一种座椅调节杆自动切断机的制作方法

1.本实用新型涉及调节杆生产领域，具体涉及一种座椅调节杆自动切断机。


背景技术：

2.升降椅通常需要使用各种调节杆来调节升降椅各个部件，随着升降椅以及人体工学椅被更加多的人所接受调节杆的生产需求也在扩展，通常一个升降椅至少需要1至2根调节杆。
3.中国公开专利号cn112122702a，公开日2020年12月25日，发明创造的名称为一种不锈钢型材全自动切断机公开了一种不锈钢型材全自动切断机，包括底座，底座的顶端固定有倒置的机架；底座的顶端固定有放置台，放置台的前侧外壁轴承穿设有第一转轴，第一转轴延伸至放置台的空腔并于末端转动套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮；第二锥齿轮与第三锥齿轮的内壁均转动贯穿有第一丝杆，第一丝杆的外壁转动套接有夹持板，放置台的顶端开设有用于夹持板滑动的滑槽；一组夹持板的空腔内固定有注水管，注水管贯穿夹持板的一侧内壁，注水管延伸至机架的一侧外壁并于末端插接有水箱，水箱的底端固定有固定板；注水管处于夹持板空腔内的一侧表面固定有连接管，连接管延伸至夹持板的一侧外壁并于末端固定有雾化喷头。
4.但是其不足之处在于切断效率相对座椅调节杆生产需求相比较为底下。


