一种用于CT机外壳的打磨修理机构的制作方法

一种用于ct机外壳的打磨修理机构
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于ct机外壳的打磨修理机构。


背景技术：

2.现有的医用ct(computed tomography，计算机断层成像)机，其设备本身较为庞大，其中环状壳体是ct机重要的一个硬件组成部分。它不仅是ct机整个扫描部分的密闭部件，而且也是ct机安装、维护、维修时经常需要操作的一个部分，因此ct机壳体部分设计的优劣，与整个ct机设备的性能，以及安装、维护、维修密切相关，更关系到ct机用户的体验和忠实度。在ct机外壳成型之后需要对ct外壳的表面进行打磨，现有技术中，通常都是通过人工打磨的方式对ct机外壳进行打磨，但是这种打磨方式打磨效率低，且一些曲面的部分操作人员也无法进行精准的打磨，会影响后期 ct机外壳的整体涂刷和整备，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于ct机外壳的打磨修理机构，能够快捷有效的对 ct机外壳进行打磨和修理，结构巧妙，高效便捷。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上设有工作平台，工作平台上设有多个升降气缸，各个升降气缸的伸缩端均设有安装块，各个安装块万向转动连接在升降气缸的伸缩端，各个安装块上均设有多个可将ct机外壳固定在工作平台上的真空吸头，所述机架上还设有可对ct机外壳进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括固定在工作平台上的环形滑轨、由驱动电机驱动滑动连接在环形滑轨上的滑块、固定在滑块上的安装板、固定在安装板上的机械臂、固定在机械臂的输出端的旋转电机、固定在旋转电机的输出端的调节支架、两个万向转动连接在调节支架上的连接块、固定在连接块上的打磨电机、以及固定在各个打磨电机的驱动端的磨头，所述机架上固定设有多个可对ct机外壳进行照射的照射光源，各个磨头通过驱动电机对环形滑块的驱动、以及机械臂对调节支架的控制靠压在ct机的外壳上，并通过打磨电机的驱动对 ct机的外壳进行打磨。
5.上述驱动电机固定在安装板上，工作平台上设有与环形滑轨同轴设置的环形齿条，驱动电机的输出端固定设有可与环形齿条传动配合的传动齿轮，安装板通过传动齿轮与环形齿条的传动配合、以及滑块与环形滑轨的配合滑动设置在工作平台上。
6.上述调节支架上还设有可对ct机外壳进行修理的修理组件，所述修理组件包括固定在机架上且用于存储修补液的水箱、固定在调节支架上远离磨头的端面上的调节气缸、以及固定在调节气缸的伸缩端且可对ct机外壳进行喷涂修补的喷头，喷头通过水管与水箱连接，调节支架上设有可供喷头伸出的通孔，通孔位于两个磨头之间，各个喷头通过调节气缸的驱动对ct机外壳进行喷涂修补。
7.上述安装板上固定设有安装框，安装框上固定设有上气缸和下气缸，上气缸和下气缸相对设置，上气缸和下气缸的伸缩端均转动连接有转板，相对设置的两个转板之间安装有磨砂纸，磨砂纸的两侧均固定在转板上，安装框上的磨砂纸通过上气缸和下气缸的驱
动后张紧并对ct机外壳打磨。
8.上述安装框的上端面和下端面上均设有调节槽，各个调节槽的延伸方向与环形滑轨的轴线垂直设置，上气缸和下气缸上远离转板的一端均设有调节螺杆，各个调节螺杆穿过对应的调节槽后滑动连接在对应的调节槽内，并通过锁紧件固定。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上设置工作平台，通过工作平台上的升降气缸控制真空吸头来将ct机外壳固定在工作平台上，安装板通过驱动电机的驱动转动连接在工作平台上，机械臂上的旋转电机来控制调节支架的打磨角度，通过打磨电机来驱动磨头来对ct机外壳进行打磨，并通过照射光源来对打磨后的ct 机外壳进行照射，从而达到精准的打磨效果，在打磨的过程中磨头万向转动在连接块上，所以磨头可以根据ct机外壳的形状及时调整，并靠压在ct机外壳上，对ct机的外壳进行打磨，高效实用。
10.(2)本实用新型通过在工作平台上设置环形齿条，在驱动电机的输出端设置传动齿轮，安装板通过驱动电机对传动齿轮的驱动、以及传动齿轮与环形齿条的配合可控的滑动连接在工作平台上，保证了安装板转动的灵活性和高效性。
11.(3)本实用新型通过在调节支架上设置调节气缸，通过调节气缸来带动喷头伸出对需要修补的地方进行修补，可以有效的对ct机外壳进行打磨后的修补，同时当水箱中的溶液设置成水或者其他清洁液时也可以对打磨后的ct机外壳进行清洁，高效实用。
