度。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。