一种地下污水厂受限空间管道竖直吊装辅助装置的制作方法

1.本发明涉及管道施工技术领域，具体为一种地下污水厂受限空间管道竖直吊装辅助装置。


背景技术：

2.地埋式污水处理厂涉及大量的管道安装，其作业空间狭窄，一些管道运输设备无法进入场地，部分管道还涉及立面安装，管道管壁光滑，没有合适的吊装孔，以往安装管道方法为用绳索两头挂住管道或者在管壁外侧焊接挂耳，再用动滑轮或者行车运输就位，选用绳索栓住外壁光滑的管道会给运输安装带来不安全隐患，选用焊接挂耳会破坏管道外壁，尚缺少合适的解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供种地下污水厂受限空间管道竖直吊装辅助装置，能提高地埋式污水厂管道吊装安全性，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下污水厂受限空间管道竖直吊装辅助装置，包括吊钩，在吊钩下方通过横杆连接设置有旋吊柱，在旋吊柱底部设置有上盘，所述旋吊柱通过支柱与上盘连接使得旋吊柱可自由转动；在上盘下方设置有下盘且上盘和下盘的中心线重合；所述上盘周围设置多个支杆，所述支杆上端通过设置有旋转柱与上盘连接，实现支杆可绕着旋转柱自由转动；在下盘上设置有多个与支杆位置对应的斜支撑，所述斜支撑的顶点处通过设置有旋转柱一与下盘连接，实现斜支撑可绕着旋转柱一自由转动；所述支杆下端与斜支撑上部支点通过转杆及螺栓连接，实现支杆与斜支撑彼此可自由转动；在斜支撑下端支点处通过转杆及螺栓一设置有固定橡胶垫，实现固定橡胶垫可自由转动；所述上盘、下盘、支杆、斜支撑和固定橡胶垫连接后形成整体；在下盘自重作用的作用下，通过自动调节上盘与下盘的间距，从而调整固定橡胶垫与对应竖直管道内侧的间距及相对位置，实现控制固定橡胶垫与竖直管道之间的摩擦力大小。
5.作为本发明的进一步方案：所述支柱底部设置有卡台或卡销结构，实现支柱与上盘彼此卡住，从而达到旋吊柱可自由转动的目的。
6.作为本发明的进一步方案：所述上盘包括顶盘和底盘，顶盘和底盘之间通过螺栓连接为一体；在顶盘和底盘与支杆连接处均设置缺口，在缺口两侧的顶盘下表面、底盘上表面上均设置浅槽，所述旋转柱两端嵌入到浅槽内，实现当螺栓将顶盘和底盘连接固定形成整体后，旋转柱嵌入到上盘内仅能自由转动；所述下盘结构与上盘结构一致。
7.作为本发明的进一步方案：所述斜支撑整体为三角形结构。
8.作为本发明的进一步方案：所述支杆下端为中部缺口结构，与支杆连接的斜支撑上部支点插入到中部缺口后再通过转杆及螺栓连接连接，实现支杆和斜支撑受力方向在同一平面上。
9.作为本发明的进一步方案：所述斜支撑下端支点处设置有限位台，在限位台处设
置有抵杆插销；所述抵杆插销的端部与固定橡胶垫内侧对应，用于控制固定橡胶垫转动角度。
10.作为本发明的进一步方案：所述抵杆插销与固定橡胶垫为过盈配合；所述抵杆插销与转杆及螺栓一保持垂直且抵杆插销端部位置与固定橡胶垫内侧对应。
11.作为本发明的进一步方案：所述支杆和斜支撑至少2组，且相对于上盘、下盘的中心线呈中心对称分布。
12.作为本发明的进一步方案：上述所有配件可以选用航天铝合金增加装置强度
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明针对性解决地埋式污水厂管道吊装问题，比起以往的管道吊装方法例如栓绳索、开孔和焊接挂耳等，存在安全隐患且在一定程度上会破坏管壁，本发明可以极大提高管道吊装效率，支杆5和斜支撑6的长度及开合角度决定适用管径的大小，所吊装的管道重量越大，装置对管壁的摩擦力越大，装置安全性越高，因此特别适用地埋式污水厂的管道吊装。
15.2.本发明的结构简单，加工难度低适合推广，且工人吊装管道时操作简便，可靠性高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的爆炸结构示意图；
18.图中：1-吊钩，2-旋吊柱，3-上盘，4-下盘，5-支杆，6-斜支撑，7-固定橡胶垫，8-抵杆插销，10-横杆，11-支柱，3a-顶盘，3b-底盘，3c-螺栓，3d-旋转柱，4a-顶盘一，4b-底盘一，4c-螺栓一，4d-旋转柱一，8a-转杆及螺栓一，8b-转杆及螺栓。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种地下污水厂受限空间管道竖直吊装辅助装置做进一步详细说明。需说明的是，附图均采用简化的形式且比例并不固定，仅以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