技术实现要素：

5.本实用新型是针对现有的金属棒材自动切割机不适用于调节杆生产需求量大的特点而设计了一种座椅调节杆自动切断机。
6.一种座椅调节杆自动切断机，包括：机架、冲击装置；底座部件，呈中空长方体，设置在冲击装置正下放的机架上，顶面和右侧面为开口面，左侧面上设置有杆件进入孔；
7.活动部件，呈u形槽，设置在底座部件内，与底座部件配合工作；
8.复位部件，第一端设置在底座部件上，第二端设置在活动部件上；
9.切刀装置，设置在活动部件上，用于对杆件进行切割，与活动部件可拆卸连接，与冲击装置配合工作。
10.作为优选，所述的底座部件内底面设置有滑槽，滑槽的方向与右侧面垂直；
11.活动部件的底面设置有配合凸起，配合凸起与滑槽配合工作。
12.作为优选，所述的活动部件，还包括：
13.成组设置的触发杆，触发杆的第一端均与活动部件固定连接，触发杆的第二端设置有同步片；
14.定长板，设置在触发杆杆身上，与触发杆可拆卸连接；
15.定长杆，设置在定长板的中心点上，定长杆轴线与触发杆轴线平行，用于判断杆件长度；
16.所述的复位部件的第二端与同步片固定连接。
17.作为优选，所述的复位部件为弹簧。
18.作为优选，所述的切刀装置包括：装置框架、活动顶板、复位弹簧、活动刀头和固定刀头；
19.装置框架包括一个底板和四角设置的滑柱，活动顶板套设在滑柱上，复位弹簧套设在活动顶板与底板之间的滑柱上；
20.活动刀头设置在活动顶板上，切割方向垂直往下，固定刀头设置底板上切割方向垂直往上，活动刀头与固定刀头配合工作；
21.活动刀头刀身与底座部件左侧面平行。
22.作为优选，所述的冲击装置包括：冲锤、连杆机构、偏心轮和电机；
23.冲锤设置在机架上，沿着机架垂直滑动，与连杆机构的第一端传动连接；
24.偏心轮设置在机架上，动力输入端与电机输出端通过皮带轮传动，动力输出端与连杆机构的第二端传动连接。冲锤与切刀装置的活动顶板配合工作。
25.本实用新型的装置的工作方式如下：首先外部的提供机构持续提供连续的金属杆件，杆件通过底座部件左侧的杆件进入孔进入本装置；进入本装置后杆件穿过切刀装置并持续往外移动直到顶到了定长杆，此时由于提供机构的出力杆件会将定长杆往右侧顶动，定长杆的移动将会带动活动部件整体往右侧移动，而切刀装置的初始位置是在冲击装置的左侧，切刀装置与活动部件是固定的，因此活动部件整体往右侧移动时切刀装置也右移动，此时切刀装置处于冲击装置的工作范围内，当冲击装置往下冲击时触发切刀装置，切刀装置切断杆件，由于杆件切断顶着定长杆的杆件掉落的同时，定长杆失去了往右推动的力，活动部件整体在复位部件的作用下往左复位。
26.本实用新型的有益效果在于：切断效率高，因此调节杆生产效率高，装置结构简单便于组装使用，切刀更换方便便于减少维修更换时间。
附图说明
27.图1本实用新型的自动切断机主体示意图；
28.图2本实用新型的自动切断机主体剖面图；
29.图3本实用新型的冲击装置与切刀装置配合示意图；
30.图中： 1、底座部件，2、活动部件，3、切刀装置，4、触发杆，5、定长板，6、定长杆，7、同步片，8、杆件，9、活动刀头，10、固定刀头，11、冲锤。
具体实施方式
31.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，所述的一种座椅调节杆自动切断机，包括：机架、冲击装置；
34.底座部件1，呈中空长方体，设置在冲击装置正下放的机架上，顶面和右侧面为开口面，左侧面上设置有杆件进入孔；
35.活动部件2，呈u形槽，设置在底座部件1内，与底座部件1配合工作；
36.复位部件，第一端设置在底座部件1上，第二端设置在活动部件2上；
37.切刀装置3，设置在活动部件2上，用于对杆件8进行切割，与活动部件2可拆卸连接，与冲击装置配合工作。
38.所述的底座部件1内底面设置有滑槽，滑槽的方向与右侧面垂直；
39.活动部件2的底面设置有配合凸起，配合凸起与滑槽配合工作。
40.所述的活动部件2，还包括：
41.成组设置的触发杆4，触发杆4的第一端均与活动部件2固定连接，触发杆4的第二端设置有同步片7；
42.定长板5，设置在触发杆4杆身上，与触发杆4可拆卸连接；
43.定长杆6，设置在定长板5的中心点上，定长杆6轴线与触发杆4轴线平行，用于判断杆件长度；
44.所述的复位部件的第二端与同步片7固定连接。
45.所述的复位部件为弹簧。
46.所述的切刀装置3包括：装置框架、活动顶板、复位弹簧、活动刀头9和固定刀头10；
47.装置框架包括一个底板和四角设置的滑柱，活动顶板套设在滑柱上，复位弹簧套设在活动顶板与底板之间的滑柱上；
48.活动刀头9设置在活动顶板上，切割方向垂直往下，固定刀头10设置底板上切割方向垂直往上，活动刀头9与固定刀头10配合工作；
49.活动刀头9刀身与底座部件1左侧面平行。
50.所述的冲击装置包括：冲锤11、连杆机构、偏心轮和电机；
51.冲锤11设置在机架上，沿着机架垂直滑动，与连杆机构的第一端传动连接；
52.偏心轮设置在机架上，动力输入端与电机输出端通过皮带轮传动，动力输出端与连杆机构的第二端传动连接。
53.图3所示本实用新型的装置的工作方式如下：首先外部的提供机构持续提供连续的金属杆件，杆件8通过底座部件1左侧的杆件进入孔进入本装置；进入本装置后杆件穿过切刀装置3并持续往外移动直到顶到了定长杆6，此时由于提供机构的出力杆件会将定长杆6往右侧顶动，定长杆6的移动将会带动活动部件2整体往右侧移动，而切刀装置3的初始位置是在冲击装置的左侧，切刀装置3与活动部件2是固定的，因此活动部件2整体往右侧移动时切刀装置3也右移动，此时切刀装置3处于冲击装置的工作范围内，当冲击装置往下冲击时触发切刀装置3，切刀装置3切断杆件，由于杆件切断顶着定长杆6的杆件掉落的同时，定长杆6失去了往右推动的力，活动部件2整体在复位部件的作用下往左复位。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。