12.(4)本实用新型通过在安装板上设置安装框，通过安装块上的上气缸和下气缸将转板上的磨砂纸靠压在ct机外壳的边缘，在安装板转动的过程中对ct外壳的边缘进行打磨，可以有效且快速的对ct机外壳进行打磨，便捷实用。
13.(5)本实用新型通过在安装框上设置调节槽来调节上气缸和下气缸的位置，调节螺杆和调节槽进行滑动配合，进而调节而上气缸和下气缸的水平位置，具有较好的可调节性和适用性，高效便捷。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中用于ct机外壳的打磨修理机构的整体结构的主视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型中安装板的整体结构的主视图；
18.图4为本实用新型中安装框的整体结构的剖视图；
19.图5为本实用新型中工作平台的整体结构的俯视图。
具体实施方式
20.见图1至图5，本实用新型具有机架1；所述机架1上设有工作平台2，工作平台2 上设有多个升降气缸21，各个升降气缸21的伸缩端均设有安装块22，各个安装块22 万向转动连接在升降气缸21的伸缩端，各个安装块22上均设有多个可将ct机外壳固定在工作平台2上的真空吸头23，所述机架1上还设有可对ct机外壳进行打磨的打磨组件3，所述打磨组件3包括固定在工作平台2上的环形滑轨31、由驱动电机30驱动滑动连接在环形滑轨31上的滑块35、固定在滑块35上的安装板33、固定在安装板33 上的机械臂36、固定在机械臂36的输
出端的旋转电机37、固定在旋转电机37的输出端的调节支架38、两个万向转动连接在调节支架38上的连接块39、固定在连接块39 上的打磨电机310、以及固定在各个打磨电机310的驱动端的磨头311，所述机架1上固定设有多个可对ct机外壳进行照射的照射光源5，各个磨头311通过驱动电机30对环形滑块35的驱动、以及机械臂36对调节支架38的控制靠压在ct机的外壳上，并通过打磨电机310的驱动对ct机的外壳进行打磨。
21.所述驱动电机30固定在安装板33上，工作平台2上设有与环形滑轨31同轴设置的环形齿条32，驱动电机30的输出端固定设有可与环形齿条32传动配合的传动齿轮 34，安装板33通过传动齿轮34与环形齿条32的传动配合、以及滑块35与环形滑轨31 的配合滑动设置在工作平台2上。
22.所述调节支架38上还设有可对ct机外壳进行修理的修理组件，所述修理组件包括固定在机架1上且用于存储修补液的水箱11、固定在调节支架38上远离磨头311的端面上的调节气缸381、以及固定在调节气缸381的伸缩端且可对ct机外壳进行喷涂修补的喷头382，喷头382通过水管12与水箱11连接，调节支架38上设有可供喷头382 伸出的通孔，通孔位于两个磨头311之间，各个喷头382通过调节气缸381的驱动对 ct机外壳进行喷涂修补。
23.所述安装板33上固定设有安装框4，安装框4上固定设有上气缸41和下气缸42，上气缸41和下气缸42相对设置，上气缸41和下气缸42的伸缩端均转动连接有转板43，相对设置的两个转板43之间安装有磨砂纸44，磨砂纸44的两侧均固定在转板43上，安装框4上的磨砂纸44通过上气缸41和下气缸42的驱动后张紧并对ct机外壳打磨。
24.所述安装框4的上端面和下端面上均设有调节槽40，各个调节槽40的延伸方向与环形滑轨31的轴线垂直设置，上气缸41和下气缸42上远离转板43的一端均设有调节螺杆45，各个调节螺杆45穿过对应的调节槽40后滑动连接在对应的调节槽40内，并通过锁紧件固定。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，先将ct机外壳放置在工作平台2上，工作平台2上的各个升降气缸21上的真空吸头23将ct机外壳固定，气动电机带动安装板33以及安装板33上上的机械臂36在工作平台2上进行圆周滑动，在滑动的过程中，调节支架38上的打磨电机310驱动磨头311对ct机外壳进行各个角度的打磨，并通过照射光源5来查看打磨的程度，安装板33在转动的过程中，驱动电机30 带动传动齿轮34与环形齿条32进行传动配合来带动安装板33进行精准的转动，在打磨的过程中若有需要修补的地方，调节气缸381将喷头382伸出，喷头382通过水箱11 内的抽液泵将修补液喷洒在ct机外壳上进行修补，关于ct机外壳的边缘的打磨，安装框4上的上气缸41和下气缸42带动转板43进行滑动，转动在转动的过程中磨砂纸 44对ct机外壳的边缘进行打磨，各个上气缸41和下气缸42通过调节螺杆45和调节槽40的配合进行位置的调节，从而全方位的对ct机外壳进行打磨，高效实用。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。