22.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种地下污水厂受限空间管道竖直吊装辅助装置，包括吊钩1，在吊钩1下方通过横杆10连接设置有旋吊柱2，在旋吊柱2底部设置有上盘3，所述旋吊柱2通过支柱11与上盘3连接，所述支柱11底部设置有卡台或卡销结构，实现支柱11与上盘3彼此卡住，使得旋吊柱2可自由转动。
23.在上盘3下方设置有下盘4且上盘3和下盘4的中心线重合；所述上盘3包括顶盘3a
和底盘3b，顶盘3a和底盘3b之间通过螺栓3c连接为一体；在顶盘3a和底盘3b与支杆5连接处均设置缺口，在缺口两侧的顶盘3a下表面、底盘3b上表面上均设置浅槽，所述旋转柱3d两端嵌入到浅槽内，实现当螺栓3c将顶盘3a和底盘3b连接固定形成整体后，旋转柱3d嵌入到上盘3内仅能自由转动；所述下盘4包括顶盘一4a和底盘一4b，顶盘一4a和底盘一4b之间通过螺栓一4c连接为一体；在顶盘一4a和底盘一4b与斜支撑6连接处均设置缺口，在缺口两侧的顶盘一4a下表面、底盘一4b上表面上均设置浅槽，所述旋转柱一4d两端嵌入到浅槽内，实现当螺栓一4c将顶盘一4a和底盘一4b连接固定形成整体后，旋转柱一4d嵌入到下盘4内仅能自由转动。
24.所述上盘3周围设置多个支杆5，所述支杆5上端通过设置有旋转柱3d与上盘3连接，实现支杆5可绕着旋转柱3d自由转动；在下盘4上设置有多个与支杆5位置对应的斜支撑6，所述斜支撑6整体为三角形结构；所述斜支撑6的顶点处通过设置有旋转柱一4d与下盘4连接，实现斜支撑6可绕着旋转柱一4d自由转动；所述支杆5下端与斜支撑6上部支点通过转杆及螺栓8b连接，实现支杆5与斜支撑6彼此可自由转动，所述支杆5下端为中部缺口结构，与支杆5连接的斜支撑6上部支点插入到中部缺口后再通过转杆及螺栓8b连接连接，实现支杆5和斜支撑6受力方向在同一平面上；在斜支撑6下端支点处通过转杆及螺栓一8a设置有固定橡胶垫7，实现固定橡胶垫7可自由转动；所述斜支撑6下端支点处设置有限位台，在限位台处设置有抵杆插销8；所述抵杆插销8的端部与固定橡胶垫7内侧对应，用于控制固定橡胶垫7转动角度，所述抵杆插销8与固定橡胶垫7为过盈配合；所述抵杆插销8与转杆及螺栓一8a保持垂直且抵杆插销8端部位置与固定橡胶垫7内侧对应；所述上盘3、下盘4、支杆5、斜支撑6和固定橡胶垫7连接后形成整体；所述支杆5和斜支撑6分布设置四组，且相对于上盘3、下盘4的中心线呈中心对称分布；在下盘4自重作用的作用下，通过自动调节上盘3与下盘4的间距，从而调整固定橡胶垫7与对应竖直管道内侧的间距及相对位置，实现控制固定橡胶垫(7)与竖直管道之间的摩擦力大小。
25.具体使用时
26.本实施例中的吊钩1可以连接各类吊装设备例如电动葫芦、行车、吊车、起重机等吊钩，吊钩1可以绕旋吊柱2旋转，以缓解吊装过程中管道在空中旋转扭力，在使用装置过程中，先将上盘3与下盘4靠拢，支杆5会趋于水平，通过转杆及螺栓8b带动斜支撑6向中心靠拢，此时，将装置插入管道中，然后通过吊装设备提升吊钩1，吊钩1会通过旋吊柱2带动上盘3向上抬升，连接在上盘3的支杆5会绕旋转柱3d开合旋转，支杆5通过转杆及螺栓8b带动斜支撑6抬升，斜支撑6拐角处再绕下盘4的旋转柱一4d旋绕，斜支撑6下部会抬起，直至连接在斜支撑6下部的橡胶垫7贴在管壁处，橡胶垫7会增大与管壁的摩擦力且在一定程度保护管壁，随着吊钩1向上提升，整个装置在橡胶垫7贴到管壁后会更加受力紧凑，且抬升的管道越重，斜支撑6会使得橡胶垫7对管壁的压力逐渐加大，设置在斜支撑6侧面抵杆插销8会限制橡胶垫7旋转角度，避免橡胶垫7滑向装置中心。管道就位后，解除吊钩1的向上拉力，使上盘3与下盘4距离靠近，就可使橡胶垫7脱离管壁
27.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、
等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。