一种海鲜专用运输桶的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及一种海鲜专用运输桶的制作工艺。


背景技术：

2.传统的海鲜专用运输桶有玻璃钢桶和塑料胶桶。
3.玻璃钢桶：在模具上，用树脂和玻璃纤维糊在其上，做2-3层固化后，在预定位置打磨，把木方粘接固定，糊上两层纤维布做成加强筋，再次打磨，刷上光油并做密封处理，最后脱模制成产品；
4.其缺点：手工制作速度慢；产品质量难以掌控，容易漏水；表面粗糙，需多次打磨，灰尘大；加强筋粘接不牢，容易断裂，造成破桶。
5.塑料胶桶：用pe板折弯熔焊而成，采用成品pe板，用热熔机者成长方体形状，用热熔枪把接口焊接好，同样把底板也焊接上去，做成长方形的胶桶；把pe板割成3-4公分的板，用焊枪焊在桶板上，小板接头焊接好，形成一丁筐子，做成加强筋；
6.其缺点：手工制作慢；制作过程复杂；熔焊口容易开裂；加强筋容易脱落，失去加强效果。
7.鉴于此，特提出一种海鲜专用运输桶的制作工艺。


技术实现要素：

8.为解决以上现有技术的缺点，本发明提供一种海鲜专用运输桶的制作工艺。本发明通过以下技术方案实现。
9.一种海鲜专用运输桶的制作工艺，包括如下步骤：
10.s1：设计制作一相对精密的模具，把pe颗粒原材料通过高温熔化，经滚塑或注塑一次成型，并降温脱模而成，模具加强筋做成向外凸起，做到桶内壁为平整的光滑面；
11.s2：桶底往上38公分的部分，每隔25-30公分设计一条竖直的加强筋条；
12.s3：在桶底外部增加底座，即呈井字型且横、竖为1公分的朝外凸起筋条，做好63毫米内牙，凸起25毫米；
13.s4：桶底的漏水孔低于桶底平面。
14.优选的，模具加强筋开口宽度小于桶板厚度的2倍。
15.优选的，漏水孔63毫米，其内牙与桶底平面持平或低于桶底平面2-3毫米，且向外凸起25-30毫米，漏水孔对模具是内牙，对产品是处牙。
16.优选的，制作一个主模和两个分模，叠加组装后可制作不同尺寸的运输桶，一模多用。
17.本发明的有益效果：本发明解决了传统做法制作复杂、加强筋制作难且容易断裂、焊接的桶体承压差、容易爆桶、桶底污水排出不易、桶底容易磨破、开关容易断裂的问题；通过设计精密模具，改变传统塑制品加强筋只能朝内，使之朝外翻，确保桶内形成光滑平面，实体加强筋的设计使加强筋与桶壁形成一整体，桶体结实、牢固；桶底增设加强筋，使桶底
耐磨，增加承压力，同时保护漏水孔不被磨破，开关也不容易折断，而放低的漏水孔更方便桶内污水排放，方便清洗。
附图说明
18.图1为海鲜专用运输桶的结构图(一)；
19.图2为海鲜专用运输桶的结构图(二)。
具体实施方式
20.下面对本发明的方案作更为详细、完整的说明。
21.具体实施例1，一种海鲜专用运输桶的制作工艺，包括如下步骤：
22.s1：设计制作一相对精密的模具，把pe颗粒原材料通过高温熔化，经滚塑或注塑一次成型，并降温脱模而成，模具加强筋做成向外凸起，做到桶内壁为平整的光滑面，使得加强筋和桶壁形成一整体；
23.s2：桶底往上38公分的部分，每隔25-30公分设计一条竖直的加强筋条，使得桶底承压能力大幅上升；
24.s3：在桶底外部增加底座，即呈井字型且横、竖为1公分的朝外凸起筋条，做好63毫米内牙，凸起25毫米，使桶底不容易磨破，增强其承压能力；
25.s4：桶底的漏水孔低于桶底平面，使桶底污水能一次排完，方便清洗。
26.其中，
27.1.模具加强筋开口宽度小于桶板厚度的2倍；
28.2.漏水孔63毫米，其内牙与桶底平面持平或低于桶底平面2-3毫米，且向外凸起25-30毫米，漏水孔对模具是内牙，对产品是处牙；
29.3.制作一个主模和两个分模，叠加组装后可制作不同尺寸的运输桶，一模多用。
30.本发明解决了传统做法制作复杂、加强筋制作难且容易断裂、焊接的桶体承压差、容易爆桶、桶底污水排出不易、桶底容易磨破、开关容易断裂的问题；通过设计精密模具，改变传统塑制品加强筋只能朝内，使之朝外翻，确保桶内形成光滑平面，实体加强筋的设计使加强筋与桶壁形成一整体，桶体结实、牢固；桶底增设加强筋，使桶底耐磨，增加承压力，同时保护漏水孔不被磨破，开关也不容易折断，而放低的漏水孔更方便桶内污水排放，方便清洗。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种海鲜专用运输桶的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：设计制作一相对精密的模具，把pe颗粒原材料通过高温熔化，经滚塑或注塑一次成型，并降温脱模而成，模具加强筋做成向外凸起，做到桶内壁为平整的光滑面；s2：桶底往上38公分的部分，每隔25-30公分设计一条竖直的加强筋条；s3：在桶底外部增加底座，即呈井字型且横、竖为1公分的朝外凸起筋条，做好63毫米内牙，凸起25毫米；s4：桶底的漏水孔低于桶底平面。2.根据权利1所述的一种海鲜专用运输桶的制作工艺，其特征在于：模具加强筋开口宽度小于桶板厚度的2倍。3.根据权利1所述的一种海鲜专用运输桶的制作工艺，其特征在于：漏水孔63毫米，其内牙与桶底平面持平或低于桶底平面2-3毫米，且向外凸起25-30毫米，漏水孔对模具是内牙，对产品是处牙。4.根据权利1所述的一种海鲜专用运输桶的制作工艺，其特征在于：制作一个主模和两个分模，叠加组装后可制作不同尺寸的运输桶，一模多用。

技术总结
本发明公开一种海鲜专用运输桶的制作工艺，包括如下步骤：S1：设计制作一相对精密的模具，把PE颗粒原材料通过高温熔化，经滚塑或注塑一次成型，并降温脱模而成，模具加强筋做成向外凸起，做到桶内壁为平整的光滑面；S2：桶底往上38公分的部分，每隔25-30公分设计一条竖直的加强筋条；S3：在桶底外部增加底座，即呈井字型且横、竖为1公分的朝外凸起筋条，做好63毫米内牙，凸起25毫米；S4：桶底的漏水孔低于桶底平面。本发明的有益效果：本发明解决了传统做法制作复杂、加强筋制作难且容易断裂、焊接的桶体承压差、容易爆桶、桶底污水排出不易、桶底容易磨破、开关容易断裂的问题。开关容易断裂的问题。开关容易断裂的问题。


技术研发人员：曾德议
受保护的技术使用者：曾令清
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/13